一种加固的门窗型材制造技术

技术编号:7800210 阅读:142 留言:0更新日期:2012-09-24 21:44
一种加固的门窗型材,包括主型材(1)和加固腔(2),所述主型材(1)为单腔或者多腔结构且侧壁上设有卡位槽(3),所述主型材的边板(4)上连接有一加固腔(2),所述加固腔(2)为带内腔室(5)的框型结构;该加固腔(2)与主型材(1)之间为螺栓连接。本实用新型专利技术与现有技术比较,主型材和加固腔采用分体式结构,加固腔可以在门窗主型材安装在墙体上之后再补装到门窗上螺栓连接,且加固腔无需端铣,加工简单只需加工连接孔即可,且还可根据不同的使用场合灵活的选择不同规格的加固腔。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涉及门窗型材
,尤其涉及一种加固的门窗型材
技术介绍
市场上的铝合金型材普遍存在整体强度不高的现象,当用于门窗型材,包括边框和中梃等时就会出现强度不够的问题。现有的铝合金门窗型材一般采用一体式的加固结构,即主型材I与加固腔2—体成型,如附图1、2所示。这种型材在加工时需要铣削的范围比较大,给加工造成困难,且根据加固强度的不同需要开多种模具,造成成本居高不下。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题,本技术提供一种结构合理,整体强度高,加工成本低的加固的门窗型材。本技术是通过以下技术方案实现的一种加固的门窗型材,包括主型材和加固腔,所述主型材为单腔或者多腔结构且侧壁上设有卡位槽,所述主型材的边板上连接有一加固腔,所述加固腔为带内腔室的框型结构;该加固腔与主型材之间为螺栓连接。所述加固腔由一内腔室两侧延伸出卡位槽与另一凹槽型材嵌套装配而成,呈日字型。所述加固腔的内腔室一端与主型材的边板螺栓连接。所述主型材末端设有端铣的装配位。本技术与现有技术比较,主型材和加固腔采用分体式结构,加固腔可以在门窗主型材安装在墙体上之后再补装到门窗上螺栓连接,且加固腔无需端铣,加工简单只需加工连接孔即可,且还可根据不同的使用场合灵活的选样不同规格的加固腔。附图说明图I是现有技术的结构示意图;图2是现有技术的截面示意图;图3是本技术的分解状态结构示意图;图4是本技术的装配示意图;图5是本技术的主型材的截面示意图;图6是本技术的加固腔的截面示意图。图中1-主型材,2-加固腔,3-卡位槽,4-边板,5-内腔室,6-凹槽型材,7-装配位,8-框材。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解,以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。应当指出,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术,并不用于限定本技术。如附图3所示,一种加固的门窗型材,包括主型材I和加固腔2,所述主型材I为单腔或者多腔结构且侧壁上设有多个卡位槽3,所述主型材的边板4上连接有一加固腔2,所述加固腔2为带内腔室5的框型结构;该加固腔2与主型材I之间为螺栓连接。如附图6所不,所述加固腔2由一内腔室5两侧延伸出卡位槽3与另一凹槽型材6嵌套装配而成,呈日字型。所述加固腔2的内腔室5 —端与主型材的边板4螺栓连接。所述主型材2可为门窗的边框或者中梃,即加固腔2可用于边框或者中梃的加固。在本实施例中,如附图5所示,主型材I为中梃,为三腔室的框型结构。该主型材I末端设有端铣的装配位7,用于与框材8的嵌固装配。如附图4所示,该主型材I与框材8连接,所述加固腔2可以在主型材I安装完毕甚而安装在墙体上之后再补装到主型材的边板4上,其内腔室5 —端通过内六角螺钉与铆 螺母与边板4连接,且加固腔2无需端铣,加工简单只需加工连接孔(通孔)即可。且可根据不同的使用场合灵活的选择不同规格的加固腔。上述实施例中提到的内容并非是对本技术的限定,在不脱离本技术的专利技术构思的前提下,任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加固的门窗型材,包括主型材(I)和加固腔(2),所述主型材(I)为单腔或者多腔结构且侧壁上设有卡位槽(3),其特征在于所述主型材的边板(4)上连接有一加固腔(2),所述加固腔(2)为带内腔室(5)的框型结构;该加固腔(2)与主型材⑴之间为螺栓连接。2.根据权利要求I所述的加固的门窗型材,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘育
申请(专利权)人:广东贝克洛幕墙门窗系统有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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