细目铝粉铰磨风选加工方法及设备技术

细目铝粉铰磨加工方法及设备，是利用铰磨粉碎机铰磨粉碎和高速撞击方法进行加工、用分离器和翻板调节阀通过调节风量来调节粉的细度，使之达到要求的目数。本发明专利技术的方法和设备具有工艺简单、使用设备少、占用厂房面积小、节省源材料，加工一吨铝粉节省２００号溶剂油４００公斤，硬脂酸５公斤，加工效率高，操作简单，维修工作量小，省工，省时，省料、降低成本，提高经济效益。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于细目铝粉，特别是320目铝粉的铰磨风选加工方法及设备。目前我国的细目铝粉，特别是320目铝粉通常是采用球磨加工方法，它的具体工艺及工序是1、备料将20-40目粗目铝粉或者是铝铂、铝薄片或细铝条放入球磨机内，100份铝粉原料加入200号溶剂油40份，硬脂酸5份，配以一定数量的钢球，投入滚筒里，铝粉一次投入量为40-80公斤。2、滚筒球磨，封闭滚筒口连续球磨20-40小时，一直球磨至320目为止，此时铝粉和油混合物呈稀稠状态。3、除油加工，将稀稠状铝粉用滤布和甩干机除油，然后用电炉加温把油变成油蒸汽，再用真空泵将油蒸气抽出，用水冷却变成油回收，获得团状或块状铝粉。4、碾压加工将团状或块状铝粉用铜磙碾碎加工成粉。5、筛选加工把碾压加工的混合目铝粉，用80目干筛，过筛后即得320目铝粉。可见球磨加工存在工序多，设备复杂，加工时间长，效率低平均每小时只能加工2-4公斤，耗油耗电多，成本高缺点。本专利技术的目的是提供一种加工工序简单，采用铰磨粉碎和高速撞击的机械力学原理，对物料进行粗碎、中碎、细碎及风选分离，并利用风能输送收集成品粉料，不需加溶剂油，不需过筛，加工时间短，效率高，直接投料，一次成粉铰磨风选加工方法及设备。细目铝粉铰磨粉碎加工方法包括下列工序1、备料投料。备好20-40目铝粉，铝铂或薄片、细铝条碎料，将上述铝料均匀地投入铰磨粉碎机的投料口里;2、铰磨粉碎开动电机带动铰磨粉碎机对均匀投进的铝料利用铰磨和高度撞击方法进行粗碎、中碎和细碎，铰磨机转速以2000～2500转/分为宜;3、细度分离将粗碎细碎后的铝粉被风机的风能吸入分离器，利用分离器内芯管上端的风帽升降调节细度，风帽降低铝粉细度提高，风帽升高细度相应降低，将分离出的粗目铝粉经回料器送回投料口再次进行铰磨粉碎，细目铝粉通过排风管10进入风机入口上方进风筒内。4、风选利用风机入口上方进风筒内翻板调节阀11调节风量进行风选，风量小铝粉细度升高，风量大细度相应降低，调至320目为止。5、分级装袋经上述风选后的铝粉进入风机入口12，通过风机出口4被送至出粉器19，由粗至细分别装入过滤布袋20内，把20目以下铝粉送进投料口重新铰磨加工。本专利技术加工方法所使用的设备如图1、图2、图3所示，包括电机21、22、铰磨粉碎机1、风机12、分离器8、翻板调节阀11、投料口2、回料器9、风机入口13、风机出口14、进风筒、出粉器19、分级过滤布袋20构成，其中电机21带动皮带，皮带轮4驱动铰磨粉碎机1对从投料口2、回料器9、投入铝料进行铰磨粉碎加工，在铰磨粉碎机1的上方安装有产管7，立管7上方装有分离器8，在分离器内芯管上端装有可升降的风帽用于调节粉料细度，风帽降低则细变升高，风帽升高则铝娄细度相应降低;电机22通过皮带、皮带轮、传动轴18、轴承15、16、带动风机12转动，风机12安装在风机支架17上，风机12的左边连接有风机入口13，在该入口13上方的进风筒安装有翻板调节阀11用于调节风量大小，对铝粉进行风选，风量小细度升高，风量大细度相应降低，排风管10一端与分离器8相连接，另一端与风机入口上方的进风筒相连接;风机出口14安装在风机12上方通过弯形管与出粉器19相连接，出粉器上安装有一排分级过滤布袋20，将不同细度的铝粉分别装入过滤布袋20内。本专利技术与球磨加工方法比较其优点是1、工序简单、使用设备少、不用甩干过滤、不用烘干、减少500瓦电炉一台;不用抽真空，减少7.5瓦真空泵一台;不用碾压粉碎，减少铜磙和厂房;不需筛分减少筛子;2、节省原材料，生产一吨铝粉可节省200号溶剂油400公斤;硬脂酸公斤;以及节省钢球和电力;3、提高生产效率，用球磨机平均每小时生产320目铝粉2-4公斤;用本专利技术方法每小时可生产5～6公斤，直接投料，一次成粉;4、操作简单、维修工作量小，可减少生产操作人员，省工、省时、省钱、降低成本。5、占地面积小，用本专利技术设备加工只需占用厂房15-20米2;而用球磨方法需占用厂房100米2。6、减少环境污染。