【技术实现步骤摘要】
本技术熔硫釜是连续直分式熔硫设备，可广泛适用于焦化、化肥、甲醇、煤气、炼油及发电等行业中用于湿法脱硫产生的硫泡沫进行硫回收的装置。
技术介绍
目前，对化 肥厂、焦化厂生产过程中产生的含硫气体用湿法脱硫所产生的含硫泡沫收集后，再用熔硫釜提取上述硫磺泡沫中的单质硫，但目前普遍使用的熔硫釜存在熔硫效率低、分离不彻底等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就在于针对上述现有技术的缺陷而提供一种可连续生产，且生产效率高、硫磺含量高的直分式熔硫釜。其技术解决方案如下直分式熔硫釜，包含有釜体，釜体顶部开设有进料ロ，釜体底部设有出料ロ，釜体顶部还设有排液ロ，爸体外壁上包覆有夹套，爸体内设有内分尚器，内分尚器底部开ロ，内分离器上部与排液ロ连通；内分离器内部由隔板分隔成上、下两部分，隔板上设置有连通上下两部分的导液管。采用上述结构的熔硫釜，将硫泡沫由进料ロ注入釜体，硫泡沫沿釜体内壁和内分离器之间的空隙下流，同时被夹套加热，其中硫磺被加热后析出，在重力作用下由出料ロ排出，同时分尚出的清液由内分尚器下部开ロ进入，由导液管导入内分尚器上部，而后由排液ロ排出，这样即可实现连续熔硫。上述隔板上还设置有连通内分离器上部空间和釜体内腔的导硫管。这样随清液进入内分离器上部的硫磺可由导硫管倒回至釜体，进ー步提升熔硫效率。上述内分离器上部可为倒圆锥形。倒圆锥形利于将硫泡沫顺利导入釜体下部。以下结合附图和实施例对本专利技术作进ー步说明。附图说明图为本技术一种实施方式的结构示意图。具体实施方式如图所示，本技术包含有釜体1，釜体I的顶部开设有进料ロ 2，釜体I的底部设有出料ロ 3，釜体顶部还设有排液ロ 4，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.直分式熔硫釜，包含有釜体，釜体顶部开设有进料口，釜体底部设有出料口，釜体顶部还设有排液口，釜体外壁上包覆有夹套，其特征在于釜体内设有内分离器，内分离器底部开口，内分离器上部与排液口连通；内分离器内部由隔板分隔成上、下两部分...
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