本发明专利技术涉及一种珍珠光泽颜料及其制造方法。本发明专利技术通过制造包含薄片基体、包覆在透明基体上部的第一金属氧化物层、包覆在所述第一金属氧化物层上部的包含MgO·SiO2的氧化物层、以及包覆在所述包含MgO·SiO2的氧化物层上部的第二金属氧化物层的珍珠光泽颜料，本发明专利技术提供不仅具有以往无法获得的高亮度、高彩度及高光泽特性，还具有多重颜色的珍珠光泽颜料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涂敷成多层的珍珠光泽颜料，尤其涉及利用MgO · SiO2形成以多层进行交叉涂敷的多层中的低折射层，以便获得高亮度、高光泽及高彩度的特性且容易显现多重颜色颜料的技术。
技术介绍
多层涂敷的珍珠光泽颜料包含形成在透明基体层上部的低折射层及高折射层。此时，现有技术中只利用SiO2形成了低折射层。在此，如果低折射层的厚度过薄，则会产生低亮度及低光泽特性。因此为了改善亮度及光泽特性，需要形成较厚的SiO2低折射层，但是随着低折射层厚度的增加，呈现产生裂 纹的概率提高且只能显现单一颜色等限制。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于，在多层涂敷的珍珠光泽颜料中形成包含MgO · SiO2的低折射层，以便获得具有高亮度、高光泽及高彩度的特性，且容易显现多重颜色的颜料。并且，本专利技术的另一个目的在于，通过增加MgO · SiO2的添加量，能够在不增加低折射层厚度的情况下制造出多重颜色的颜料，并防止裂纹等不良现象发生。根据本专利技术实施例的珍珠光泽颜料制造方法，包含如下步骤(a)将包含合成云母、天然云母、玻璃、板状氧化铁、板状氧化铝及板状二氧化硅中的一种以上的薄片基体与去离子水(DI Water)混合后，搅拌及分散而形成悬浮液；(b)向所述(a)步骤的悬浮液中滴定第一可溶性无机金属盐溶液后，对第一可溶性无机金属盐溶液进行水解，使得所述薄片基体的表面包覆第一金属氧化物层；(c)向所述(b)步骤的悬浮液中滴定包含MgO · SiO2的可溶性无机盐溶液后，对可溶性无机盐溶液进行水解，使得所述第一金属氧化物层的表面包覆包含MgO · SiO2的氧化物层；以及(d)向所述(c)步骤的悬浮液中滴定第二可溶性无机金属盐溶液后，对第二可溶性无机金属盐溶液进行水解，使得所述包含MgO · SiO2的氧化物层的表面包覆第二金属氧化物层。并且，根据本专利技术实施例的珍珠光泽颜料，包含薄片基体，包含合成云母、天然云母、玻璃、板状氧化铁、板状氧化铝及板状二氧化硅中的一种以上；第一金属氧化物层，包覆在所述薄片基体的上部；包含MgO · SiO2的氧化物层，包覆在所述第一金属氧化物层的上部；以及第二金属氧化物层，包覆在所述包含MgO · SiO2的氧化物层的上部。如果利用本专利技术的珍珠光泽颜料的制造方法，则具有如下效果由于使用MgO · SiO2来形成低折射层，因而具有薄的厚度且能显现高亮度及高光泽。并且，本专利技术具有如下效果由于无需增加低折射层的厚度，因而容易制造具有高彩度特性且具有多重颜色的珍珠光泽颜料。附图说明图I是表示现有技术的珍珠光泽顔料的SiO2氧化物层上产生裂纹的SEM照片；图2是表示本专利技术的珍珠光泽颜料的MgO · SiO2氧化物层的SEM照片。具体实施例方式參照附图和详细后述的多个实施例就能够明确本专利技术的优点及特征以及达成这些的方法。但是，本专利技术不局限于下面公开的多个实施例，而能以互不相同的多种形态体现出来，这些实施例只不过是为了完全公开本专利技术，并为了将本专利技术的范围完全地告知本专利技术所属
的普通技术人员而提供的，本专利技术只会根据技术方案的范围而定义。整个说明书中相同的附图标记指代相同的结构元件。以下对本专利技术的珍珠光泽顔料及其制造方法进行详细说明。根据本专利技术的一个实施例的珍珠光泽顔料的制造方法包含悬浮液形成步骤、第一金属氧化物层形成步骤、MgO · SiO2层形成步骤以及第ニ金属氧化物层形成步骤。 悬浮液的形成首先，悬浮液的形成步骤中将作为基体的规定大小的薄片(flake)与去离子水(DI Water)混合后进行搅拌及分散而形成悬浮液。这时，薄片优选使用呈片状的粒径大小为5 250 μ m的薄片。粒径大小不足5 μ m时，在基体的表面涂敷物质的同吋，随着涂敷厚度的增加片状基体逐渐变成球体形态。即高宽比(aspect ratio)减小，而高宽比的减小会引发衍射而导致光散射，并且无法呈现具有规定的相同折射率的相同顔色。相反，板形状的薄片粒径超过250 μ m时，由于所涂敷的表面积增大，因而难以构成用于显现顔色的涂敷层。这种基体能够使用合成云母(Mica)、天然云母、玻璃、板状氧化铁、板状氧化铝及板状ニ氧化硅中的ー种以上的物质。并且，优选地，在悬浮液内混合上述基体固体时，使得上述基体固体的含量达到5 20%重量。固体的含量不足5%重量时，将不会引起后续形成氧化层的反应，或者其反应发生得甚微。