一种固体颗粒粉尘过筛的方法技术

本发明专利技术涉及一种固体颗粒粉尘过筛的方法，特别涉及一种尿素粉尘过筛方法。其特征在于：在产品运输线上的运输皮带上安装一台物料改向犁头，颗粒经犁头改向至斗提皮带溜槽进入斗提皮带，经斗提皮带提升至一定高度进入振动筛，颗粒进入后，在振动筛振动时筛分并向前移动，粉尘通过筛网进入粉尘料斗，经筛分后的过筛颗粒移动至振动筛出料口，进入另一运输皮带的下游皮带，送去包装。采用本发明专利技术可以筛除直径小于０．５毫米的颗粒粉尘３～５％，效果十分有效，筛出的粉尘没有损失，可重新溶解后蒸发造粒。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，特别涉及一种尿素粉尘过筛方法。
技术介绍
我国从国外引进的大型尿素生产装置，年产54万吨优质尿素(氮含量46％)，尿素是一种氮含量最高的化肥，产量约占全国化学肥料的70％左右。自上世纪70年代始至今，大型尿素生产装置国内陆续建厂35座，全球约200余座。该装置尿素产品成形工艺普遍采用塔式自然通风造粒技术，即建造一座直径20～22米、高60～75米的砼塔，塔顶设置一个或多个旋转(固定)喷淋头，需要成形的尿素熔融液由喷淋头喷出，塔底自然进风冷却，出塔底的尿素成圆形颗粒状，送去包装工段包装成产品，一般尿素颗粒直径为0.85～2.8毫米。该塔式自然通风造粒工艺的特点是建厂投资省、生产运行费用低，因而一直被投资商广泛采用。但是，其不可回避的缺点是，尿素产品粉尘多，直径小于0.5毫米的粉尘约占总量的3～5％。由于尿素产品中粉尘的存在，包装过程中会造成扬尘损失，污染环境；袋装尿素产品容易吸湿结块，品象差；农户使用过程中会有扬尘损失，而且粉尘落在作物叶面上会“烧伤”叶子。鉴于塔式自然通风造粒工艺存在尿素产品粉尘多的缺点，众多厂家都在寻求解决的专利技术，但是，由受于多种工艺条件限制，目前尚无最佳解决专利技术面世。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供，以解决固体颗粒在造粒工艺中存在产品粉尘多的缺点，特别是提供一种尿素粉尘过筛方法，以解决塔式自然通风造粒工艺存在尿素产品粉尘多的缺点。本专利技术的目的是通过如下方式实现的在产品运输线上的运输皮带上安装一台物料改向犁头，犁头可自动也可手动操作，颗粒经犁头改向至斗提皮带溜槽进入斗提皮带，经斗提皮带提升至一定高度进入振动筛，振动筛安装位置必需有一定的高度，颗粒进入后，在振动筛振动时筛分并向前移动，粉尘通过筛网进入粉尘料斗，经筛分后的过筛颗粒移动至振动筛出料口，进入另一运输皮带的下游皮带，送去包装。筛网下面设粉尘料斗，粉尘料斗下面设一条皮带，粉尘由皮带送去粉尘溶解槽，粉尘溶解槽内加入热水、蒸汽，由尿液泵循环加速溶解，粉尘边进溶解槽边溶解，待浓度合格时，尿素溶液由泵送往尿素工段的尿液槽，重新蒸发造粒。犁头可以自动和手动操作，需要时，提起犁头即可恢复不过筛时的正常流程生产。本工艺方法可以筛除直径小于0.5毫米的尿素粉尘3～5％，效果十分有效，筛出的粉尘没有损失，可重新溶解后蒸发造粒。本专利技术流程设置，因为散库内环境恶劣，以直接入槽溶解为主，但考虑到溶槽等设备故障时不致中断过筛，或其他需要包装粉尘的特殊情况，在粉尘皮带尾部料斗处设一个包装口，正常时用扦板扦上，一旦需要随即抽出扦板包装，粉包可以出售也可以解包重新送到粉尘皮带送去溶解。本专利技术流程设置还可考虑直供料一块过筛，即在直供料溜槽适当位置加上扦板和溜槽，把尿素导入振动筛，同散库尿素一并过筛。为了尿素全数过筛，也可停直供料全部由扒料机供料。采用本专利技术，能使尿素产品颗粒均匀，使尿素产品中粉尘不再存在，包装过程中不再造成扬尘损失，而污染环境；使袋装尿素产品不产生吸湿结块，品象提高，本专利技术不仅适用于尿素除尘，而且适应于所有的固体颗粒的除尘。附图说明图1为本专利技术的流程示意图。