用于二段浸出液除铁的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于二段浸出液除铁的方法，包括以下步骤：（a）将硫化锌精矿进行一段加压酸浸和二段中和处理，得到二段浸出液；（b）将所述二段浸出液进行过滤，得到滤液；（c）将所述滤液加入反应槽中，在所述滤液中加入预定含量的中和剂并通入氧气，控制预定搅拌速度、预定反应温度、预定反应时间及反应终点pH值以除去所述滤液中的铁，并吸附所述滤液中的砷、锑共同沉淀，得到铁含量≤20mg/L的中上清液。根据本发明专利技术实施例的用于二段浸出液除铁的方法，可充分除去滤液中的铁，进一步降低中上清液中的铁含量，并且吸附所述滤液中的砷、锑共同沉淀，金属回收率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属冶炼领域，具体而言，涉及ー种用于ニ段浸出液除铁的方法。
技术介绍
在现有的硫化锌精矿生产锌的过程中，通常采用一段低酸浸出、ニ段高酸浸出的传统ニ段氧压浸出エ艺，另有ー种一段加压酸浸、ニ段加压中和处理硫化锌精矿的技木工艺，该エ艺流程中，ニ段浸出液成分含酸< 5g/L、铁lg/L左右，液体质量均达到除铁要求，而传统的ニ段加压酸浸浸出液除铁方法是黄钾(钠)铁矾除铁，其中存在以下问题。第一，除铁エ艺流程长，操作控制难度大；第二，除铁时间长，一般需要4-5小时才能完成除铁；第三，中和剤、氧化剂耗量大，中和剂单耗400kg/t . Zn、氧化剂单耗48kg/t . Zn ;第四，渣量大，锌金属损失多，需要消耗碱金属离子。
技术实现思路
本专利技术g在至少解决上述技术问题之一。为此，本专利技术的ー个目的在于提出一种エ艺流程简单、除铁时间短、能耗低且渣量小的用于ニ段浸出液除铁的方法。根据本专利技术实施例的一种用于ニ段浸出液除铁的方法，包括以下步骤(a)将硫化锌精矿进行一段加压酸浸和ニ段加压中和处理，得到ニ段浸出液；(b)将所述ニ段浸出液进行过滤，得到滤液；(c)将所述滤液加入反应槽中，在所述滤液中加入预定含量的中和剂并通入氧气，控制预定搅拌速度、预定反应温度、预定反应时间及反应终点PH值以除去所述滤液中的鉄，并吸附所述滤液中的神、锑共同沉淀，得到铁含量< 20mg/L的中上清液。根据本专利技术实施例的用于ニ段浸出液除铁的方法，可充分除去滤液中的铁，进ー步降低了中上清液中的铁含量，并且能够并吸附所述滤液中的神、锑共同沉淀，金属回收率闻。根据本专利技术的上述方法，简化了控制过程，降低了操作难度，用氧气代替现有方法中的ニ氧化锰做氧化剂，氧化剂耗量少，无需消耗碱金属离子，同时避免了ニ氧化锰带入系统的杂质，降低了除铁成本，并且该方法可行性高，除铁过程可以连续进行，也可间断进行，例如可以待滤液积累到一定量之后再进行除鉄。另外，根据本专利技术上述实施例的用于ニ段浸出液除铁的方法，还可以具有如下附加的技术特征根据本专利技术的一个实施例，还包括(d)将所述中上清液进ー步净化以除去所述中上清液中的杂质，得到铁含量彡20mg/L的中上清液。根据本专利技术的一个实施例，所述中和剂包括钙石粉、石灰乳、电石粉或焙砂矿。根据本专利技术的一个实施例，所述中和剂的预定含量为单耗〈100kg/t · Zn。根据本专利技术的一个实施例，所述氧气为纯度达到99. 5%以上的纯氧气或者氧气浓度为90%以上的富氧空气。根据本专利技术的一个实施例，所述预定搅拌速度为90-120r/min。根据本专利技术的一个实施例,所述预定反应温度为60_80°C。根据本专利技术的一个实施例，所述预定反应时间为30_50min。根据本专利技术的一个实施例，所述反应终点pH值为5. 2-5. 4。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本专利技术的一个实施例的流程示意图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。首先，参考图I描述本专利技术所涉及的的流程。