一种多工位的立式压铸机制造技术

技术编号:7797715 阅读:285 留言:0更新日期:2012-09-24 19:05
本实用新型专利技术公开了一种多工位的立式压铸机,构成包括机架(4),所述机架(4)上设有料缸(6),料缸(6)下方设有冲头(5),料缸(6)上方设有固定在机架(4)上的多工位机构(3),多工位机构(3)上方设有连接液压缸的上模(9)。本实用新型专利技术通过可旋转的多个下模安装座进行依次压铸加工,大幅度提高加工速度,并且由机械手取件,可减少人力资源,提高工作效率,还能保证工人的工作安全。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式压铸机,特别是一种多工位的立式压铸机
技术介绍
目前,立式压铸机是用来压铸低熔点金属件的设备。常规的压铸机一般由压铸机机架,压铸机机架上安装一组模具,通过工人将熔炉内的金属液取出倒入模具内,并进行压铸成形,其后再由工人深入模具 取出铸件,该种方式需要较多的人力资源,人力成本较高,而且工人的工作量较大,加工速度较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种多工位的立式压铸机。本技术具有人力成本较低和加工速度较快的特点。本技术的技术方案一种多工位的立式压铸机,包括机架,其特征在于所述机架上设有料缸,料缸下方设有冲头,料缸上方设有固定在机架上的多工位机构,多工位机构上方设有连接液压缸的上模。前述的多工位的立式压铸机中,所述的多工位机构包括电机,电机依次连接有分度盘和旋转架,旋转架上均匀设有多个下模安装座。前述的多工位的立式压铸机中,所述的下模安装座有4个。前述的多工位的立式压铸机中,所述的多工位机构上方设有取工件机械手。前述的多工位的立式压铸机中,所述的料缸一侧设有推余料缸,另一侧设有下余料口。前述的多工位的立式压铸机中,所述的机架上还设有用于给料缸加润滑剂的润滑>J-U ρ α装直。与现有技术相比,本技术通过可旋转的多个下模安装座进行依次压铸加工,大幅度提高加工速度,并且由机械手取件,可减少人力资源,提高工作效率,还能保证工人的工作安全。还通过推余料缸将余料推入下余料口中进行快速回收利用。本技术还具有使用方便和安全的特点。附图说明图I是本技术的结构示意图;图2是多工位机构的俯视图。附图中的标记为I-取工件机械手,2-下模安装座,3-多工位机构,4-机架,5-冲头,6-料缸,7-推余料缸,8-润滑装置,9-上模,10-电机,11-分度盘,12-旋转架,13-下余料口。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明,但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种多工位的立式压铸机,构成如图I和2所示,包括机架4,所述机架4上设有料缸6,料缸6下方设有冲头5,料缸6上方设有固定在机架4上的多工位机构3,多工位机构3上方设有连接液压缸的上模9。所述的多工位机构3包括电机10,电机10依次连接有分度盘11和旋转架12,旋转架12上均匀设有多个下模安装座2。比较好的是所述的下模安装座2为4个。所述的多工位机构3上方设有取工件机械手I。所述的料缸6 —侧设有推余料缸7,另一侧设有下余料口 13,下余料口 13可通过传送带连接至熔炉,回收利用方便。所述的机架4上还设有用于给料缸加润滑剂的润滑装置8。本技术的工作原理如下先通过润滑装置给料缸润滑,然后加金属液,在通过液压缸将上模压下进行压铸,再通过推余料缸将余料推入下余料口,转动旋转架将下模安装座内的铸件转动到取工件机械手下方,取工件机械手将下方的铸件取出;另一下模安装座转动到上模的下方进行另一次工件的压铸,依次循环加工。本技术循环依次加工,能大幅度提_加工效率,提_广量。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多エ位的立式压铸机,包括机架(4),其特征在干所述机架(4)上设有料缸(6),料缸(6)下方设有冲头(5),料缸(6)上方设有固定在机架(4)上的多エ位机构(3),多エ位机构(3)上方设有连接液压缸的上模(9)。2.根据权利要求I所述的多エ位的立式压铸机,其特征在干所述的多エ位机构(3)包括电机(10),电机(10)依次连接有分度盘(11)和旋转架(12),旋转架(12)上均匀设有多个下模安装座(2)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱菊丰钱家恒
申请(专利权)人:湖州鑫霸液压机制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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