一种玻璃纤维双螺纹锚杆的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维双螺纹锚杆的制备装置，包括依次连接的供丝盘（1）、浸胶槽（2）、理丝装置（3）、成型通道（4）、牵引装置（5）和切割装置（6）；在浸胶槽与理丝装置之间设有干丝供给盘（7）；成型通道内依次设有双螺旋成型装置（8）、微波加热装置（9）和冷却装置（10）；成型通道出口设有成型丝回收装置（11）。本实用新型专利技术可以生产玻璃纤维双螺纹锚杆，生产出的锚杆螺纹精度高。生产效率可成倍提高，临时停机时不会将锚杆烤糊，影响产品质量或出现废品。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种玻璃纤维双螺纹锚杆的制备装置，属于矿山安全支护材料制造设备

技术介绍
在矿山安全保障方面，广泛使用玻璃纤维锚杆对矿井中的巷道和采掘工作面进行安全支护，以保障矿井和矿エ的人身安全。锚杆是矿山作业中使用最普遍的一种支护手段。目前，锚杆上的螺纹多为单螺纹，在进行支护作业时螺母需要旋拧很多圈才能到位，支撑作业效率较低。另外，锚杆在制作加工时，锚杆在在牵引装置的牵引下轴向移动，同时成型丝在传动盘的带动下缠绕在轴向移动的锚杆上，通过成型丝在锚杆上勾勒出螺纹槽。锚杆的轴向移动速度越快锚杆上的螺距越大，成型丝在锚杆上的缠绕速度越快越快锚杆上的螺距越小；由此可见，如果要保持锚杆螺距不变，提高加工效率的话，只有在通过提高牵引速度的同时也提高传动盘转速才可实现。但在实际工作吋，由于受到设备本身的限制，若要大幅度提高传动盘转速困难较大。这是提高锚杆生产效率的技术难点。另外，现有的锚杆制备装置通常采用常规的热传导加热方式，发热元件在工作时温度很高，对锚杆进行加热。这种加热方式，如果在工作中有时停机时，牵引装置不工作，所以锚杆也停留在成型通道内不再沿轴向移动。由于加热元件存在热惰性的原因，温度不会很快的降下来，使成型通道内的锚杆被烤糊，造成锚杆报废。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供ー种玻璃纤维双螺纹锚杆的制备装置，可以在保持现有装置转速的前提下，保持锚杆螺距不变的情况下可以成倍的提高锚杆的生产效率。同时通过改善锚杆的加热方式，可防止锚杆被烤糊造成报废。本技术的技术方案—种玻璃纤维双螺纹锚杆的制备装置，包括依次连接的供丝盘、浸胶槽、理丝装置、成型通道、牵引装置和切割装置；在浸胶槽与理丝装置之间设有干丝供给盘；成型通道内依次设有双螺旋成型装置、微波加热装置和冷却装置；成型通道出口设有成型丝回收装置。前述的玻璃纤维双螺纹锚杆的制备装置中，两个成型丝盘上均缠绕有成型丝，两根成型丝的端头缠绕在沿轴向移动的锚杆上。前述的玻璃纤维双螺纹锚杆的制备装置中，所述微波加热置包括磁控管，磁控管与微波控制器电气连接。前述的玻璃纤维双螺纹锚杆的制备装置中，所述微波加热置外设有屏蔽网。与现有技术相比，本技术通过采用双成型丝成功制出了玻璃纤维双螺纹锚杆，可以成倍的提高玻璃纤维锚杆的生产速度，提高制备效率。本技术成型丝的回收装置设在成型通道的出口，工作时用来在玻璃纤维锚杆上勾勒螺纹的成型丝与锚杆同时进入成型通道，锚杆在成型通道内进行加温定型时，锚杆不易产生较大的变形，可保证螺纹的精度。另外，现有的锚杆制备装置通常采用常规的热传导加热方式，由于加热元件存在热惰性，在临时停机时很容易使锚杆被烤糊，造成锚杆报废。本技术通过微波加热方式，在停电时不存在热惰性问题，可以防止临时停机时造成锚杆被烤糊报废。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是双螺纹成型装置的结构示意图；图3是图2另ー方向的视图；图4是微波加热装置的结构示意图。