一种多V型槽折弯机下模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多V型槽折弯机下模具，属于折弯机模具领域。包括模体、模块，模体四个周侧面分别开设不同深度的V型凹槽；V型凹槽由倾斜面一和倾斜面二构成，在倾斜面一和倾斜面二上靠近斜面的边缘上各有一个矩形凹槽；模体上有螺孔，螺孔位于矩形凹槽内并且螺孔的方向与其所在的倾斜面一或者倾斜面二相垂直；模块通过紧固螺钉固定在模体的矩形凹槽内,模块与矩形凹槽的接触面的形状与矩形凹槽的表面形状相同。解决了下模具V型槽两端容易损坏，下模具V型槽两端损坏时，导致整套下模报废，增加生产成本，造成资源的浪费的问题。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，易于制造。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折弯机模具领域，更具体地说，涉及一种多V型槽折弯机下模具。
技术介绍
折弯机模具是折弯机用来加工成型板料的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具构成的零件不同。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在折弯机压力的作用下通过折弯机上模和下模的互为导向使坯料成为有特定形状和尺寸的工件。在实际生产过程中，企业会根据成型工件形状或尺寸的不同，配置不同凹槽角度的下模，由此增加经济负担，而且频繁更换也会造成生产效率低等问题。为提高下模的抗磨损能力，需要保证下模与板料接触部分的硬度达到要求，而过 高的硬度要求容易使下模整体在淬火过程中产生崩裂等问题，同时，使用V型槽模具将板材折弯时，是将板材放在下模具上，折弯机通过移动上模将板材压入下模具的V型凹槽中，压到所需弯曲的角度，由于工作过程中下模具V型槽两端与工件接触较多，并且承受的压力较大，所以下模具V型槽两端容易损坏，当下模具V型槽两端损坏时，导致整套下模报废，增加了生产成本,也造成了资源的浪费。中国专利申请号201110047827.4，申请日2011年02月28日公开了一种折弯模具，该专利技术包括折弯下模和与所述折弯下模配套的折弯上模；所述折弯下模中有V形折弯槽；其特征在于所述折弯下模的V形折弯槽内有加强筋柱。该专利技术的模具成本低，操作方便，零件表面质量好，可以灵活改变加强筋的形状位置，在完成折弯时同时生成了加强筋，加强筋有助于提交产品的刚度和强度，从而减少了产品因应力而产生的变形，保证了产品的强度，提高了产品的质量。但是该专利在下模整体淬火过程中容易产生淬裂，同时，长期的折弯会使下模具V型槽两端损坏，导致整套下模报废，增加了生产成本，造成资源浪费等问题。
技术实现思路
要解决的技术问题针对现有折弯机模具为解决下模整体在淬火过程中产生崩裂，同时，长期的折弯会使下模具V型槽两端损坏，导致整套下模报废等问题，本技术提供一种多V型槽折弯机下模具。技术方案本技术通过以下技术方案实现一种多V型槽折弯机下模具，包括模体，还包括模块，所述的模体四个周侧面分别开设不同深度的V型凹槽；所述的V型凹槽由倾斜面一和倾斜面二构成，在倾斜面一和倾斜面二上靠近斜面的边缘上各有一个矩形凹槽；所述的模体上有螺孔，螺孔位于矩形凹槽内并且螺孔的方向与其所在的倾斜面一或者倾斜面二相垂直；所述的模块通过紧固螺钉固定在模体的矩形凹槽内，模块与矩形凹槽的接触面的形状与矩形凹槽的表面形状相同。所述的V型凹槽的倾斜面ー和倾斜面ニ之间的夹角为20-150°，四个V型槽的倾斜面ー和倾斜面ニ之间的夹角根据具体的生产要求确定，可以相同，也可以不相同。有益效果(I)本技术有四个V型凹槽，对板材进行不同尺寸折弯时不需更换模具，只需转动模具即可，操作方便；( 2 )本技术可以对模块和模体采用不同的材料和热处理工艺，制造成本较低，节约资源；(3)本技术结构简单，设计合理，易于 制造。附图说明图I是本技术的模体结构示意图；图2是本技术组合结构示意图。图中I.模块2.紧固螺钉3.模体4.矩形凹槽5倾斜面一 6.倾斜面ニ7. V型凹槽8.螺孔。具体实施方式如图I、图2所示，ー种多V型槽折弯机下模具，包括模体3，还包括模块1，所述的模体3四个周侧面分别开设不同深度的V型凹槽7 ;所述的V型凹槽7由倾斜面一 5和倾斜面ニ 6构成，在倾斜面一 5和倾斜面ニ 6上靠近斜面的边缘上各有ー个矩形凹槽4 ;所述的模体3上有螺孔8，螺孔8位于矩形凹槽4内并且螺孔8的方向与其所在的倾斜面一 5或者倾斜面ニ 6相垂直；所述的模块I通过紧固螺钉2固定在模体3的矩形凹槽4内，模块I与矩形凹槽4的接触面的形状与矩形凹槽4的表面形状相同。