全自动绕线机绞线组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动绕线机绞线组，包括安装板以及安装在安装板上的压线组件和绞线组件，所述安装板的周边，设有微调装置，所述微调装置与安装板联接，并且可调节安装板的位置。本实用新型专利技术利用加装微调装置的办法，来调节安装板的位置，使得绕线组的位置可以精确调整，并且调节工作简单快捷，节省人力。本实用新型专利技术可广泛应用在全自动绕线机上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于全自动磁环绕线机中的绞线设备。
技术介绍
现在，磁环绕线的 生产线上，基本都配备了全自动绕线机来辅助绕线了。而在全自动绕线机上面负责进行绞线作业的组件，称为绞线组。绞线组包括一个安装板，安装板上装有两大组件压线组件和绞线组件。其中压线组件包括压线胶棒、压线胶垫以及控制压线胶棒上下压紧漆包线组的压线气缸，它们均固定在压线气缸固定块上，然后压线气缸固定块与螺丝垫套配合安装在开有可调直槽口、可沿漆包线组进线方向调节漆包线组长度的压线长度调节板上，压线长度调节板固定在绞线组安装板上，且在压线装置进线端设有漆包线组断线自动报警装置(漆包线组是指进行绞线工作时由外面送来的漆包线所组成的线组)。而绞线组件包括设在压线组件中间的绞线轴承座，绞线轴承座上装有绞线传动轴，绞线传动轴上开有供漆包线组自由穿过的中心孔，绞线传动轴进、出线端分别安装有随其一起转动的绞线头组件。另外，安装板上还有带动绞线传动轴转动设定角度的伺服电机，伺服电机轴端装有绞线同步带轮，与绞线传动轴上的同步带轮由传动齿带连接，使之完成转动，除此之外，在安装板的上方，装有透明PC盖板以及两个顶推气缸，顶推气缸是为了同步顶开出线端的绞线头组件而设置，透明PC盖板是为了保护绞线头组件而设置的。但是，传统的全自动绕线机绞线组，它具有以下的缺点I、安装板右侧开有直槽口，安装于磁环绕线机的进线端，这使得安装板的位置调节只能凭经验、感觉大概地调节，无法做到精调、微调；且安装板只是一端固定于磁环绕线机上，其余整体悬空，使得安装及调节都很困难。2、由于顶推气缸安装在安装板上，前后推压绞线头组件，使得透明PC盖板无法完全盖下，存在一定的安全隐患。3、同步带轮、绞线传动轴、绞线头组件的安装须一次从绞线轴承座的内孔穿过才能安装，安装更换难度大。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种可以精确微调其安装位置的全自动绕线机绞线组。另外，本技术还要解决绞线组中，透明PC盖板无法完全盖下、以及绞线轴承座与同步带轮、绞线传动轴、绞线头组件这些配件的安装更换难度大的问题。本技术解决其技术问题的解决方案是全自动绕线机绞线组，包括安装板以及安装在安装板上的压线组件和绞线组件，所述安装板的周边，设有微调装置，所述微调装置与安装板联接，并且可调节安装板的位置。上述技术方案可以再作如下的进一步的改进，所述微调装置包括一调节块和固定座，其中调节块与外设的安装设备固定联接，固定座与安装板固定联接，所述调节块和固定座之间通过一调节螺杆联接；通过旋转调节螺杆，可调整固定座与调节块之间的距离，从而调节安装板的位置。上述技术方案可以再作如下的进一步的改进，所述压线组件与一上开有直槽口的压线长度调节板联接，而调节螺杆与所述直槽口同向。上述技术方案可以再作如下的进一步的改进，调节螺杆的头部设有两个平行的凸环，所述调节块上开有限位槽孔，调节螺杆的两个凸环卡在限位槽孔的两边，限制调节螺杆的轴向移动；所述固定座设有螺孔，调节螺杆的尾段与该螺孔螺纹联接。上述技术方案可以再作如下的进一步的改进，所述安装板为矩形板，微调装置的数量为一个，它靠近安装板的其中一短边；而在安装板的两长边上，设有导向装置。上述技术方案可以再作如下的进一步的改进，所述导向装置为若干个“匚”形的咬合块，咬合块与外设的安装设备固定联接，“匚”形的槽口卡在安装板的棱边上，形成导向槽。上述技术方案可以再作如下的进一步的改进，所述绞线组件包括设在压线组件中间的绞线轴承座，绞线轴承座上装有绞线传动轴，绞线传动轴的进、出线端分别安装有随其一起转动的绞线头组件，安装板上还设有带动绞线传动轴转动设定角度的伺服电机，伺服电机轴端装有绞线同步带轮，所述绞线轴承座具有两个托座，托座中分别安装有两个供绞线传动轴穿过的轴承，而绞线轴承座的上面，设有与托座配合并压紧所述轴承的轴承压套。