而且，固体的含量超过20%重量吋，反应效率可能会降低。如上所述，若形成用于制造顔料的悬浮液，则先将悬浮液的温度上升至60 90°C。如此加热悬浮液的原因在于，当悬浮液的温度不足60°C吋，导致涂敷状态不均匀，且使所涂敷的物质的大小及形态变得很不规则。并且，若悬浮液的温度超过90°C，则会引起用于涂敷的激烈反应，由此可能会形成粗糙的涂敷层。在此，如上所述，涂敷层的状态不完整时，顔料将无法具有高彩度，因而优选維持上述温度范围。并且，这种温度范围同样适用于形成以下第一、第二金属氧化物层及包含MgO · SiO2的氧化物层的一切反应。第一金属氧化物层的形成如上所述，若结束悬浮液制造及升温步骤，接着执行如下步骤将第一可溶性无机金属盐溶液滴定到悬浮液中后，水解第一可溶性无机金属盐溶液，使得上述薄片表面包覆第一金属氧化物层。这时，无机金属盐包含由选自SnCl4、TiCl4, TiOCl2, TiOSO4, FeCl3、FeSO4, SiCl4,ZrOCl2, Na2O · SiO2 · 5H20、MnCl2, MgCl2, AlCl3 及 CoCl2 中的一种或大于一种的混合物组成的物质。并且，溶解有上述无机金属盐的第一可溶性无机金属盐溶液的每一滴滴入到悬浮液时，使该悬浮液进行水解。这时，悬浮液的pH值要在I 9之间。若pH值不足1，则不能正常涂敷第一金属氧化物层，若PH值超过9，则导致涂敷物质不均匀并使其具有很不规则的大小和形状。于是，由于涂敷状态变得很粗糙，因而颜料将无法具有高彩度。并且，在上述pH值维持到规定的状态下结束溶液的注入后，执行对悬浮液进行10分钟到30分钟回流的工序。这时，形成在上述基体表面上的第一金属氧化物层的包覆率在I 50%程度时，维持规定的PH值，回流工序减轻反应pH带来的冲击，并使得涂敷物质能够充分涂敷到表面上。 因此，回流时间不足10分钟时，将无法获得充分的包覆率，并给基体施加冲击而引起裂纹。并且，回流时间超过30分钟时，可能会产生搅拌引起的基体本身的碎裂或涂敷层的分离现象。MgO .SiO2 层的形成将混合有通过上述工序在基体的表面包覆第一金属氧化物层的固体的悬浮液的温度重新上升到60 90°C。这时，上述温度范围是如上所述的用于形成最适合的涂敷层的温度范围。并且，接着在升温的悬浮液中滴定包含MgO · SiO2的可溶性无机盐溶液后，水解可溶性无机盐溶液，使得上述第一金属氧化物层的表面包覆MgO · Si02。本专利技术中将由MgO · SiO2单独形成或者MgO · SiO2与其他氧化物一起包覆而形成的层称作包含MgO · SiO2的氧化物层。这时，上述可溶性无机盐溶液由选自水玻璃、MgCl2、硅酸盐、A1C13、KCl3及硼酸中的一种或大于一种的混合物组成。并且，使悬浮液的pH值达到4 14。若pH值不足4，则无法正常涂敷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
2011.03.11 KR 10-2011-00217791.一种珍珠光泽颜料制造方法，其特征在于，包含如下步骤 (a)将包含合成云母、天然云母、玻璃、板状氧化铁、板状氧化铝及板状ニ氧化硅中的一种以上的薄片基体与去离子水混合后，搅拌及分散而形成悬浮液； (b)向所述(a)步骤的悬浮液中滴定第一可溶性无机金属盐溶液后，对第一可溶性无机金属盐溶液进行水解，使得所述薄片基体的表面包覆第一金属氧化物层； (c)向所述(b)步骤的悬浮液中滴定包含MgOCiO2的可溶性无机盐溶液后，对可溶性无机盐溶液进行水解，使得所述第一金属氧化物层的表面包覆包含MgO · SiO2的氧化物层；以及 (d)向所述(c)步骤的悬浮液中滴定第二可溶性无机金属盐溶液后，对第二可溶性无机金属盐溶液进行水解，使所述包含MgO · SiO2的氧化物层的表面包覆第二金属氧化物层。2.根据权利要求I所述的珍珠光泽顔料制造方法，其特征在于，所述(a)步骤的悬浮液中，固体含量为5 20%重量。3.根据权利要求I所述的珍珠光泽顔料制造方法，其特征在于，所述(b)至(d)步骤的悬浮液的温度维持60 90°C。4.根据权利要求I所述的珍珠光泽顔料制造方法，其特征在于，所述第一可溶性无机金属盐溶液及第ニ可溶性无机金属盐溶液由选自SnCl4、TiCl4, TiOCl2, TiOSO4, FeCl3>FeSO4' SiCl4, ZrOCl2, Na2O · SiO2 · 5H20、MnCl2' MgCl2' AlCl3 及 CoCl2 中的一种或大于ー种的混合物组成。5.根据权利要求I所述的珍珠光泽顔料制造...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑在一，姜光中，崔丙祺，林光水，长吉玩，
申请(专利权)人：CQV株式会社，
类型：发明
国别省市：
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