焦炉煤气冷却及焦油氨水分离装置，包括有锥形塔盘、荒煤气出口、荒煤气冷却焦油分离塔、氨水调节槽、离心机、液位计、剩余氨水槽、剩余氨水泵、焦油槽、焦油泵、液下泵、低位槽、板式换热器、冷却氨水回流管、焦油压榨泵、循环氨水泵、高压氨水泵和荒煤气入口。在荒煤气冷却焦油分离塔的上端，设置有荒煤气出口，在荒煤气冷却焦油分离塔的侧边上部，设置有荒煤气入口，在荒煤气冷却焦油分离塔的侧边下部，设置有高压氨水泵和循环氨水泵，在荒煤气冷却焦油分离塔的下端，设置有管道连接的焦油压榨泵，在荒煤气冷却焦油分离塔的另一侧边下部，通过管道连接，设置有氨水调节槽，氨水调节槽的一侧设置有液位计。本实用新型专利技术整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焦炉荒煤气的冷却及焦油氨水分离装置，尤其涉及焦炉煤气冷却及焦油氨水分离装置。
技术介绍
煤气冷却的流程可分为间接冷却、直接冷却和间冷-直冷混合冷却三种。上述三种流程各有优缺点，可根据生产规模、エ艺要求及其他条件因地制宜地选择采用。我国目前广泛采用的是间接冷却。煤气的间接冷却在出碳化室的荒煤气在桥管、集气管用循环氨水喷洒冷却到80 85°C，然后经过气液分离器气体部分到达横管初冷器在横管初冷器内将荒煤气冷却到21 23°C或25 30°C,然后经过电捕焦油器后经煤气鼓风机输送到下一个エ序。液体部分经过除焦油装置到达焦油氨水分离器，在焦油氨水分离器内将焦油和氨 水分离，分离出来的焦油经过超级离心机出去部分杂质后输送到焦油槽。分离出来的氨水一部分做为循环氨水使用另一部分氨水经气浮式除焦油器后作为剩余氨水到达下ー个エ序。荒煤气直接冷却不但冷却了荒煤气，而且有浄化煤气的效果，煤气中的焦油萘氨硫化氢氰化氢都大量減少。直接冷却具有冷却效率高，煤气压カ损失小，基建成本小等优点；缺点是动カ消耗较大，氨水冷却换热器易腐蚀易堵塞。中国技术专利200610020411公开了《ー种由焦炉荒煤气冷却用氨水中分离焦油的方法》，公开了ー种由焦炉荒煤气冷却用氨水中分离焦油的方法，步骤包括将氨水喷淋冷却荒煤气形成的氨水与荒煤气的混和气通过气液分离器分离出焦油与氨水的混合液，把该混合液送入碟片式三相离心机，利用氨水、焦油和焦油渣之间的比重差和离心机的离心分离原理，完成氨水、焦油和焦油渣的快速分离。分离出的氨水经回流管自流进入循环氨水槽，用于循环喷淋冷却荒煤气。采用三相离心机对氨水焦油进行分离，可大大加快油水分离速度，缩短分离时间，并可取消原分离油水用的澄清槽。缺点动力消耗较大，切循环氨水对质量的要求不大，剰余氨水对质量的要求较高。
技术实现思路
本技术的目的在干，克服现有技术的不足之处，提供ー种焦炉煤气冷却及焦油氨水分离装置，使得经过集气管的荒煤气在荒煤气冷却焦油分离装置中同步实现荒煤气初歩冷却和焦油氨水初步分离的效果。使用低温氨水对荒煤气直接冷却后再对煤气进行间冷，保证冷却的荒煤气温度和流量稳定；低温氨水喷洒液直接进入焦油氨水分离装置；使用碟片式三相离心机使焦油、氨水、焦油渣同步分离同时也使剩余氨水更加清洁。剩余氨水不需要再经过除焦油装置直接使用。本技术所述的焦炉煤气冷却及焦油氨水分离装置，包括有锥形塔盘、荒煤气出口、荒煤气冷却焦油分离塔、氨水调节槽、离心机、液位计、剰余氨水槽、剰余氨水泵、焦油槽、焦油泵B、液下泵、低位槽、焦油泵A、板式换热器、冷却氨水回流管、焦油压榨泵、循环氨水泵、高压氨水泵和荒煤气入口。荒煤气冷却焦油分离塔是本技术的主体件，在荒煤气冷却焦油分离塔的上端，设置有荒煤气出ロ，在荒煤气冷却焦油分离塔的侧边上部，设置有荒煤气入ロ，在荒煤气冷却焦油分离塔的侧边下部，设置有高压氨水泵和循环氨水泵，在荒煤气冷却焦油分离塔的下端，设置有管道连接的焦油压榨泵，在荒煤气冷却焦油分离塔的另ー侧边下部，通过管道连接，设置有氨水调节槽，氨水调节槽的一侧设置有液位计。在荒煤气冷却焦油分离塔内，设置有锥形塔盘。在剩余氨水槽的ー侧，设置有冷却氨水回流管，在冷却氨水回流管上设置有冷却氨水泵，冷却氨水回流管的下端连接到荒煤气冷却焦油分离塔的板式换热器，板式换热器的另一端，则通过管道连接到荒煤气冷却焦油分离塔的上部ー侧。在荒煤气冷却焦油分离塔的下部，通过管道和焦油泵A连接到离心机。在荒煤气冷却焦油分离塔的中部，通过管道和液下泵连接到低位槽。离心机通过一路管道连接到剰余氨水槽，通过另一路管道连接到焦油槽，焦油槽后连接焦油泵B ;剩余氨水槽后则连接剰余氨水泵。