一种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机制造技术

一种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机，包括浇包车架（1）、设置于所述浇包车架上的、浇铸用钢包（2）、设置于所述浇铸用钢包（2）一侧的分配包（3），其特征在于：所述铝铁合金脱氧剂连续浇铸机还包括承载所述浇包车架（1）的导轨（4），所述浇包车架（1）可在所述导轨（4）上移动，所述移动操作间设置浇铸用钢包（2），所述浇铸用钢包可面向分配用钢包（3）倾转并浇铸铝铁合金液，根据本实用新型专利技术的一种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机，所述铝铁合金脱氧剂连续浇铸机既结构简单、操作方便，又能实现节能降耗、提高劳动生产率，增加产品产量和提高产品质量，大大降低劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金
，特别是，本技术涉及一种用于制造低碳铝镇静钢用铝铁合金脱氧剂的自动连续浇铸机，所述铝铁合金脱氧剂为铝铁合金。
技术介绍
随着我国钢铁工业的迅速发展，市场对深冲钢、超深冲 钢的数量需求越来越多，质量要求越来越高。长期以来，钢铁企业在冶炼过程中，通常靠金属铝或铝铁重熔形成的合金进行成份调整及脱氧，这些脱氧剂虽然使脱氧效果有所提高，但还不理想，存在一些难以解决的问题。例如，以往的金属铝脱氧剂部分铝燃烧掉，不能参与钢水反应而白白浪费了。另一方面因金属铝脱氧剂的比重较轻，不能沉入钢水底部，与钢水反应界面较小，且仅限于钢液上部或表面，从而使金属铝脱氧剂的脱氧效果明显降低，铝的收得率较少。为制得既不影响铝的收得率，同时可不降低脱氧效果的低碳铝镇静钢用铝铁合金脱氧剂，以往国内铸造厂使用的浇注机主要有倾转式浇注机、及底注式浇注机等。然而，根据以往的倾转式浇注机，铝铁合金通常的生产工艺一般采用O. 5吨或O. 75吨中频无铁芯感应加热炉，标准容量500kg或750kg。其工艺流程如下熔炼按照铝铁合金的成分，按重量组份把废钢投入中频感应加热炉内进行熔化。加入氧化剂，进行脱碳、脱硅；加入还原剂，进行脱氧、还原氧化铁；加入由萤石粉30%和工业盐70%重量百分组成的碱性造渣剂，进行造渣；投入铝料，搅拌均匀，除渣，形成铝铁溶液，待等出炉浇铸。浇铸通常的浇铸方法，将事先准备好的合金铸铁模平放在铁板上，然后采用人工用勺子将铝铁溶液注入铸模模腔形状呈直径25mm、高30mm的台锥体状盲孔内，待冷却至300°C以下时脱模，在空气中冷却。这样的浇铸工艺，在滚烫的铝铁溶液旁(最高温度达1650°C)组织生产，劳动强度高，操作人员多，生产效率低，工具消耗大等不利因素。
技术实现思路
针对现有人工浇铸铝铁，劳动强度大、产量低、能耗高等不足之处，本技术的目的在于提供一种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机，所述铝铁合金脱氧剂连续浇铸机既结构简单、操作方便，又能实现节能降耗、提高劳动生产率，增加产品产量和提高产品质量，大大降低劳动强度。为达到上述目的，本技术的铝铁合金脱氧剂连续浇铸机的技术方案如下一种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机，包括浇包车架I、设置于所述浇包车架上的、浇铸用钢包2、设置于所述浇铸用钢包2 —侧的分配包3，其特征在于所述铝铁合金脱氧剂连续浇铸机还包括承载所述浇包车架(I)的导轨4，所述浇包车架I可在所述导轨4上移动，所述移动操作间设置浇铸用钢包2，所述浇铸用钢包可面向分配用钢包3倾转并浇铸铝铁合金液，由此可实现连续浇铸。所述分配用钢包3下方设置有铝铁合金脱氧剂浇铸成型用的合金铸铁模板，所述分配用钢包3下方、合金铸铁模板二侧各设置将浇铸好的铝铁液压平的平衡用滚轮5，由此可压平浇铸液。所述浇包车架I上设置有行走机6翻转机7和操作间8，由此可操作浇包车架的移动和浇铸用钢包的翻转。根据本技术所述的一种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机，其特征在于， 所述合金铸铁模板上形成铝铁合金脱氧剂浇铸成型用的铸模模腔，所述铸模模腔呈直径25_35mm、高8-1 2mm的圆体形。根据本技术所述的一种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机，其特征在于，所述合金铸铁模板上形成铝铁合金脱氧剂浇铸成型用的铸模模腔，所述铸模模腔呈直径25_35mm、高8-1 2mm的半圆体形。根据本技术所述的一种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机，其特征在于，所述合金铸铁模板上形成铝铁合金脱氧剂浇铸成型用的铸模模腔，所述铸模模腔呈直径25_35mm、高8-1 2mm的半圆维体形。根据本技术所述的铝铁合金脱氧剂连续浇铸机，其特征在于，所述连续浇铸机的浇铸用钢包设计容量为一吨。根据本技术所述的铝铁合金脱氧剂连续浇铸机，其特征在于，所述连续浇铸机的合金铸铁模板下设置有模架，所述模架为方管制成的框架。