具体的，本专利技术所涉及的包括以下步骤(a)将硫化锌精矿进行一段加压酸浸和二段加压中和处理，得到二段浸出液；(b)将所述二段浸出液进行过滤，得到滤液；(C)将所述滤液加入反应槽中，在所述滤液中加入预定含量的中和剂并通入氧气，控制预定搅拌速度、预定反应温度、预定反应时间及反应终点PH值以除去所述滤液中的铁，并吸附所述滤液中的砷、锑共同沉淀，得到铁含量< 20mg/L的中上清液。其中，所述二段浸出液的制备方法或来源没有特殊限制，只要保证所述二段浸出液含酸彡5g/L、铁lg/L左右(土 10%)即可。由此，根据本专利技术实施例的，由于通过调节溶液pH值的方法，使铁形成氢氧化铁沉淀，并且吸附所述滤液中的砷、锑共同沉淀，从而充分除去滤液中的鉄，进ー步降低中上清液中的铁含量，金属回收率高。另外，根据本专利技术实施例的上述方法的使用简化了除铁的控制过程，降低了操作难度，用氧气代替现有方法中的ニ氧化锰做氧化剂，氧化剂耗量少，无需消耗碱金属离子，同时避免了ニ氧化锰带入系统的杂质，降低了除铁成本，并且该方法可行性高，除铁过程可以连续进行，也可间断进行，例如可以待滤液积累到一定量之后再进行除鉄。根据本专利技术的一个实施例，所述方法还包括(d)将所述中上清液进ー步净化以除去所述中上清液中的杂质，得到铁含量< 20mg/L的中上清液。由此，通过进ー步净化的方法，可以除去中上清液中的铜、镉、钴、镍等其它杂质，得到进ー步纯化的硫酸锌溶液。根据本专利技术的一个实施例，所述中和剂包括钙石粉、石灰乳、电石粉或焙砂矿。由此可以扩大中和剂的使用范围。·有利地，根据本专利技术的一个实施例，所述中和剂的预定含量为单耗〈100kg/t · Zn。由此，中和剂的使用量从现有方法的单耗400kg/t . Zn降低至单耗〈100kg/t · Zn，大大降低了中和剂的使用量，不仅降低了生产成本，而且对环境保护有利，减少废渣的排放。根据本专利技术的一个实施例，所述氧气为纯度达到99. 5%以上的纯氧气或者氧气浓度为90%以上的富氧空气。由此，用氧气代替现有方法中的ニ氧化锰做氧化剂，氧化剂耗量少，无需消耗碱金属离子，同时避免了ニ氧化锰带入系统的杂质，降低了除铁成本，而且可以扩大氧气的使用范围。根据本专利技术的一个实施例，所述预定搅拌速度为90-120r/min。由此，该搅拌速度強度低，耗电量小，且满足搅拌效果的同时能够减小反应槽的磨损。有利地，根据本专利技术的一个实施例，所述预定反应温度为60-80°C。由此，在较低的温度范围内即可完成除铁过程，降低了能耗，对环境保护有利。进ー步地,根据本专利技术的一个实施例,所述预定反应时间为30_50min。由此,作业时间由传统的4-5小时缩短至30-50min，仅为传统エ艺的20%，大大加快了反应速度，提高了除铁的效率。根据本专利技术的一个实施例，所述反应終点pH值为5. 2-5. 4。由此，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于二段浸出液除铁的方法，其特征在于，包括以下步骤 Ca)将硫化锌精矿进行一段加压酸浸和二段加压中和处理，得到二段浸出液； (b)将所述二段浸出液进行过滤，得到滤液； (c)将所述滤液加入反应槽中，在所述滤液中加入预定含量的中和剂并通入氧气，控制预定搅拌速度、预定反应温度、预定反应时间及反应终点PH值以除去所述滤液中的铁，并吸附所述滤液中的砷、锑共同沉淀，得到铁含量< 20mg/L的中上清液。2.根据权利要求I所述的用于二段浸出液除铁的方法，其特征在于，还包括 (d)将所述二段浸出液进一步净化以除去所述二段浸出液中的杂质，得到铁含量(20mg/L的中上清液。3.根据权利要求I所述的用于二段浸出液除铁的方法，其特征在于，所述中和剂包括钙石粉、石灰乳、...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱绍菊，王吉坤，毕红兴，余继勇，毕红林，王世宇，熊从凡，张洋，王建刚，张伟光，
申请(专利权)人：大兴安岭云冶矿业开发有限公司，
类型：发明
国别省市：