一种单流向阀门制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单流向阀门，属于阀门技术领域。它解决了现有的硬密封阀门的密封层易磨损、使用寿命不长的问题。本单流向阀门包括具有进水口、出水口和阀腔的阀体、设于阀腔内的阀芯和设于阀体上的阀杆，阀杆的内端与阀芯连接，阀杆的外端伸出阀体并与一手柄连接，阀芯位于进水口的一侧设有密封圈，该密封圈的一侧抵靠在阀腔位于进水口一端的端面上，另一侧抵靠在阀芯上，密封圈的内表面上具有一与阀芯外表面相匹配的环形弹性凸起，弹性凸起能在进水压力的作用下更加牢固的抵靠在阀芯上。本单流向阀门具有密封圈抗压性高、密封效果好、使用寿命长等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门
，涉及一种阀门，特别是一种单流向阀门。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品和放射性介质等各种类型流体的流动。目前，在各阀门上均设置有密封结构，以保证阀门的密封性。例如，中国专利公开了一种硬密封球阀[授权公告号为CN202132540U],它包括阀体、手柄、阀 盖、阀杆和球体，手柄与阀杆联动，阀盖固定在阀体侧部，阀盖内设有流体通道，球体设置在阀体内，且与阀杆固定连接，球体两侧的阀盖内设有与球体外壁密封配合的阀座，阀座由硬密封层和软密封层重叠构成。但上述的硬密封球阀依然存在以下缺点硬密封层硬度高，达到密封的比压也高，在压力较低的场合，难以靠流体的压力达到密封的效果，即便是采用预紧力达到密封，但因密封比压较大，球阀的启闭转矩也大，阀体与阀座之间的磨损越快，严重时会损坏阀座。所以目前的硬密封球阀普遍使用寿命只有几万次，远不能满足用户的使用要求，而在一些特殊工况中只能采用频繁更换阀门的被动做法来维持，其成本较高。现有的双向密封球阀，为了抗压，阀座偏硬，预紧压力大，启闭费力，阀芯与阀座之间摩擦力大，易磨损，寿命不够长。因此，急需开发一种密封效果好、使用寿命长的阀门。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封效果好、使用寿命长的单流向阀门。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种单流向阀门，包括具有进水口、出水口和阀腔的阀体、设于阀腔内的阀芯和设于阀体上的阀杆，所述阀杆的内端与阀芯连接，所述阀杆的外端伸出阀体并与一手柄连接，其特征在于，所述的阀芯位于进水口的一侧设有密封圈，该密封圈的一侧抵靠在阀腔位于进水口一端的端面上，另一侧抵靠在阀芯上，所述密封圈的内表面上具有一与阀芯外表面相匹配的环形弹性凸起，所述的弹性凸起能在进水压力的作用下更加牢固的抵靠在阀芯上。本单流向阀门可供各种流体通过，其是这样实现密封的当阀门关闭时，进水口内的流体压力作用在该弹性凸起上，使该弹性凸起更加牢固的抵靠在阀芯上，此时弹性凸起与阀芯之间的距离最小，可有效防止泄露，有效提高了本单流向阀门的密封性。在开启阀门的过程中，由于进水口内突然泄压，该弹性凸起在自身弹力的作用下预紧力变小，阀芯在转动的过程中，与密封圈之间的磨损很少，能有效提高本单流向阀门的使用寿命。在上述的单流向阀门中，所述的阀体与阀杆之间设有阀杆下密封圈、对阀杆和阀杆下密封圈进行限位的阀杆上密封圈和调节螺母，所述阀杆下密封圈的内表面上设有一环形的弹性挡片，该弹性挡片的内径小于阀杆的外径。设置的阀杆下密封圈对本单流向阀门起密封作用，防止流体从阀杆与阀体之间的间隙泄露出去，而阀杆上密封圈对阀杆和阀杆下密封圈起限位作用，防止阀杆晃动和阀杆下密封圈的脱落，调节螺母可对阀杆上密封圈进行调节和限位，更好的控制本单流向阀门的密封性。在阀杆下密封圈的内表面上设有一环形的弹性挡片，且该弹性挡片的内径小于阀杆的外径，当该阀杆下密封圈套设到阀杆上时，弹性挡片被撑开，弹性挡片在自身弹力的作用下抵靠在阀杆上，具有密封性好、抗压性更好的特点。在上述的单流向阀门中，所述阀杆下密封圈靠近阀芯的一侧上具有一环形卡口，上述的弹性挡片为该环形卡口的边缘。这样设置方便对阀杆下密封圈的加工。在上述的单流向阀门中，所述阀杆下密封圈的内表面上还设有用于储油的环形 槽。可在该环形槽中加入润滑油，降低阀杆与阀杆下密封圈之间的磨损，延长本单流向阀门的使用寿命。在上述的单流向阀门中，所述阀杆上密封圈的硬度大于所述阀杆下密封圈的硬度。在上述的单流向阀门中，所述密封圈的内表面上具有一环形卡槽，上述的弹性凸起为该环形卡槽的边缘。这样设置也是方便对密封圈的加工，而且增大了受力面积，提高抗压性，比常规密封耐压，密封更可靠。