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自旋涡流器制造技术

技术编号:7797280 阅读:173 留言:0更新日期:2012-09-24 18:50
本实用新型专利技术提供了一种自旋涡流器,包括碗状分离罩,碗状分离罩上至少安装一个双锥微粒清除管,碗状分离罩底部开设排污口。双锥微粒清除管中下部为等径管,等径管的上端与大截锥管的小直径端相接,等径管的下端与小截锥管的小直径端相接,大截锥管的长度大于小截锥管的长度。本实用新型专利技术主要靠自旋涡流方式除掉烟气中微小尘粒,提高排放的烟气清洁度。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备,是ー种自旋涡流器
技术介绍
目前湿式除尘设备均是采用离心法将尘粒甩向筒壁,使尘粒与筒壁上的水膜接触,从而达到捕获烟气中尘粒的目的,从而使烟气获得浄化。但是,这种靠离心カ除尘的设备,其不足较为明显在尘粒成份相同的情况下,粒径越小、重量越轻,其离心カ也越小,因此,微米级粒径的尘粒较难通过靠离心力在烟气中被除掉。所以,许多大企业中使用的燃煤锅炉、催化炉等各种排放烟气的炉子,虽安装了除尘设备,但其排出的烟气仍污染大气,无法使烟气中小于8 μ m的尘粒除掉。
技术实现思路
本技术的目的是,提供ー种自旋涡流器,它主要靠自旋涡流方式除掉烟气中微小尘粒,提高排放的烟气清洁度。本技术为实现上述目的,通过以下技术方案实现自旋涡流器,包括碗状分离罩,碗状分离罩上至少安装一个双锥微粒清除管,碗状分离罩底部开设排污ロ。双锥微粒清除管中下部为等径管,等径管的上端与大截锥管的小直径端相接,等径管的下端与小截锥管的小直径端相接,大截锥管的长度大于小截锥管的长度。大截锥管的长度与小截锥管的长度相等,等径管位于双锥微粒清除管的中部。大截锥管的内壁与双锥微粒清除管的垂直中心线间的夹角\为8° -15°,小截锥管的内壁与双锥微粒清除管的垂直中心线间的夹角Ci2为6° -8°。双锥微粒清除管均布在碗状分离罩的曲面上。碗状分离罩的上端设置环状直板挡罩,环状直板挡罩的底端与碗状分离罩的曲面相接。碗状分离罩的曲面内壁上设置涂层。本技术的优点在于它安装在脱硫塔中上部使用,每个双锥微粒清除管上端均安装液体喷头,当烟气进入双锥微粒清除管的小截锥管的底端时,烟气中的细微粒子、SO3和SO2的雾气在双锥微粒清除管内经过小截管变径加速、等径管及大截锥管凝结、绝热膨胀和过饱和浓缩,粒子团加大、上升到双锥微粒清除管上端,被喷头中喷出的雾化液拦截,落到碗状分离罩的曲面内壁上,通过排污ロ排出。本技术采用的是自旋涡流形式去除烟气中的微小尘粒,经检测,烟气中85%左右小于8 μ m的尘粒能够被清除掉,彻底解决了离心法除尘的不足,使排出的烟气清洁度大幅提高。附图说明附图I是本技术的结构示意图。具体实施方式对照附图对本技术做进ー步说明。图中I是碗状分离罩,该罩为环状体,上端为敞ロ,碗状分离罩I上至少安装ー个双锥微粒清除管2,碗状分离罩I底部开设排污ロ 3,双锥微粒清除管2安装的数量可根据烟气浓度和流速确定。烟气浓度较高、流速较快时,可多设置,反之,则可少设置双锥微粒清除管2,使双锥微粒清除管2均布在碗状分离罩I的曲面上。双锥微粒清除管2的优选的方案是双锥微粒清除管2中下部为等径管5,等径管5的上端与大截锥管6的小直径端相接,等径管5的下端与小截锥管4的小直径端相接,大截锥管6的长度大于小截锥管4的长度,这种方案清除微小尘粒效果最好。当然,双锥微粒清除管2的结构也可以是大截锥管6的长度与小截锥管4的长度相等,等径管5位于双锥微粒清除管2的中部。为了进一步提闻自旋润流效果,提供的进一步方案是大截维管6的内壁与双维微粒清除管2的垂直中心线间的夹角α I为8° -15°,小截锥管4的内壁与双锥微粒清除管2的垂直中心线间的夹角Ci2为6° -8°。为了减少喷液外落,在碗状分离罩I的上端设置环状直板挡罩7,环状直板挡罩7的底端与碗状分离罩I的曲面相接。本技术所述的碗状分离罩I的曲面内壁上设置涂层8,该涂层8使碗状分离罩I的曲面内壁光滑,使喷落的尘粒快速下滑通过排污ロ进入沉淀池。本技术使用时,安装在脱硫塔内,可与其它烟气清除单元组合使用,清除烟气中的细微尘粒、SO3和SO2等。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自旋涡流器,其特征在于包括碗状分离罩(1),碗状分离罩(I)上至少安装一个双锥微粒清除管(2 ),碗状分离罩(I)底部开设排污口( 3 )。2.根据权利要求I所述的自旋涡流器,其特征在于双锥微粒清除管(2)中下部为等径管(5),等径管(5)的上端与大截锥管(6)的小直径端相接,等径管(5)的下端与小截锥管(4)的小直径端相接,大截锥管(6)的长度大于小截锥管(4)的长度。3.根据权利要求2所述的自旋涡流器,其特征在于大截锥管(6)的长度与小截锥管(4)的长度相等,等径管(5)位于双锥微粒清除管(2)的中部。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员:李伟东
申请(专利权)人:李伟东
类型:实用新型
国别省市:

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