根据本技术所述的铝铁合金脱氧剂连续浇铸机，其特征在于，构成所述模架的方管内设置有循环冷却水管。根据本技术所述的一种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机，其特征在于所述合金铸铁模板外形尺寸为550-650mmX450-550mmX40-60mm，模板上方均匀地分布直径为30_32mm、深为10_12_的半圆维形模孔。根据本技术的本技术的铝铁合金脱氧剂连续浇铸机，所述自动连续浇铸机将按铝、铁配比熔炼好的铝铁溶液一次性倒入浇铸用钢包内，利用车间行车将浇铸用钢包挂在浇铸机上，采用导轨移动式浇铸法将铝铁液平稳地注入铸模模腔形状呈直径30mm、高12mm的锥圆体形盲孔内，同时浇铸机上设有平压辊套，将浇铸好的铝铁液压平，确保产品质量的一致性。待等铝铁溶液结晶发黑(300°C左右)时，起动模板，自动倾倒脱模。根据本技术的一种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机，所述铝铁合金脱氧剂连续浇铸机既结构简单、操作方便，又能实现节能降耗、提高劳动生产率，增加产品产量和提高产品质量，大大降低劳动强度。附图说明图I为本技术所述的一种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机主视图。图2为本技术所述的一种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机俯视图。图中，I为烧包车架,2为烧铸用钢包,3为分配包,4为导轨,5为滚轮,6为行走机，7为翻转机，8为操作间，9为合金铸铁模板。具体实施方式下面通过具体实施进一步描述本技术所述的一种铝铁合金脱氧剂自动连续烧铸机。实施例I一种铝铁合 金脱氧剂自动连续浇铸机，包括顺序连接的电控柜、浇铸用钢包、分配包及导轨，所述铝铁合金脱氧剂连续浇铸机在电控柜之前设置移动操作间，在导轨之后设置导电排、模架及合金铸铁模板。在本实施例中，所述移动操作间固定在浇铸机的小行车上，内设电动控制柜。所述移动操作间外形尺寸为900mmX700mmX2000mm。操作间固定在浇铸机的小行车上，用于操作人员浇铸铝铁溶液时用的工作室。在本实施例中，所述连续浇铸机的设计浇铸用钢包容量为一吨。按照O. 75吨中频感应加热炉的标准容量，设计浇铸用钢包容量为一吨，确保一次浇完，不留铝铁溶液。所述连续烧铸机的模架,采用IOmmX IOOmmX200mm方管制成。同时，为了避免模架受热冷变形，设计时采用方管内贯通设置冷却水管循环冷却，确保模架的不变形。另外，所述浇铸机上设有平压辊套，以便将浇铸好的铝铁液压平。根据本技术所述的一种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机，设计模板外形尺寸为600mmX 500mmX 50mm,共30块,模板上方均勻地分布直径为30mm、深为12mm的半维圆形模孔。所述移动操作间，外形尺寸为900mmX700mmX2000mm，内设电动控制柜，操作间固定在浇铸机的小行车上，用于操作人员浇铸铝铁溶液时用的工作室。所述连续浇铸机的浇铸用钢包，按照O. 75吨中频感应加热炉的标准容量，设计浇铸用钢包容量为一吨，确保一次浇完，不留铝铁溶液。所述连续浇铸机的合金铸模板，采用材料HT200铸钢，按照O. 75T中频感应加热炉的标准容量为750公斤计算，设计模板外形尺寸为600mm X 500mm X 50mm，共30块，模板上方均匀地分布直径为30mm、深为12mm的锥圆形模孔，安装在模架上，按动态面积，浇铸时，既要确保每个模孔注满，又不使铝铁溶液结晶，设计浇铸时小车行走速度为3m/min，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机，包括浇包车架(I)、设置于所述浇包车架上的、浇铸用钢包(2)、设置于所述浇铸用钢包(2)—侧的分配包(3)，其特征在于 所述铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机还包括承载所述浇包车架(I)的导轨(4)，所述浇包车架(I)可在所述导轨(4)上移动，所述移动操作间设置浇铸用钢包(2)，所述浇铸用钢包可面向分配用钢包(3)倾转并浇铸铝铁合金液， 所述分配用钢包(3)下方设置有铝铁合金脱氧剂浇铸成型用的合金铸铁模板(9)，所述分配用钢包(3)下方、合金铸铁模板(9) ニ侧各设置将浇铸好的铝铁液压平的平衡用滚轮(5)， 所述浇包车架(I)上设置有行走机(6 )翻转机(7 )和操作间(8 )。2.如权利要求I所述的ー种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机，其特征在于，所述合金铸铁模板(9)上形成铝铁合金脱氧剂浇铸成型用的铸模模腔，所述铸模模腔呈直径25_35mm、高8-1 2mm的圆体形。3.如权利要求I所述的ー种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机，其特征在于，所述合...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱全郎，施志明，石振彬，
申请(专利权)人：上海马腾新型材料厂，
类型：实用新型
国别省市：