一种轴承滚道超精研工装制造技术

技术编号:7797940 阅读:224 留言:0更新日期:2012-09-24 19:16
本实用新型专利技术公开了一种轴承滚道超精研工装,包括一个支撑块和固定在支撑块上的陶瓷研块,所述支撑块为矩形,所述支撑块的二个长端上分别具有一个研块槽,所述陶瓷研块固定在任一研块槽中,所述支撑块具有一个中空的长条状安装槽。所述支撑块的二个研块槽中分别固定有一个陶瓷研块。采用了本实用新型专利技术的轴承滚道超精研工装,由于采用了矩形的支撑块,通过支撑块上的长条状安装槽与机床相固定,可以通过调节安装槽上的固定位置,可以实现一个工装对多种直径的工件进行超精研加工,省却了拆、装工装的时间,提高了生产效率,同时与传统的一种规格工件准备一种规格工装相比,避免了因准备多种规格的工装造成的生产成本增加。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种轴承加工エ装,具体的说是用于对轴承滚道进行超精研时的、具有通用性的エ装。
技术介绍
作为机械エ业基础件之ー轴承的生产中,其中滚道表面的磨超加工,则又是影响轴承寿命以及轴承噪声等性能的主要环节。现有的轴承滚道的磨超加工为在轴承滚道磨削加工后,再对其进行超精研加工。如图2所示,现有的超精研エ装主要结构形式为一与エ件的直径相匹配的圆弧状支撑块,在支撑块的内圆弧面上固定有ニ块陶瓷质研块,轴承滚道的超精研加工主要形式为把旋转的エ件移向超精研エ装,通过エ装上的ニ个陶瓷质研块对滚道进行粗超和精超。采用这种形式的超精研エ装主要存在以下缺陷一,每ー规格的エ 件在进行超精研时必须采用相对应的エ装,エ装的通用性较差,并且把エ装在机床上安装、拆除要花费较多的时间,造成生产效率的低下;ニ、エ装的形状较大,重量较重,一方面造成エ装安装、拆除的不方便,同时也使エ装的制作成本较大。
技术实现思路
为克服上述缺陷,本技术g在提供ー种具有较好通用性、制作成本较低的轴承滚道超精研エ装,采用此エ装后还能大大提高生产效率。为达到上述目的,本技术采用的技术方案为一种轴承滚道超精研エ装,包括ー个支撑块和固定在支撑块上的陶瓷研块,所述支撑块为矩形,所述支撑块的ニ个长端上分别具有ー个研块槽,所述陶瓷研块固定在任一研块槽中,所述支撑块具有ー个中空的长条状安装槽。所述支撑块的ニ个研块槽中分别固定有一个陶瓷研块。采用了本技术的轴承滚道超精研エ装,由于采用了矩形的支撑块,通过支撑块上的长条状安装槽与机床相固定,可以通过调节安装槽上的固定位置,可以实现ー个エ装对多种直径的エ件进行超精研加エ,省却了拆、装エ装的时间,提高了生产效率,同时与传统的一种规格エ件准备ー种规格エ装相比,避免了因准备多种规格的エ装造成的生产成本增加。附图说明图I是本技术的结构示意图;图2是现有的轴承滚道超精研エ装的结构示意图;图3是本技术的一种实施例结构示意图。图中1-支撑块,2-陶瓷研块,3-安装槽,4-研块槽,5-エ件。具体实施方式如图I所示,本技术公开了ー种轴承滚道超精研エ装,包括ー个支撑块I和固定在支撑块I上的陶瓷研块2,其创新点主要在于所述支撑块I为矩形,所述支撑块I的ニ个长端上分別具有ー个研块槽4,所述陶瓷研块2固定在任一研块槽4中,所述支撑块I具有ー个中空的长条状安装槽3。在实际操作中,可以采用ニ个エ装对エ件5进行超精研加エ。使具体工作时,先把其中一个エ装的支撑块I贴在机床上,支撑块I与水平方向呈ー个角度,并使装有陶瓷研块2的一端朝向エ件5方向,通过螺栓穿过安装槽3,初步拧紧螺栓,使エ装固定在机床上;把另ー个エ装的也贴在机床上,此エ装上的支撑块I与前一个エ装上的支撑块I呈相反的角度,也使装有陶瓷研块2的一端朝向エ件5方向,调节ニ个陶瓷研块2所形成的角度,使ニ个陶瓷研块2形成的角度所需加工的エ件5直径大小相匹配,然后初步拧紧螺栓,使エ装初歩固定在机床上,把エ件5向ニ个エ装方向靠拢,再调节ニ个エ装的角度和伸出量,使ニ个エ装上的陶瓷研块2垂直贴实エ件5的圆周面,再把分别完全拧紧ニ个エ装上的螺栓,即可对エ件进行超精研加工。如图3所示,如果采用单个エ装对エ件5进行超精研加的的话,通常把支撑块I水平固定,把支撑块I上陶瓷研块2朝向エ件5方向,螺栓穿过安装槽3,初步拧紧螺栓,再把エ件5向陶瓷研块2靠拢,等陶瓷研块2与エ件5的圆周面垂直贴实后,再完全拧紧螺栓,即可进行エ件5的超精研加工。·本技术的轴承滚道超精研エ装还可以采用以下方式所述支撑块I的ニ个研块槽4中分别固定有ー个陶瓷研块2。这样,当其中ー个陶瓷研块2磨损超量后,通过反转支撑块1,另一端上的陶瓷研块2可以继续进行超精研加工,使一付エ装的寿命倍増。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚道超精研エ装,包括ー个支撑块(I)和固定在支撑块(I)上的陶瓷研块(2),其特征在于所述支撑块(I)为矩形,所述支撑块(I)的ニ个长端上分別具有一个研块槽(4),所述陶瓷研块(2)固...

【专利技术属性】
技术研发人员:林彩兰
申请(专利权)人:浙江明星轴承有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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