本发明专利技术公开一种铝合金挤压实心圆棒的退火方法，包括如下步骤：将铝合金挤压实心圆棒置入炉中，依次进行升温、保温、降温处理，而后出炉空冷；其中，升温处理为：以25℃/min～30℃/min的速度升温至430℃～450℃；保温处理为：在430℃～450℃的温度下保温3.5h～4.5h；降温处理为：在开始降温的第一小时降温幅度为15℃～17℃，然后每小时递降15℃～20℃，直至降到150℃以下。本发明专利技术铝合金挤压实心圆棒的退火方法可在均质炉中运用，不需另设专门的退火炉，经本发明专利技术的退火方法生产出的铝合金挤压实心圆棒，抗拉强度小于110N/mm2，规定非比例延伸强度小于45N/mm2，断后伸长率大于30％，塑性大大提高，能够满足较大程度的冷变形。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金制件的生产エ艺
，尤其涉及ー种。
技术介绍
铝合金挤压实心圆棒是生产铝合金制品的原料。铝合金挤压实心圆棒在生产好后，需再经冲压成型制成成品，在某些对性能要求高的场合，如用于生产自行车轴，如果铝合金挤压实心圆棒的塑性不好，则在冲压过程中会出现不均匀变形、开裂等问题。由此可见，提高铝合金挤压实心圆棒的塑性，是本领域目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
·本申请的专利技术人经过研究发现，对铝合金挤压实心圆棒进行退火处理，经退火发生回复和再结晶以及晶粒长大这些过程，在挤压过程积累的储存能得到释放、晶粒长大，从而使其塑性提高，有鉴于此，本专利技术的目的在于，提供ー种，提高处理后得到的铝合金挤压实心圆棒的塑性。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是ー种，包括如下步骤将铝合金挤压实心圆棒置入炉中，依次进行升温、保温、降温处理，而后出温空冷；其中，升温处理为以25°C /min 30°C /min的速度升温至430°C 450°C ;保温处理为在430°C 450°C的温度下保温3. 5h 4. 5h ;降温处理为在开始降温的第一小时降温幅度为15°C 17°C，然后每小时递降15°C 20°C，直至降到150°C以下。优选地，将铝合金挤压实心圆棒ー层ー层地叠放在筐中，再置入炉中，铝合金挤压实心圆棒层与层之间隔开设置。优选地，铝合金挤压实心圆棒层与层之间通过铝合金管隔开设置。优选地，所述铝合金管为方形管。优选地，招合金挤压实心圆棒层与层之间隔开设置的距离为50mm 100mm。优选地，升温为以25°C /min 30°C /min的速度升温至440°C;保温为在440°C下保温4h。优选地，降温处理为开始降温的第一个小时降温幅度为16°C，然后每小时递降16°C 18°C，直至降到150°C以下。优选地，所述加热炉为均质炉。与现有技术相比，本专利技术可在均质炉中运用，不需另设专门的退火炉，经本专利技术的退火方法生产出的铝合金挤压实心圆棒，抗拉强度小于110N/mm2,规定非比例延伸强度小于45N/mm2，断后伸长率大于30%，塑性大大提高，能够满足较大程度的冷变形。具体实施例方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面通过具体的实施例对本专利技术作进ー步的详细说明。实施例一准备招合金挤压实心圆棒(6061合金)，其直径Φ17_ 32_。将招合金管挤压实心圆棒装在铁筐中置入均质炉，筐中每层圆棒用铝合金方管隔开，距离50 100mm。进炉后以30°C /min的速度升至440°C，保温4h后开始降温。第一小时降温15°C，然后每小时递降15°C，直至降到150°C时出炉空冷。退火后抗拉强度小于110N/mm2，规定非比例延伸強度小于45N/mm2，断后伸长率大于 30%。 每层圆棒用铝合金方管隔开，可以使圆棒的温度变化均匀。实施例ニ准备招合金挤压实心圆棒(6061合金)，其直径Φ17_ 32_。将招合金管挤压实心圆棒装在铁筐中置入均质炉，筐中每层圆棒用铝合金方管隔开，距离50 100mm。进炉后以25°C /min的速度升至430°C，保温5h后开始降温。第一小时降温17°C，然后每小时递降16°C，直至降到150°C时出炉空冷。实施例三准备招合金挤压实心圆棒(6061合金)，其直径Φ 17mm 32mm。将招合金管挤压实心圆棒装在铁筐中置入均质炉，筐中每层圆棒用铝合金方管隔开，距离50 100mm。进炉后以26°C /min的速度升至430°C，保温4. 5h后开始降温。第一小时降温16°C，然后每小时递降17°C，直至降到150°C时出炉空冷。实施例四准备招合金挤压实心圆棒(6061合金)，其直径Φ17_ 32_。将招合金管挤压实心圆棒装在铁筐中置入均质炉，筐中每层圆棒用铝合金方管隔开，距离50 100mm。进炉后以28°C /min的速度升至450°C，保温3. 5h后开始降温。第一小时降温17°C，然后每小时递降18°C，直至降到150°C时出炉空冷。实施例五准备招合金挤压实心圆棒(6061合金)，其直径Φ 17mm 32mm。将招合金管挤压实心圆棒装在铁筐中置入均质炉，筐中每层圆棒用铝合金方管隔开，距离50 100mm。进炉后以27°C /min的速度升至445°C，保温4h后开始降温。第一小时降温16°C，然后每小时递降19°C，直至降到150°C时出炉空冷。实施例六准备招合金挤压实心圆棒(6061合金)，其直径Φ17_ 32_。将招合金管挤压实心圆棒装在铁筐中置入均质炉，筐中每层圆棒用铝合金方管隔开，距离50 100mm。进炉后以29°C /min的速度升至442°C，保温4h后开始降温。第一小时降温17°C，然后每小时递降20°C，直至降到150°C时出炉空冷。本专利技术的退火方法，无需专门的退火炉，用均质炉即可。当然在实施过程中，如果用专门的退火炉也可，也在本专利技术的范围之内。效果验证将没有经过退火处理的铝合金实心圆棒作为对照例，测得本专利技术前述实施例一 六的退火方法得到的铝合金实心圆棒与对照例的各项性能參数如下表I所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压实心圆棒的退火方法，其特征在于，包括如下步骤 将铝合金挤压实心圆棒置入加热炉中，依次进行升温、保温、降温处理，而后出温空冷；其中，升温处理为以25°C /min 30°C /min的速度升温至430°C 450°C ;保温处理为在430°C 450°C的温度下保温3. 5h 4. 5h ;降温处理为在开始降温的第一小时降温幅度为15°C 17°C，然后每小时递降15°C 20°C，直至降到150°C以下。2.根据权利要求I所述的铝合金挤压实心圆棒的退火方法，其特征在于，将铝合金挤压实心圆棒一层一层地叠放在筐中，再置入炉中，铝合金挤压实心圆棒层与层之间隔开设置。3.根据权利要求2所述的铝合金挤压实心圆棒的退火方法，其特征在于，铝合金挤压实心圆棒层与...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝伟兴，
申请(专利权)人：肇庆亚洲铝厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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