一种纺丝箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种结构简单、熔体分配均匀性较好、加工安装方便、使用和维护成本较低的纺丝箱，其包括：矩形保温箱体和设于该矩形保温箱体内的与熔体输送总管相连的圆筒体式缓冲罐，在缓冲罐的底板或侧壁上设有同圆周且等高分布的通孔，各通孔所在圆周的圆心处于所述缓冲罐的中心轴上；各通孔的底部连接有一熔体输送支管，各熔体输送支管末端的开口朝下的出口排列于所述矩形保温箱体底部的槽形出口中，该槽形出口的下端依次设有分配板、过滤网和喷丝板。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺粘法非织造布设备的纺丝箱。
技术介绍
中国专利ZL 200920011529. 8公开的纺丝箱结构，包括箱体，在箱体内排列有计量泵和与计量泵管道连接的分配阀，箱体内的计量泵至少有两种规格；向箱体内供入熔体的主管道至少有两根；所述的位于箱体内侧两端的计量泵的出口个数少于位于中部的计量泵的出口个数。上述现有技术的不足之处在于结构复杂、使用和维护成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、熔体分配均匀性较好、加工安装方便、使用和维护成本较低的纺丝箱。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种纺丝箱，包括矩形保温箱体和设于该矩形保温箱体内的与熔体输送总管相连的圆筒体式缓冲罐，在缓冲罐的底板或侧壁上设有同圆周且等高分布的通孔，各通孔所在圆周的圆心处于所述缓冲罐的中心轴上(以使各通孔中的熔体液压相等)；各通孔的底部连接有一熔体输送支管，各熔体输送支管末端的开口朝下的出口排列于所述矩形保温箱体底部的槽形出口中，该槽形出口的下端依次设有分配板、过滤网和喷丝板。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点本技术的纺丝箱，采用圆筒体式缓冲罐和多个熔体输送支管经熔体均匀分配到箱体底部的槽形出口中；因此，本本技术的纺丝箱具有结构简单、熔体分配均匀性较好、加工安装方便、使用和维护成本较低的特点。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图I为本技术的纺丝箱中的圆筒体式缓冲罐的结构示意图；图2为图I的A向结构示意图图3为通孔设于缓冲罐的侧壁上的结构示意图；图4为实施例中的纺丝箱的结构示意图，纺丝箱的下端依次设有分配板5、过滤网6和喷丝板7。具体实施方式见图1-4，本实施例的纺丝箱包括矩形保温箱体I和设于该矩形保温箱体I内的与熔体输送总管4相连的圆筒体式缓冲罐2，在缓冲罐2的底板2-3或侧壁上设有16个或32个同圆周且等高分布的通孔2-1，各通孔所在圆周的圆心处于所述缓冲罐2的中心轴上；各通孔2-1的底部连接有一熔体输送支管3，各熔体输送支管3末端的开口朝下的出口排列于所述矩形保温箱体I底部的槽形出口 8中，该槽形出口 8的下端依次设有均布有通孔的分配板5、200目或250目的过滤网6和喷丝板7。所述通孔2-1的个数越多，也即所述熔体输送支管3的个数也越多，送入分配板5上的熔体也越均匀。所述的各熔体输送支管3末端的出口等间距、等高度且对齐分布。所述的各熔体输送支管3采用相应的管径和长度，以使从各熔体输送支管3末端流出的熔体流速相等。所述熔体输送总管4的出口通过一顶板2-2固定于所述缓冲罐2的顶部且于所述中心轴上。所述矩形保温箱体I与一换热油循环供热系统相连；矩形保温箱体I内的各熔体输送支管3适于与换热油直接换热，以提高换热效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝箱，其特征在于包括矩形保温箱体和设于该矩形保温箱体内的与熔体输送总管相连的圆筒体式缓冲罐，在缓冲罐的底板或侧壁上设有同圆周且等高分布的通孔，各通孔所在圆周的圆心处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓东，
申请(专利权)人：蒋晓东，
类型：实用新型
国别省市：