在上述的单流向阀门中，所述的阀腔与阀芯之间还具有一与上述密封圈相对设置的出口阀座，所述出口阀座的一侧抵靠在阀腔位于出水口一端的端面上，另一侧抵靠在阀芯上。该出口阀座主要对阀芯起支撑作用。在上述的单流向阀门中，所述出口阀座的硬度大于上述密封圈的硬度。在上述的单流向阀门中，所述的阀芯与密封圈之间还设有一定位阀座，该定位阀座的一侧抵靠在密封圈上，另一侧抵靠在阀芯上。在上述的单流向阀门中，所述定位阀座的硬度大于上述密封圈的硬度。当阀体较大时，阀芯的体积也较大，从而使阀芯的重量较重，若长期对密封圈进行挤压，会使密封圈产生形变进而影响其密封性，增加本定位阀座，对阀芯起支撑作用，有效防止密封圈的变形，保证本单流向阀门的密封性。与现有技术相比，本单流向阀门具有以下优点I、弹性凸起能在进水压力的作用下抵靠在阀芯上，具有较好的密封性；2、密封圈的内表面上具有一环形卡槽，该环形卡槽增大了受力面积，提高抗压性，比常规密封耐压，密封更可靠；3、阀座的硬度大于密封圈的硬度，阀座的抗压变形小，阀芯位移小，进水口处的密封预紧量变换小，密封更可靠，使用寿命更长。附图说明图I是实施例一中提供的单流向阀门的结构示意图。图2是本单流向阀门中密封圈的结构示意图。图3是本单流向阀门中阀杆上密封圈的结构示意图。图4是实施例二中提供的单流向阀门的结构示意图图中，I、阀体；11、进水口 ；12、出水口 ；13、阀腔；2、阀芯；3、阀杆；4、手柄；5、密封圈；51、弹性凸起；52、环形卡槽；6、阀杆下密封圈；61、弹性挡片；62、环形卡口 ；63、环形槽；7、阀杆上密封圈；8、调节螺母；9、出口阀座；10、定位阀座。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图I所示，本单流向阀门，它包括一个具有进水口 11和出水口 12的阀体I、设于阀体I内的阀芯2和设于阀体I上的阀杆3，该阀体I的内部设有一用于防止阀芯2脱落的阀腔13，阀芯2设置在该阀腔13内。具体的，如图I所示，阀杆3穿设在阀体I上，其阀杆3的内段与阀芯2连接，阀杆3的外端伸出阀体I与一手柄4连接，本单流向阀门手柄4能180°旋转，在阀体I上设有当手柄4转动180°后能限制其继续转动的限位结构。如图I所不,在阀腔13与阀芯2之间设有一密封圈5,该密封圈5的一侧抵靠在阀腔13位于进水口 11 一端的端面上,另一侧抵靠在阀芯2上,密封圈5的内表面上具有一与阀芯2外表面相匹配的环形弹性凸起51，弹性凸起51能在进水压力的作用下更加牢固的抵靠在阀芯2上。密封圈5的结构如图2所示，该密封圈5的内表面上具有一环形卡槽52，弹性凸起51为该环形卡槽52的边缘。这样可以方便对密封圈5的加工，而且增大了密封圈5与阀芯2的接触面积，增大了受力面积，提高抗压性，比常规密封耐压，密封更可靠。本实施例中密封圈5的材料采用丁晴橡胶制成。如图I所示，在阀腔13与阀芯2之间还具有一与密封圈5相对设置的出口阀座9，出口阀座9的一侧抵靠在阀腔13位于出水12 —端的端面上，另一侧抵靠在阀芯2上，该出口阀座9主要对阀芯2起支撑作用。本实施例中，出口阀座9的硬度大于密封圈5的硬度，出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单流向阀门，包括具有进水口(11)、出水口(12)和阀腔(13)的阀体(I)、设于阀腔(13)内的阀芯⑵和设于阀体(I)上的阀杆(3)，所述阀杆(3)的内端与阀芯⑵连接，所述阀杆(3)的外端伸出阀体(I)并与一手柄(4)连接，其特征在于，所述的阀芯(2)位于进水口(11)的一侧设有密封圈(5)，该密封圈(5)的一侧抵靠在阀腔(13)位于进水口(11)一端的端面上，另一侧抵靠在阀芯(2)上,所述密封圈(5)的内表面上具有一与阀芯(2)外表面相匹配的环形弹性凸起(51)，所述的弹性凸起(51)能在进水压力的作用下更加牢固的抵靠在阀芯(2)上。2.根据权利要求I所述的一种单流向阀门，其特征在于，所述的阀体(I)与阀杆(3)之间设有阀杆下密封圈(6)、对阀杆(3)和阀杆下密封圈(6)进行限位的阀杆上密封圈(7)和调节螺母(8)，所述阀杆下密封圈(6)的内表面上设有一环形的弹性挡片(61)，该弹性挡片(61)的内径小于阀杆(3)的外径。3.根据权利要求2所述的一种单流向阀门，其特征在于，所述阀杆下密封圈(6)靠近阀芯(2)的一侧上具有一环形卡口(62)，上述的弹性挡片￠1)为该环形卡口 ￠2)的边缘。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永玉，
申请(专利权)人：陈永玉，
类型：实用新型
国别省市：