连续式酸碱反应器制造技术

技术编号:7797358 阅读:456 留言:0更新日期:2012-09-24 18:52
一种酸碱连续处理系统,包括由管路依次连接的第一反应罐、中间反应罐和尾部反应罐,所述中间反应罐的数量至少为两个,所述第一反应罐、中间反应罐和尾部反应罐内部分别设有搅拌机,所述第一反应罐顶部设有酸碱进料口,所述尾部反应罐侧面设有出料口。有益效果:稳定进料流量和酸碱的加入量可以保持酸碱系统的稳定反应;连续式的酸碱反应器易于实现连续化生产,减少设备投资和提高产品的稳定性。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种酸碱中和的反应装置,特别涉及一种连续式酸碱反应器
技术介绍
目前传统的酸碱处理系统是向一个搅拌罐 或搅拌池内的物料中加入规定量的酸或者碱,然后再进行搅拌反应,该方法适合间歇反应的操作,且所需储罐容积大,设备投资高,每次操作存在一定差异性,并且影响生产效率。
技术实现思路
专利技术目的本技术针对上述技术缺陷,提供一种可以实现连续化生产、设备投资少、产品稳定性高的酸碱连续处理系统。技术方案一种酸碱连续处理系统,包括由管路依次连接的第一反应罐、中间反应罐和尾部反应罐,所述中间反应罐的数量至少为两个,所述第一反应罐、中间反应罐和尾部反应罐内部分别设有搅拌机,所述第一反应罐顶部设有酸碱进料口,所述尾部反应罐侧面设有出料口。根据酸碱处理所需要的反应时间和进入酸碱进料口的液体流量,计算物料酸碱处理系统需要的体积,再将该体积等分为4-6只反应罐并且进行串联,形成连续进料和出料的连续式酸碱反应器。稳定进料流量和酸碱的加入量可以保持酸碱系统的稳定反应。连续式的酸碱处理系统易于实现连续化生产,减少设备投资和提高产品的稳定性。为了使酸碱反应更加充分,所述第一反应罐、中间反应罐和尾部反应罐之间连接的管路分别位于各反应罐的侧面的底部和侧面的上部并且交替排列。有益效果稳定进料流量和酸碱的加入量可以保持酸碱系统的稳定反应;连续式的酸碱反应器易于实现连续化生产,减少设备投资和提高产品的稳定性。附图说明图I是本技术的结构原理图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明,如图所示,一种连续式酸碱反应器,包括由管路I依次连接的第一反应罐2、中间反应罐3和尾部反应罐4,所述中间反应罐3的数量至少为两个,所述第一反应罐2、中间反应罐3和尾部反应罐4内部分别设有搅拌机5,所述第一反应罐2顶部设有酸碱进料口 6,所述尾部反应罐4侧面设有出料口 7。根据酸碱处理所需要的反应时间和进入酸碱进料口 6的液体流量,计算物料酸碱处理系统需要的体积,再将该体积等分为4-6只反应罐并且进行串联,形成连续进料和出料的连续式酸碱反应器。稳定进料流量和酸碱的加入量可以保持酸碱系统的稳定反应。连续式的酸碱处理系统易于实现连续化生产,减少设备投资和提高产品的稳定性。为了使酸碱反应更加充分,所述第一反应罐I、中间反应罐2和尾部反应罐3之间连接的管路I分别位于各反应罐的侧面的底部和侧 面的上部并且交替排列。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式酸碱反应器,其特征在于包括由管路(I)依次连接的第一反应罐(2)、中间反应罐(3)和尾部反应罐(4),所述中间反应罐(3)的数量至少为两个,所述第一反应罐(2)、中间反应罐(3)和尾部反应罐(4)内部分别设有搅拌机(5),所述第一反应罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王允佳杨志敏李孝文
申请(专利权)人:扬中佳明太阳能新材料有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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