铝轧机的排烟罩制造技术

铝轧机的排烟罩。涉及对铝轧制设备中烟雾收集排放装置的改进，提供了一种能在机体内，即使油雾冷却为液态，并进行收集，进而可循环利用的铝轧机的排烟罩。固定连接在铝箔冷轧机机体的入口及出口端的顶部，在所述排烟罩内还设有内罩；所述内罩包括一个顶板、一个端板和一对侧板，所述顶板朝向所述机体的外端倾斜；所述侧板的上部开设有若干排烟孔一；所述内罩顶板的顶面与所述排烟罩顶板的底面之间具有上部间隙，所述内罩侧板的外侧面与所述排烟罩侧板的内侧面之间具有侧面间隙，所述内罩端板的外侧面与所述排烟罩端板的内侧面之间具有端面间隙。采用内罩独特的结构，节约了冷却油资源，提高的产品的品质，大大降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对铝轧制设备中烟雾收集排放装置的改进，特别是铝箔轧机烟雾收集排放装置的改进。
技术介绍
现今铝箔冷轧机通常采用冷却油冷却轧辊，冷却油会因受热而雾化，雾化的油雾及油烟会附着到轧机设备及轧制的板带上，油雾及油烟不仅污浊工作环境并且污浊了板帯。而且雾化的油雾直接排到空气中不能在循环使用，直接増加了生产成本
技术实现思路
*本技术针对以上问题，提供了一种能在机体内，即使油雾冷却为液态，并进行收集，进而可循环利用的铝轧机的排烟罩。本技术的技术方案是固定连接在铝箔冷轧机机体的入口及出口端的顶部，在所述排烟罩内还设有内罩；所述内罩包括ー个顶板、一个端板和ー对侧板，所述顶板朝向所述机体的外端倾斜；所述侧板的上部开设有若干排烟孔一；所述内罩顶板的顶面与所述排烟罩顶板的底面之间具有上部间隙，所述内罩侧板的外侧面与所述排烟罩侧板的内侧面之间具有侧面间隙，所述内罩端板的外侧面与所述排烟罩端板的内侧面之间具有端面间隙。所述侧板的下边处设有集油槽。所述侧板的下边呈内低外高的倾斜状，接触所述机体的一端为最低点；在所述最低点处设有所述集油槽的出油ロ。所述端板上开设有若干排烟孔ニ，在所述端板的下边处设有集油槽ニ，所述集油槽ニ连通所述集油槽。本技术利用抽吸油烟的方法很好的解决了冷却油雾化后直接排放的现状。在排烟罩内部增设了内罩，采用内罩独特的结构，将抽取的油雾冷凝、收集，通过集油装置回到冷却油管路中，可以再循环使用。剰余的低含有废热气通过大功率风机抽取、排出，浄化了工作环境，节约了冷却油资源，提高的产品的品质，大大降低了生产成本。附图说明图I是本技术的结构示意图，图2是图I的俯视图，图3是内罩结构示意图，图4是图3的左视图，图5是图3的俯视图；图中I是机体，11是排烟ロー，2是外罩，21是排烟ロニ，3是内罩，31是顶板，32是侧板，320是排烟孔一，321是侧板底边，322是油槽，323是出油ロ，33是端板，330是排烟孔ニ，41是上部间隙，42是侧面间隙，43是端面间隙。具体实施方式本技术如图1-5所示，铝箔冷轧机的排烟罩固定连接在轧机机体I的入口、出ロ端的顶部，所述排烟罩上分别设有排烟ロー 11和排烟ロニ 21，在所述排烟罩内还设有内罩3 ;所述内罩3包括一个顶板31、一个端板33和一对侧板32,所述顶板31朝向所述机体I的外端倾斜；所述侧板32的上部开设有若干排烟孔一 320 ;所述内罩3顶板31的顶面与所述排烟罩顶板的底面之间具有上部间隙41，所述内罩3侧板32的外侧面与所述排烟罩侧板的内侧面之间具有侧面间隙42，所述内罩3端板33的外侧面与所述排烟罩端板的内侧面之间具有端面间隙43。所述侧板32的下边处设有集油槽322。所述侧板32的下边呈内底外高的倾斜状，接触所述机体I的一端为最低点；在所述最低点处设有所述集油槽322的出油ロ 323。所述端板33上开设有若干排烟孔ニ 330，在所述端板33的下边处设有集油槽ニ，所述集油槽ニ连通所述集油槽322。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝轧机的排烟罩，固定连接在铝箔冷轧机机体的入口和出ロ端的顶部，其特征在于，在所述排烟罩内还设有内罩；所述内罩包括ー个顶板、一个端板和ー对侧板，所述顶板朝向所述机体的外端倾斜；所述侧板的上部开设有若干排烟孔一；所述内罩顶板的顶面与所述排烟罩顶板的底面之间具有上部间隙，所述内罩侧板的外侧面与所述排烟罩侧板的内侧面之间具有侧面间隙，所述内罩端板的外侧面与所述排烟罩端板的内侧面之间具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：席建华，何六星，
申请(专利权)人：扬州冶金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：