所述的四个V型凹槽7的倾斜面一 5和倾斜面ニ 6之间的夹角为20-150°。由于一般模具产品的体积较大，而且硬度要求高，淬火时容易淬裂，所以本技术对模块I和模体3可以采用不同的材料和热处理工艺。本技术有四个不同深度的V型凹槽7，可以根据不同的エ艺要求进行转换。实施例I如图I、图2所示，ー种多V型槽折弯机下模具，包括模体3，还包括模块1，模体3四个周侧面分别开设不同深度的V型凹槽7 ；V型凹槽7由倾斜面一 5和倾斜面ニ 6构成，在倾斜面一 5和倾斜面ニ 6上靠近斜面的边缘上各有ー个矩形凹槽4 ;模体3上有螺孔8，螺孔8位于矩形凹槽4内并且螺孔8的方向与其所在的倾斜面一 5或者倾斜面ニ 6相垂直；模块I通过紧固螺钉2固定在模体3的矩形凹槽4内，模块I与矩形凹槽4的接触面的形状与矩形凹槽4的表面形状相同。所述的四个V型凹槽7的倾斜面一 5和倾斜面ニ 6之间的夹角分别为20°、80。、90。、150。。模块I和模体3都选用7CrSiMnMoV材料，模块I淬火エ艺为先预热到690°C，再加热到910°C，保温I小吋，油冷；模体3的淬火エ艺为先预热到650°C，再加热到860°C，保温I小吋，油冷；模体3的热处理温度较低，降低了热处理成本的同时也使模体3不容易淬裂。将模块I通过紧固螺钉2固定在模体3的矩形凹槽4中，使用本技术将板材折弯时，将板材放在该模具上，折弯机将上模压入本技术的V型凹槽7中，压到所需弯曲的角度即可，当模块I损坏时，可以把模块I取下来，更换新的模块I，下模具还能继续使用。实施例2如图I、图2所示，一种多V型槽折弯机下模具，包括模体3，还包括模块1，模体3四个周侧面分别开设不同深度的V型凹槽7 ；V型凹槽7由倾斜面一 5和倾斜面二 6构成，在倾斜面一 5和倾斜面二 6上靠近斜面的边缘上各有一个矩形凹槽4 ;模体3上有螺孔8，螺孔8位于矩形凹槽4内并且螺孔8的方向与其所在的倾斜面一 5或者倾斜面二 6相垂直；模块I通过紧固螺钉2固定在模体3的矩形凹槽4内，模块I与矩形凹槽4的接触面的形状与矩形凹槽4的表面形状相同。所述的四个V型凹槽7的倾斜面一 5和倾斜面二 6之间的夹角都是90°。模块I选用7CrSiMnMoV材料，模体3采用价格较低的TlOA钢，模块I的淬火工艺为先预热到700°C，再加热到915°C，保温I小时，油冷；模体3的热处理工艺为加热到790°C，保温I小时，油冷，200°C回火；模体3的材料价格较低，降低了生产成本，又不影响使用效果。将模块I通过紧固螺钉2固定在模体3的矩形凹槽4中，使用本技术将板材折弯时，将板材放在该模具上，折弯机将上模压入本技术的V型凹槽7中，压 到所需弯曲的角度即可，当模块I损坏时，可以把模块I取下来，更换新的模块1，下模具还能继续使用。实施例3如图I、图2所示，一种多V型槽折弯机下模具，包括模体3，还包括模块1，模体3四个周侧面分别开设不同深度的V型凹槽7 ；V型凹槽7由倾斜面一 5和倾斜面二 6构成，在倾斜面一 5和倾斜面二 6上靠近斜面的边缘上各有一个矩形凹槽4 ;模体3上有螺孔8，螺孔8位于矩形凹槽4内并且螺孔8的方向与其所在的倾斜面一 5或者倾斜面二 6相垂直；模块I通过紧固螺钉2固定在模体3的矩形凹槽4内，模块I与矩形凹槽4的接触面的形状与矩形凹槽4的表面形状相同。所述的四个V型凹槽7的倾斜面一和5倾斜面二 6之间的夹角分别为88°、88° UOO0 UOO0。。模块I和模体3都选用4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种多V型槽折弯机下模具，包括模体(3)，其特征在于，还包括模块(1)，所述的模体(3)四个周侧面分别开设不同深度的V型凹槽(7);所述的V型凹槽(7)由倾斜面一(5)和倾斜面ニ(6)构成，在倾斜面一(5)和倾斜面ニ(6)上靠近斜面的边缘上各有ー个矩形凹槽(4);所述的模体(3)上有螺孔(8)，螺孔(8)位于矩形凹槽(4)内并且螺孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迎年，
申请(专利权)人：安徽力源数控刃模具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：