采用本方法不用油、水、酸类，减少污染。 附图说明图1是铰磨粉碎风选机组装示意图;图2是铰磨粉碎机剖视图; 图3是铰磨粉碎机粗碎铰刀A、中碎铰刀B、细碎铰九C图示; 图4是分离器内芯管上端风帽主视图。图5是该风帽侧剖视图。图中标号1、铰磨粉碎机;2、投料口;3、铰磨粉碎机座;4、皮带轮;5、轴承座;6、轴承;7、立管;8、分离器;9、回料器;10、排风管;11、翻板调节阀;12、风机;13、风机入口;14、风机出口;15、16、轴承;17、风机支架;18、传动轴;19、出粉器;20、过滤布袋;21、22电机。操作说明首先开动风机，接通风机，分离器，接料筒布袋输送系统;随后开动铰磨粉机，向投料口均方投料，对铝料进行铰磨粉碎利用高速撞击原理对铝料进行粗碎1、中碎、细碎，利用风能风选，通过调节分离器内管芯上风帽的高度和翻板调节阀，调节风量大小，达到所需目数，利用风能输送粉料，收集成品粉料，直接投料一次成粉。仃车时先关闭铰磨粉碎机，后关闭风机。实施本专利技术应注意事项1、本设备安装应以直线排列为宜; 2、出粉器四周应配制2-4根立柱对集粉器及布袋做整体支撑，上下安装牢固，防止摇摆，或裂开损坏; 3、铰磨粉碎机及风机传动皮带应设防护罩，保证操作人员安全; 4、配套电机可是采用Y系列节能电机。5、通过调节风帽，调节风量调节粉料细度，当细度达到所需日数如320目，即可连续生产，保证质量，如果更换物料，应再行调节; 6、铰磨粉碎机的电机功率 18.6瓦电压 380伏转转 以2000-2500转/分为宜。风机电机功率 4瓦电压 380伏转数 2890-2930转/分为宜。权利要求1.本专利技术涉及细目铝粉特别是320目铝粉的铰磨风选加工方法，其特征是所述的加工方法包括下列工序A、备料投料，备好粗目铝粉、铝铂、铝薄片或细铝条，并将上述铝料均匀地投入铰磨粉碎机的投料口2里；B、铰磨粉碎开动电机21带动铰磨粉碎机对均匀投进的铝料利用铰磨粉碎和高速撞击方法进行粗碎、中碎和细碎，铰磨粉碎机转速以2000-2500转/分为宜；C、细度分离将粗碎细碎后的铝粉被风机的风能送至分离器，利用分离器内芯管上端的风帽升降调节细度，风帽降低细度即提高，反之风帽升高细度相应降低，将分离出来的粗目铝粉经回料器9送回投料口2再次铰磨粉碎，而细度铝粉通过排风管10进入风机入口13上方进风筒内；D风选利用风机入口13上方进风筒内的翻板调节阀11调节风量进行风选，风量小细度升高，风量大细度相应降低，调到320目为止；E、分级装袋经风选后的铝粉进入风机入口13通过风机出口14被送至出粉器19内，由粗到细分别被装入过滤布袋20内；2.按照权利要求1所述的加工方法，其特征是铰磨粉碎机的转速以200-250转/分为宜;风机转速以2890-2930转/分为宜;3.本专利技术加工方法所使用的设备包括电机21、22、铰磨粉碎机1、风机12、风机入口13、风机出口14、排风管10构成其特征是所述的设备，它的电机21带动皮带、皮带轮4驱动铰磨粉碎机1在铰磨粉碎机的上方安装有立管7，在立管7上方有分离器8，电机22通过皮带、皮带轮、传动轴、轴承15、16，带动风机12转动，风机12安本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术涉及细目铝粉特别是３２０目铝粉的铰磨风选加工方法，其特征是所述的加工方法包括下列工序：Ａ、备料投料，备好粗目铝粉、铝铂、铝薄片或细铝条，并将上述铝料均匀地投入铰磨粉碎机的投料口２里；Ｂ、铰磨粉碎开动电机２１带动铰磨粉碎机对均匀投进的铝料利用铰磨粉碎和高速撞击方法进行粗碎、中碎和细碎，铰磨粉碎机转速以２０００－２５００转／分为宜；Ｃ、细度分离将粗碎细碎后的铝粉被风机的风能送至分离器，利用分离器内芯管上端的风帽升降调节细度，风帽降低细度即提高，反之风帽升高细度相应降低，将分离出来的粗目铝粉经回料器９送回投料口２再次铰磨粉碎，而细度铝粉通过排风管１０进入风机入口１３上方进风筒内；Ｄ风选利用风机入口１３上方进风筒内的翻板调节阀１１调节风量进行风选，风量小细度升高，风量大细度相应降低，调到３２０目为止；Ｅ、分级装袋经风选后的铝粉进入风机入口１３通过风机出口１４被送至出粉器１９内，由粗到细分别被装入过滤布袋２０内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙年，
申请(专利权)人：李龙年，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]