一种无氧铜精炼炉制造技术

一种无氧铜精炼炉。它是在精炼炉中连接有一进气管道，进气管道上有单向阀，管道末端连接有气体分布器。通过进气管道向液态铜中通入惰性气体以进一步提高液态铜的纯度，降低含氧量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术设计ー种铜及铜合金精炼炉，特别是通过通入惰性气体精炼无氧铜的无氧铜精炼炉。
技术介绍
熔炼铜的过程中，氧含量是重 要的指标。无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐腐蚀性能和低温性能均好。目前生产无氧铜的方法是在熔炼炉中液态铜上覆盖木炭和石墨鳞片达到除氧和避免空气中氧进入液态铜的方法。传统铸造方法生产的低氧铜含氧量一般在200 400ppm，氧气是在液态铜进入模具和冷却过程中吸入的。而上引法生产无氧铜杆由于铜在结晶器内直接冷却，不与空气接触，因而含氧量低，一般在50ppm以下。但是很难达到IOppm以下。专利技术专利公开号CN1415768A(—种生产超低氧铜的精炼技木)中提供了一种生产超低氧铜的精炼炉，此精炼炉采用从熔炼炉低端的透气砖通入惰性保护气体的方法来进ー步降低液态铜中的溶氧。但是由于铜气管道和透气砖均在精炼炉底部，精炼炉底部有很大的压强，因此要用高压气体才能通入，气体进入液态铜后由于压カ大，很难控制气体的流速。另ー方面，一旦关闭进气，或者进气压力不够，液态铜就会进入通气管道，堵塞通气管道。毎次熔炼结束后，剰余的铜凝固后也会堵塞透气砖和通气管道，因而实际使用效果并不理想。
技术实现思路
为了能够熔炼出含氧量低于IOppm的无氧铜，本技术提供了一种无氧铜精炼炉，该精炼炉不仅可以熔炼出含氧量低于IOppm的无氧铜，还能有效避免液态铜堵塞进气管道的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是ー种无氧铜精炼炉，其特征是増加了进气装置，进气管道上装有单向阀，以防止空气倒流，将空气封闭在管道中从而阻止液态铜进入管道；进气管道末端连接有气体分布器，同时起到气体分布和防止液态铜进入管道的作用。气体分布器直径大于管道直径，其末端有条状开ロ或圆形开ロ或其他形状开ロ，气体从开ロ溢出，达到分布气体的效果。液态铜上部覆盖有木炭和石墨鱗片，以还原液态铜和防止液态铜与空气接触。向液态铜中所通入的气体为氮气、氩气或其他惰性气体，改变碳氧反应的动力学条件，进ー步降低液态铜中的氧含量。本技术的有益效果是，精炼后的铜含氧量不高于lOppm，其进气管道不易堵塞，结构简单，维护方便。附图说明图I精炼炉整体结构图；图2单向阀示意图；图3气体分布器示意图；图中(I)进气管，(2)单向阀，(3)石墨层，(4)液态铜，(5)气体分布器，(6)出气孔。具体实施方式以下结合附图和实例对本技术进ー步说明。熔化的液态铜(4)上面覆盖有石墨层，石墨层可以还原液态铜中被氧化的铜，并且阻止液态铜与空气接触。进气管(I)将氮气、氩气或其他惰性气体通入精炼炉中，在进气管(I)上装有单向阀(2)，单向阀(2)的作用是在进气管(I)内无气压时防止液态铜(4)回流进入进气管。单项阀内气体流向如图2所示。不通气时单向阀自动关闭，封闭在管道内的气体可以阻止铜溶液回流。气体分布器(5)上开有出气孔(6)，气体 从出气孔中溢出，起到分布气体的作用。当停止进气时，单向阀封闭，但是由于进气管道末端气压高，管道内气体被压缩后仍会进入一部分液态铜，分布器的作用是容纳这部分压カ变化引起的液态铜回流。防止进入管道。通入液态铜中的惰性气体有利于液态铜中杂质的上浮和氢氧的排除，比传统精炼方法能够得到含量更低，杂质含量更少的优质铜。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种无氧铜精炼炉，其特征是増加了进气装置，进气管道上装有单向阀，进气管道末端连接有气体分布器。2.根据权利要求I所述的无氧铜精炼炉，其特征是气体分布器直径大于管道直径，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，
申请(专利权)人：丰城市鑫琪金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：