上述技术方案可以再作如下的进一步的改进，所述安装板的下方，装有两个顶推气缸，安装板的上方，装有透明PC盖板。本技术的有益效果是本技术利用加装微调装置的办法，来调节安装板的位置，使得绕线组的位置可以精确调整，并且调节工作简单快捷，节省人力。另外，本技术将传统的绞线轴承座的内孔一次穿过的结构，改为托座支承轴承、轴承压套压紧轴承的结构，使得安装与更换零件变得更轻松简便。还有，本技术将顶推气缸的位置调整为设在安装板的下方，上下顶推绞线头组件，让出了空间，使得透明PC盖板可以彻底盖下，提高了整机的安全性能和优化了结构布局。 本技术可广泛应用在全自动绕线机上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图I是本技术的轴测示意图；图2是本技术的爆炸图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图I 图2，全自动绕线机绞线组，包括安装板I以及安装在安装板I上的压线组件和绞线组件，所述安装板I的周边，设有微调装置，所述微调装置与安装板I联接，并且可调节安装板I的位置。进一步作为优选的实施方式，所述微调装置包括一调节块2和固定座3，其中调节块2与外设的安装设备固定联接，固定座3与安装板I固定联接，所述调节块2和固定座3之间通过一调节螺杆4联接；通过旋转调节螺杆4，可调整固定座3与调节块2之间的距离，从而调节安装板I的位置。当然，为了便于 旋转，在调节螺杆4的头部设有手轮。进一步作为优选的实施方式，所述压线组件与一上开有直槽口的压线长度调节板5联接，而调节螺杆4与所述直槽口同向。进一步作为优选的实施方式，调节螺杆4的头部设有两个平行的凸环，所述调节块2上开有限位槽孔，调节螺杆4的两个凸环卡在限位槽孔的两边，限制调节螺杆4的轴向移动；所述固定座3设有螺孔，调节螺杆4的尾段与该螺孔螺纹联接。旋转调节螺杆4时，由于螺杆头部被卡住不能轴向移动，而尾段又与固定座3螺纹联接，因此就带动了固定座3，进而牵引整个绞线组的平移。除此之外，还可以设置微分头等装置，亦可达到微调效果。进一步作为优选的实施方式，所述安装板I为矩形板，微调装置的数量为一个，它靠近安装板的其中一短边；而在安装板I的两长边上，设有导向装置。进一步作为优选的实施方式，所述导向装置为若干个“匚”形的咬合块6，咬合块6与外设的安装设备固定联接，“匚”形的槽口卡在安装板I的棱边上，形成导向槽。当然，除了上述的咬合块结构之外，还可以设置导轨、导槽等导向装置，来辅助导向，让微调的时候，安装板I能够平稳移动。进一步作为优选的实施方式，所述绞线组件包括设在压线组件中间的绞线轴承座7，绞线轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动绕线机绞线组，包括安装板(I)以及安装在安装板(I)上的压线组件和绞线组件，其特征在于所述安装板(I)的周边，设有微调装置，所述微调装置与安装板(I)联接，并且可调节安装板(I)的位置。2.根据权利要求I所述的全自动绕线机绞线组，其特征在于所述微调装置包括一调节块(2)和固定座(3)，其中调节块(2)与外设的安装设备固定联接，固定座(3)与安装板(I)固定联接，所述调节块(2)和固定座(3)之间通过一调节螺杆(4)联接；通过旋转调节螺杆(4)，可调整固定座(3)与调节块(2)之间的距离，从而调节安装板(I)的位置。3.根据权利要求2所述的全自动绕线机绞线组，其特征在于所述压线组件与一上开有直槽口的压线长度调节板(5)联接，而调节螺杆(4)与所述直槽口同向。4.根据权利要求3所述的全自动绕线机绞线组，其特征在于所述调节螺杆(4)的头部设有两个平行的凸环，所述调节块(2)上开有限位槽孔，调节螺杆(4)的两个凸环卡在限位槽孔的两边，限制调节螺杆⑷的轴向移动；所述固定座⑶设有螺孔，调节螺杆⑷的尾段与该螺孔螺纹联接。5.根据权利要求I至4任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮华，
申请(专利权)人：刘亮华，
类型：实用新型
国别省市：