附图中的标记为1_供丝盘，2-浸胶槽，3 -理丝装置，4-成型通道，5-牵引装置，6-切割装置，7-干丝供给盘，8-双螺旋成型装置，9-微波加热装置，10-冷却装置，11-成型丝回收装置，12-传动盘，13-轴套，14-成型丝盘，15-カ矩电机，16-成型丝，17-锚杆，18-磁控管，19-微波控制器，20-屏蔽网，21-驱动电机。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进ー步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。ー种玻璃纤维双螺纹锚杆的制备装置，如图2所示。包括依次连接的供丝盘I、浸胶槽2、理丝装置3、成型通道4、牵引装置5和切割装置6 ;在浸胶槽2与理丝装置3之间设有干丝供给盘7 ;成型通道4内依次设有双螺旋成型装置8、微波加热装置9和冷却装置10 ；成型通道4出口设有成型丝回收装置11。所述双螺旋成型装置如图2和图3所示,双螺旋成型装置8包括传动盘12,传动盘12与轴套13连接，轴套13经链条与驱动电机23传动连接，传动盘12上对称设有两个成型丝盘14，成型丝盘14经链条与力矩电机15连接；两个成型丝盘14上均缠绕有成型丝16，两根成型丝16的端头缠绕在沿轴向移动的锚杆17上。如图4所示，微波加热置9包括磁控管18，磁控管18与微波控制器19电气连接。微波加热置9外设有屏蔽网20。本技术的工作过程及原理如图I所示。另ー组是缠绕在供丝盘I上的需要浸溃树脂的玻璃纤维丝，该组玻璃纤维丝经浸胶槽2后与前一组干丝一起进入理丝装置3。两组玻璃纤维丝从理丝装置3出来后合成一股，浸过树脂的玻璃纤维丝位于中央作为芯丝，干丝均匀的包在浸过树脂的玻璃纤维丝外层，然后被牵引装置6—起拉入成型通道4，在成型通道4内，成型过程如图2所示，合成一股的玻璃纤维丝从双螺旋成型装置8中传动盘12的轴套13穿过，传动盘12上对称设有两个成型丝盘14，成型丝盘14经链条与力矩电机15连接；两个成型丝盘14上均缠绕有成型丝16，两根成型丝16的端头缠绕在沿轴向移动的合成一股的玻璃纤维丝上。当传动盘12在驱动电机23的带动下旋转的同时牵引装置6拉着玻璃纤维丝沿设备长度方向移动，两个成型丝盘14上的成型丝16缠绕在合成一股的玻璃纤维丝上并在玻璃纤维丝上勾勒出螺纹(勾勒出螺纹的玻璃纤维丝固化后称为锚杆)，成型丝16随着锚杆17 —起进入微波加热装置9和冷却装置10进行固化定型。本技术采用微波加热，微波加热装置9包括设在成型通道4内锚杆17两侧的磁控管18，磁控管18与微波控制器19电气连接，微波加热装置9外侧的成型通道4上设有屏蔽网20，可防止成型通道4内的微波泄露，以保障操作人员的身体健康。在成型通道4出口两侧设有如图4所示的成型丝回收装置11，成型丝回收装置11的结构与前述双螺旋成型装置8相同，只是在成型丝盘14増加ー个成型 丝引导装置，成型丝可以整齐的排列在供丝成型丝盘14上，回收后的成型丝16可以作为供丝盘重新利用。被牵引装置6拉出的整根锚杆17，由切割装置7根据需要的长度，切割成段得成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种玻璃纤维双螺纹锚杆的制备装置，包括依次连接的供丝盘(I)、浸胶槽(2)、理丝装置(3)、成型通道(4)、牵引装置(5)和切割装置(6);在浸胶槽(2)与理丝装置(3)之间设有干丝供给盘(7);其特征在于成型通道(4)内依次设有双螺旋成型装置(8)、微波加热装置(9)和冷却装置(10);成型通道(4)出口设有成型丝回收装置(11)。2.根据权利要求I所述的玻璃纤维双螺纹锚杆的制备装置，其特征在于所述双螺旋成型装置(8)包括传动盘(12)，传动盘(12)与轴套(13)连接，轴套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冠雷，
申请(专利权)人：新疆鼎力矿山设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：