一种切割机同步机构连杆制造技术

本实用新型专利技术涉及连杆的技术领域，公开了一种切割机同步机构连杆，包括：上连杆和下连杆；上连杆的上部开设有与气缸活塞杆相连接的螺纹孔；下连杆的下部设置有与压板连接的关节轴；上连杆的下部与下连杆的上部通过可拆方式紧固连接。本实用新型专利技术提供了一种可拆分的切割机同步机构连杆，增大了上连杆与气缸活塞杆之间、下连杆与压板之间的拆装空间，从而实现了连杆与气缸活塞、连杆与压板之间的灵活拆装，从而能够保证在对切割机气缸或压板进行更换作业时，连杆与气缸的活塞杆迅速分离；在安装时，能够快捷安装，避免了将活塞杆损坏而造成气缸的毁损。本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，实用性强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接装置
，主要适用于切割机同步机构活塞杆与压板之间。
技术介绍
铸机切割机是钢铁冶炼中普遍使用且必不可少的设备。目前，用于在铸坯线上的切割机同步机构活塞杆与压板之间的连杆采用的是整体结构形式。该整体结构的连杆能够完成牢固的联接，并且能够安装及拆卸，但是由于大气缸安装在切割机的上部，气缸活塞杆穿过切割机串水板上的孔与下部的压板再进行联接，下部作业空间狭小，在对切割机同步机构的气缸进行更换或者同步机构的压板进行更换时，安装、拆卸十分困难，造成检修时间 过长而影响生产的正常进行，甚至在更换压板时将气缸的活塞杆损坏而造成气缸的严重毁损。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种切割机同步机构连杆，它具有可拆分的结构，增大了上连杆与气缸活塞杆之间、下连杆与压板之间的拆装空间，从而实现了连杆与气缸活塞、连杆与压板之间的灵活拆装，能够保证在对切割机气缸或压板进行更换作业时，连杆与气缸的活塞杆迅速分离；安装时，快捷安装，避免活塞杆损坏的特点。为解决上述技术问题，本技术提供了一种切割机同步机构连杆，包括上连杆和下连杆；所述上连杆的上部开设有与切割机同步机构的气缸活塞杆相连接的螺纹孔；所述下连杆的下部设置有与切割机同步机构的压板连接的关节轴；上连杆的下部与下连杆的上部通过可拆方式紧固连接。对上述基础结构进行优选的为，还包括销轴；所述销轴包括第一销轴和第二销轴；在上连杆的下部开设有第一销轴安装孔、第一定位孔；所述下连杆的上部于上连杆上第一销轴安装孔的相应位置处开设有第二销轴安装孔，下连杆的上部于上连杆上第一定位孔的相应位置处开设有第二定位孔；所述第一销轴设置于所述第一销轴安装孔及第二销轴安装孔中；所述第二销轴设置于第一定位孔及第二定位孔中，连接后的上连杆与下连杆呈整体为竖直状的结构。更加优选的技术方案为，还包括开口销；所述销轴的末端开设有开口销安装槽，所述开口销设置于所述开口销安装槽中。对上述基础结构做出另一种优选的为，还包括锁紧机构；所述上连杆的下端由上连杆一侧侧壁至下连杆底部开设有卡口 ；所述下连杆的上端呈与所述卡口相配合的卡块结构，下连杆上端的卡块自上连杆侧壁上卡口的开口端侧向卡入至上连杆的卡口中，此时上连杆与下连杆呈整体为竖直状的结构，所述锁紧机构通过可拆方式设置于卡口处。更加优选的为，所述锁紧机构为定位销；所述上连杆上卡口的两侧对应开设有第一定位销安装孔；所述下连杆的卡块上与卡口侧壁上第一定位销安装孔相对应的位置处开设有第二定位销安装孔；所述定位销设置于所述第一定位销安装孔及第二定位销安装孔中。本技术的有益效果在于I.本技术将连杆设置为包括上连杆与下连杆的组装结构，通过可拆方式将上连杆与下连杆紧固连接，从而 增大上连杆与气缸活塞杆之间的拆装空间、下连杆与压板之间的拆装空间，实现灵活安装及拆卸，从而能够保证在对切割机气缸或压板进行更换作业时，连杆与气缸的活塞杆迅速分离；在安装时，能够快捷安装，避免了将活塞杆损坏而造成气缸的毁损。2.本技术在销轴的末端设置有开口销，防止了销轴从连杆中窜出，从而保证了施工安全。本技术提供了一种可拆分的切割机同步机构连杆，增大了上连杆与气缸活塞杆之间、下连杆与压板之间的拆装空间，从而实现了连杆与气缸活塞、连杆与压板之间的灵活拆装，从而能够保证在对切割机气缸或压板进行更换作业时，连杆与气缸的活塞杆迅速分离；在安装时，能够快捷安装，避免了将活塞杆损坏而造成气缸的毁损。本技术结构简单，制造成本低，实用性强。附图说明图I为本技术实施例一的剖面结构示意图；图2为本技术实施例一中上连杆的剖面结构示意图；图3为本技术实施例一中下连杆的剖面结构示意图；图4为本技术实施例二中上连杆侧视结构示意图；图5为本技术实施例二中上连杆结构示意图；图6为本技术实施例二中下连杆侧视结构示意图。