图中，1皮带、2斗提皮带、3皮带、4震动筛、5皮带、6溶解槽、7冷凝液/蒸汽、8尿液泵、9尿液去尿素装置蒸发工段。具体实施例方式皮带1上的尿素用犁头改向经料斗溜槽至斗提皮带2，尿素经斗提皮带2提升后，经料斗进振动筛4，振动筛4设有一定的倾角，尿素经筛子分料挡板流向筛网，使其均匀分布，尿素在筛网振动时筛分并向前移动，经筛分后的过筛尿素由筛子出料口进溜槽，然后从直供料下料口进入皮带3，筛网下面设裤衩形粉尘料斗，粉尘料斗下面设一条小型皮带5，粉尘经粉斗落在小型皮带上5，直接输送至散库，粉尘进入料斗溜槽，溜槽进入粉尘溶解槽6，粉尘在溶解槽6内加入尿素水解废水(温度90度)、蒸汽，由尿液泵8循环加速溶解，边进粉尘边溶解，待浓度合格时(尿素60％～70％、温度75～80度)，尿素溶液由泵送往尿素车间尿液槽，回收造粒。权利要求1.，包括一种尿素粉尘过筛方法，其特征在于在产品运输线上的运输皮带上安装一台物料改向犁头，颗粒经犁头改向至斗提皮带溜槽进入斗提皮带，经斗提皮带提升至一定高度进入振动筛，颗粒进入后，在振动筛振动时筛分并向前移动，粉尘通过筛网进入粉尘料斗，经筛分后的过筛颗粒移动至振动筛出料口，进入另一运输皮带的下游皮带，送去包装。2.根据权利要求1所述的，包括一种尿素粉尘过筛方法，其特征在于筛网下面设粉尘料斗，粉尘料斗下面设一条皮带，粉尘由皮带送去粉尘溶解槽，粉尘溶解槽内加入热水、蒸汽，由尿液泵循环加速溶解，粉尘边进溶解槽边溶解，待浓度合格时，尿素溶液由泵送往尿素工段的尿液槽，重新蒸发造粒。3.根据权利要求1所述的，包括一种尿素粉尘过筛方法，其特征在于在粉尘皮带尾部料斗处设一个包装口，正常时用扦板扦上，一旦需要随即抽出扦板包装，粉包可以出售也可以解包重新送到粉尘皮带送去溶解。4.根据权利要求1所述的，包括一种尿素粉尘过筛方法，其特征在于在直供料溜槽位置加上扦板和溜槽，把尿素导入振动筛，同散库尿素一并过筛。5.根据权利要求4所述的，包括一种尿素粉尘过筛方法，其特征在于为使颗粒全数过筛，可停直供料全部由扒料机供料。全文摘要本专利技术涉及，特别涉及一种尿素粉尘过筛方法。其特征在于在产品运输线上的运输皮带上安装一台物料改向犁头，颗粒经犁头改向至斗提皮带溜槽进入斗提皮带，经斗提皮带提升至一定高度进入振动筛，颗粒进入后，在振动筛振动时筛分并向前移动，粉尘通过筛网进入粉尘料斗，经筛分后的过筛颗粒移动至振动筛出料口，进入另一运输皮带的下游皮带，送去包装。采用本专利技术可以筛除直径小于0.5毫米的颗粒粉尘3～5％，效果十分有效，筛出的粉尘没有损失，可重新溶解后蒸发造粒。文档编号B07B1/28GK1507956SQ02139830公开日2004年6月30日 申请日期2002年12月13日 优先权日2002年12月13日专利技术者李自强, 胡益明, 杨厚龙, 方仲敏, 江世芳, 周托平 申请人:中国石油化工股份有限公司巴陵分公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体颗粒粉尘过筛的方法，包括一种尿素粉尘过筛方法，其特征在于：在产品运输线上的运输皮带上安装一台物料改向犁头，颗粒经犁头改向至斗提皮带溜槽进入斗提皮带，经斗提皮带提升至一定高度进入振动筛，颗粒进入后，在振动筛振动时筛分并向前移动，粉尘通过筛网进入粉尘料斗，经筛分后的过筛颗粒移动至振动筛出料口，进入另一运输皮带的下游皮带，送去包装。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李自强，胡益明，杨厚龙，方仲敏，江世芳，周托平，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司巴陵分公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]