铝合金燃油箱制造技术

技术编号:7798601 阅读:213 留言:0更新日期:2012-09-24 19:45
本实用新型专利技术揭示了一种铝合金燃油箱,包括油箱本体,所述油箱本体上设置有油泵口和加油口,所述油箱本体为圆桶形,包括铝合金的桶身,所述桶身的两端环焊有铝合金的端盖。本实用新型专利技术的圆桶形铝合金燃油箱采用铝合金为原料,重量轻,有效提升燃油经济性,不需要喷漆防腐处理,绿色节能环保,耐腐蚀,产品使用周期长;圆桶形结构可保证燃油箱在各个方向受力均匀,具有较好的耐压性能,尤其适用于长期在恶劣环境及路况下行驶的沙漠车、沙滩车及其它小型机动车;采用惰性气体保护焊工艺焊接而成的铝合金燃油箱,保证了产品密封性能。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车辆燃油箱,尤其涉及ー种汽车的铝合金燃油箱
技术介绍
目前,沙漠车或沙滩车等汽车的燃油箱主要采用钢板为原料,需要喷漆进行防腐处理,在恶劣环境下极易腐蚀,尤其在恶劣路况下油箱表面易因划伤,防腐漆失效而迅速锈蚀,从而缩短产品的使用周期,而燃油箱对整车来说是个极其关键的部件,因此其自身的耐腐蚀性非常重要。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本技术的目的是提出ー种铝合金燃油箱,具有重量轻、耐腐蚀、耐压性能好等特点,尤其适用于沙漠车、沙滩车及其它小型机动车。本技术的目的将通过以下技术方案得以实现ー种铝合金燃油箱,包括油箱本体,所述油箱本体上设置有油泵口和加油ロ,所述油箱本体为圆桶形,包括铝合金的桶身,所述桶身的两端环焊有铝合金的端盖。优选的,上述的铝合金燃油箱,其中所述油箱本体内设置有至少ー个的隔板,所述隔板上开设有隔板孔,所述隔板的边缘与所述油箱本体的内表面焊接固定。优选的,上述的铝合金燃油箱,其中所述端盖为半球形或球冠形弧凸状。优选的,上述的铝合金燃油箱,其中所述端盖上设有框架式的安装支架。本技术的突出效果为本技术的圆桶形铝合金燃油箱采用铝合金为原料,重量轻,有效提升燃油经济性,不需要喷漆防腐处理,緑色节能环保,耐腐蚀,产品使用周期长;圆桶形结构可保证燃油箱在各个方向受カ均匀,具有较好的耐压性能,尤其适用于长期在恶劣环境及路况下行驶的沙漠车、沙滩车及其它小型机动车;采用惰性气体保护焊エ艺焊接而成的铝合金燃油箱,保证了产品密封性能。以下便结合实施例附图,对本技术的具体实施方式作进ー步的详述,以使本技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图I是本技术实施例的主视图;图2是本技术实施例的俯视图;图3是本技术实施例的左视图。具体实施方式实施例本实施的ー种铝合金燃油箱,如图I 图3所示,包括油箱本体1,油箱本体I上设置有油泵ロ 2和加油ロ 3,油箱本体I为圆桶形,包括铝合金的桶身4,为铝合金板料经卷板机成形焊接而成。桶身4的两端环焊有铝合金的半球形或球冠形弧凸状的端盖5,焊接接ロ为环形,该种结构的环焊缝工作时主要承受拉应力,提供整个燃油箱的刚性。端盖5上设有框架式的安装支架6,用于连接油箱本体I与车身,框架式结构保证了连接強度。油箱本体I内设置有2个隔板7,隔板7上开设有隔板孔8,隔板7的边缘与油箱本体I的内表面焊接固定。以上焊接均采用采用惰性气体保护焊エ艺,保证了产品密封性能。本实施例的圆桶形铝合金燃油箱采用铝合金为原料,重量轻,有效提升燃油经济性,不需要喷漆防腐处理,緑色节能环保,耐腐蚀,产品使用周期长;圆桶形结构可保证燃油箱在各个方向受カ均匀,具有较好的耐压性能,尤其适用于长期在恶劣环境及路况下行驶的沙漠车、沙滩车及其它小型机动车;采用惰性气体保护焊エ艺焊接而成的铝合金燃油箱,保证了产品密封性能。 本技术尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种铝合金燃油箱,包括油箱本体,所述油箱本体上设置有油泵口和加油ロ,其特征在干所述油箱本体为圆桶形,包括铝合金的桶身,所述桶身的两端环焊有铝合金的端盖。2.根据权利要求I所述的铝合金燃油箱,其特征在于所述油箱本体内设置有至少ー个的...

【专利技术属性】
技术研发人员:宿佳敏赵福建田永义林引婵邓小波刘建忠吴頔
申请(专利权)人:苏州奥杰汽车工业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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