其中，I-第一销轴安装孔，2-第一定位孔，3-与气缸活塞杆相连接的螺纹孔，4-关节轴承，5-第二销轴安装孔，6-第二定位孔，7-第一销轴，8-第二销轴，9-上连杆，10-下连杆，11-设置在第二销轴上的第二开口销，12-设置在第一销轴上的第一开口销，13-卡口，14-第一定位销安装孔，15-卡块由该侧旋入卡口中，16-第二定位销安装孔，17-卡块。具体实施方式为进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种切割机同步机构连杆的具体实施方式及工作原理进行详细说明。本技术的目的是将现有技术中呈整体结构的连杆设置成由上连杆、下连杆这样几个部分组合而成的可拆装的机构，从而使得连杆与其他周围的组件在空间范围一定的条件下，能够通过拆分的方式增大连杆中上连杆与气缸活塞杆之间的拆装空间、下连杆与压板之间的拆装空间并且保证切割机在运行时连杆的牢固程度。实施例一如图I所示，本实施例中的提供的切割机同步机构连杆包括上连杆9、下连杆10、第一销轴7、第二销轴8。其中，上连杆9和下连杆10的相对面相互契合。由如图2可知所示，在上连杆9的下部与下连杆10契合的部位开设有第一销轴安装孔I和第一定位孔2 ;上连杆9的顶端为与气缸活塞杆相连接的螺纹孔3。下连杆10的结构如图3所示，在下连杆10与上连杆9契合的部位开设有第二销轴安装孔5和第二定位孔6，第二销轴孔5与第一销轴安装孔I对应，第二定位孔6与第一定位孔2对应。下连杆10的底端为关节轴承4。使用时，将本实例中的上连杆9通过螺纹孔3与位于切割机上方的气缸的活塞杆连接，下连杆10通过关节轴承4与位于切割机下方的压板连接，上连杆9与下连杆10进行对接第一销轴7设置于第一销轴安装孔I及第二销轴安装孔5中；第二销轴8设置于第一定位孔6及第二定位孔6中，连接后的上连杆9与下连杆10呈整体为竖直状的结构。从而将上连杆9和下连杆10连接成为一个整体，使位于切割机上方的气缸和位于切割机下方的压板通过连杆连接。在现实工业生产中，如果要对气缸或压板进行更换，只需将第一销轴7从第一及第二销轴安装孔中拆除，第二销轴8从第一及第二定位孔中拆除，即可将连杆分成上连杆9和下连杆10两个部分，再分别对活塞杆或压板进行拆卸或更换作业即可。安装过程与之相反。需要说明的是，为了防止在生产中，销轴从连杆开口槽销轴安装孔或定位孔中窜出。本实施例中，在第一销轴7的末端、第二销轴8的末端各自分别开设开口销安装槽。如图1，将第一开口销12、第二开口销13各自分别穿入第一开口销安装槽销轴开口槽、第二开口销安装槽销轴开口槽中，从而保证了设备的稳定性。实施例二 图4至图6给出了本技术的又一种实施方式，如图4中虚线所示，上连杆的下端由一侧方向至下连杆底端开设有卡口 13 ;如图6所示，下连杆的上端呈与上连杆上卡口13相互配合的卡块结构，下连杆上端的卡块17由侧向(图4中标记15所示的一侧)卡入上连杆下端的卡口 13中。此时，上连杆与下连杆呈整体为竖直状的结构，采用锁紧机构通 过可拆方式设置于卡口 13处，对上下连杆的相对位置进行定位。对于锁紧机构的安装位置，只要能够在卡口 13的开口一侧，即图4中15所示的一侧采用锁紧机构防止下连杆的卡块17从上连杆的卡口 13中移出即可。在本实施例中，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割机同步机构连杆，其特征在于，包括上连杆和下连杆；所述上连杆的上部开设有与切割机同步机构的气缸活塞杆相连接的螺纹孔；所述下连杆的下部设置有与切割机同步机构的压板连接的关节轴；上连杆的下部与下连杆的上部通过可拆方式紧固连接。2.如权利要求I所述的切割机同步机构连杆，其特征在于，还包括销轴；所述销轴包括第一销轴和第二销轴； 在上连杆的下部开设有第一销轴安装孔、第一定位孔；所述下连杆的上部于上连杆上第一销轴安装孔的相应位置处开设有第二销轴安装孔，下连杆的上部于上连杆上第一定位孔的相应位置处开设有第二定位孔；所述第一销轴设置于所述第一销轴安装孔及第二销轴安装孔中；所述第二销轴设置于第一定位孔及第二定位孔中，连接后的上连杆与下连杆呈整体为竖直状的结构。3.如权利要求2所述的切割机同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建坪，田红权，王争耀，陈国威，徐静，陆道兵，袁家云，王迎峰，庞建飞，邱丹，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：