本技术所述的焦炉集气管后荒煤气直接冷却及焦油氨水分离新エ艺，主要流程是集气管中的荒煤气进入荒煤气冷却、焦油分离塔的中部后气体部分经分布在锥形塔盘上的荒煤气出口进入喷淋冷却塔；液体部分进入焦油氨水分离装置。喷淋冷却产生的喷洒液由锥形塔盘直接进入焦油氨水分离装置。锥形塔盘的外部空间是荒煤气进入冷却装置的通道。荒煤气冷却使用的低温氨水由氨水调节槽经低温氨水泵通过换热器冷却后进入低温氨水调节槽，低温氨水调节槽的上部有和喷淋塔相连的多个溢流ロ，低温氨水调节槽安有液位计，低温氨水调节槽高I. 5m宽I. 5m,低温氨水从上方多处进入低温氨水调节槽。进入 低温氨水调节槽的氨水与各个布水管相连，布水管与喷洒喷头相连。低温氨水调节槽半环绕在冷却喷洒塔上。喷洒压カ很小不超过O. 015MPa，塔内阻力在400 600pa之间，空塔速度O. 35 O. 55m/s，液气比为9 12L/ m3，冷却氨水的总喷洒量控制在10 20 m3/m2h之间，一级喷洒的流量大些ニ级喷洒的量小些ー级喷淋和ニ级喷淋的距离应控制在I. 5 2m之间。一级喷淋和ニ级喷淋的布水管相互垂直，ニ级喷淋的喷头分布在一级喷淋的布水管上方。布水喷头的选用应该使用阻力较小不宜堵塞不宣脱落的喷头，最好使用冷却塔专用喷头。低温氨水夏季控制在22 24°C之间，冷却后的煤气控制在24°C左右；冬季由于不需要低温循环水可以将低温氨水控制在20 22°C，冷却后的煤气控制在22°C左右，根据不同的エ艺要求低温氨水和煤气温度有变化。冷却后的煤气由塔顶进入电捕焦油器，在电捕焦油器中进ー步除去焦油和氨水。喷淋冷凝液锥形塔盘是像ー个漏斗上部与荒煤气冷却焦油分离装置的外壁相连下部深入到焦油氨水分离装置的液面以下。喷淋冷凝液锥形塔盘的下端开ロ较大在I. O I. 5米之间，在锥形塔盘上设有多个荒煤气出ロ，荒煤气出口上方安有圆锥形的风帽。此处荒煤气出口的横截面积之和应接近荒煤气进ロ的横截面积。荒煤气出ロ的直径一般在40 60cm之间，荒煤气出ロ的高度应在30 50cm之间，风帽的锥底直径大于荒煤气出口。锥形塔盘和液面形成的角度在20 35°之间。焦油可以在锥形塔盘上凝结沉积只要不影响冷凝液正常进入焦油氨水分离装置和堵塞荒煤气出口就没必要管它。定期的切換系统进行长时间蒸塔将凝结在塔盘上的焦油全部融化下来。焦油氨水分离装置的内部是倒置一个圆锥体称为内锥，内锥的最大锥径小于外壁40 60cm，内锥体上方是锥形偃板，锥形偃板的上部与焦油氨水分离装置的外壁相连接，下部深入圆锥体内部50cm左右。在荒煤气进ロ附近锥形偃板与内锥连接，其余部分两者相距30cm左右。喷淋冷凝液锥形塔盘的底部也低于圆锥体的高度约5 IOcm左右。这样荒煤气进入后产生的液体部分和喷洒冷凝液就直接进入内锥，焦油经过沉淀到达内锥的下部，氨水要经过偃板在经过内锥的上方到达外锥。在焦油氨水分离装置的内锥下部安有蛇形蒸汽盘管对底部的焦油进行温度控制，底部焦油控制在80 90°C之间，上部控制在70 80°C之间。蛇形盘管的高度在I. 5m左右，初步分离焦油和氨水的混合物在蛇形蒸汽盘管的中部由焦油泵输送到碟片式三相离心机，实现焦油、焦油渣和氨水的分离。蛇形盘管底部的焦油和焦油渣由焦油压榨泵输送到焦油氨水分离装置的上部重新分离。在压榨泵中固体物质被粉碎，焦油压渣泵的量很小一般在3-5m3/h左右。与焦油氨水分离装置外锥相连的还有氨水调节槽，氨水调节槽的底部、中部和上部分别与焦油氨水分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.焦炉煤气冷却及焦油氨水分离装置，荒煤气冷却焦油分离塔(3)是主体件，其特征在于在荒煤气冷却焦油分离塔(3)的上端，设置有荒煤气出口(2)，在荒煤气冷却焦油分离塔(3)的侧边上部，设置有荒煤气入口(19)，在荒煤气冷却焦油分离塔(3)的侧边下部，设置有高压氨水泵(18)和循环氨水泵(17)，在荒煤气冷却焦油分离塔(3)的下端，设置有管道连接的焦油压榨泵(16)，在荒煤气冷却焦油分离塔(3)的另ー侧边下部，通过管道连接，设置有氨水调节槽(4)，氨水调节槽(4)的一侧设置有液位计(6);在剩余氨水槽(7)的一侦牝设置有冷却氨水回流管(15)，在冷却氨水回流管(15)上设置有冷却氨水泵，冷却氨水回流管(15)的下端连接到荒煤气...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正中，
申请(专利权)人：王正中，
类型：实用新型
国别省市：
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