本发明专利技术公开了一种紫砂页岩粉碎机，具有机体，机体内安装绕中心轴旋转的甩锤，环绕机体内壁设置铸钢狭长扁孔结构落料孔的箅块，机体内靠近底部设置料筛。采用本发明专利技术加工的紫砂页岩石料在排出机体时就已经得到了分离，极大地减少了石料出机后分离产生的粉尘；本发明专利技术只要在动力轴上引出一小部分动力即可带动料筛工作，在整机主体结构不变的情况下压缩了工艺流程，同时也减少了工人的用量、降低了工人的劳动强度。与传统紫砂页岩粉碎机相比极大地提高了生产效率。同时本发明专利技术也可用于煤矸石、煤渣的粉碎。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿山破碎机械，直接涉及石料粉碎机。
技术介绍
随着国家对粘土砖使用的限制， 一种新的砖体材料正在建筑领域被越来越多地采用，这种材料就是紫砂页岩粉。紫砂页岩本身具有一定的 粘性，在加工成粉状的过程中极易粘结。目前，加工紫砂页岩专用的锤式粉碎机，其箅子一般釆用钢板上钻孔的结构，所钻孔径一般不小于6mm， 孔径太小粉碎石料时则极易造成堵塞，而紫砂页岩砖用粉料粒径以lmm以 下为宜，也可以有少量的粒径在2fflffl左右的粉料，但最大不宜超过3mm。 现有紫砂页岩粉碎机的箅子孔径做成稍大于6mm时，加工石料的效率很低， 而且工作中还要有操作人员现场观察进料，否则一旦出现堵塞，就需要停 机清理，有时甚至因粉料过热还会造成粉料在箅体上的烧结，更需用錾子 才能将烧结成块的紫砂页岩粉料从箅体上清除。为解决这一问题，许多加 工紫砂页岩的石料厂干脆采用箅体为铸钢件且形状为狭长扁孔结构的石料 破碎机作为紫砂页岩粉碎机，由于该机型是为加工花岗岩成砂粒而专门设 计的，对于加工紫砂页岩成粉料，粉料粒度则难易均匀地控制在规定值范 围，粉料出机后还需专门过筛分选，再将超规格大颗粒粉料送回粉碎机二 次加工。其不足 一是拉长了工艺流程，二是导致了粉尘的飞扬，三是增 强了劳动强度和加大了工人用量
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种改进的紫砂页岩粉碎机，它能 有效地解决现有钢板钻孔箅体结构的紫砂页岩粉碎机存在的易导致粉料堵 塞、生产效率低的问题；同时还能有效地解决现有铸钢狭长扁孔结构的、 以花岗岩为主要加工对象的石料破碎机，作为紫砂页岩粉碎机使用时存在 的工艺流程长、粉尘易飞扬、工人劳动强度大和工人用量多的问题。本专利技术的目的是这样实现的紫砂页岩粉碎机具有机体，机体内安装绕中心轴旋转的甩锤，环绕机体内壁设置铸钢狭长扁孔结构落料孔的箅块, 机体内靠近底部设置料筛。作为本专利技术的进一步方案，在机体后侧与料筛的出口相接设置螺旋提 升装置，螺旋提升装置的上端口从机体后上方引入机体。作为本专利技术的另一种进一步方案，在机体后侧与料筛的出口相接设置 带挖斗的带式传送提升装置。本专利技术由于是在具有铸钢狭长扁孔结构箅体的机体内，靠近底部又设 置了料筛，因而采用本专利技术加工的紫砂页岩石料在排出机体时就已经得到了分离，极大地减少了石料出机后分离产生的粉尘；本专利技术只要在动力轴上引出一小部分动力即可带动料筛工作，在整机主体结构不变的情况下压 缩了工艺流程，同时也减少了工人的用量、降低了工人的劳动强度。尤其 是与传统紫砂页岩粉碎机相比，提高了生产效率。当本专利技术再采用螺旋提 升装置或带挖斗的带式传送提升装置时，进一步将分散的工艺流程压缩在一 台机器上，从而进一步减少了粉尘在机体外部的飞扬、减少了分散作业的 用人量、降低了工人的劳动强度，与传统紫砂页岩粉碎机相比生产效率可提高3-4倍。同时本专利技术也可用于煤矸石、煤渣的粉碎。 附图说明 图1是本专利技术第一种实施方式的结构原理图，图2是本专利技术 第二种实施方式的结构原理图，下面结合附图对本专利技术作进一步说明。具体实施方式 图1示出了本专利技术紫砂页岩粉碎机第一种实施方式的结 构，具有机体2，机体2内安装绕中心轴4旋转的甩锤3，中心轴4为动力 轴，环绕机体2内壁设置带铸钢狭长扁孔结构落料孔10的箅块9，机体2 内靠近底部设置料筛7，料筛7悬挂于机体2内壁两侧，机体2前下方一 侧设置偏心驱动轮5，偏心驱动轮5通过连杆6带动料筛7前后摆动，偏 心驱动轮5由动力轴上设置的小带轮带动，料筛7出口端低于连杆6带动 端，料筛7伸出机体2部分的下方可设置横向传送带。图1所示本专利技术的工作过程为接入动力启动设备运转，中心轴4旋 转带动甩锤3旋转，在喂料口 1喂入块状紫砂页岩石料，经甩锤3击打后， 破碎的石料从箅体9上的落料孔10中排向机体2内下方，不能从落料孔 10排下的石料落至箅体9底端上侧，然后由甩锤3携带抛起并连续击打， 从落料孔10排出的石料落在料筛7上，经筛分后从料筛7漏下的紫砂页岩 粉料从机体2底部的出料口 8排出，不能通过料筛7漏下的石料从料筛7 出口端排出机体2，然后可由传送带送出，以备再次投入喂料口 1内进行 加工。图2示出了本专利技术紫砂页岩粉碎机第二种实施方式的结构，具有机体 2,机体2内安装绕中心轴4旋转的甩锤3，中心轴4为动力轴，环绕机体 2内壁设置带铸钢狭长扁孔结构落料孔10的箅块9,机体2内靠近底部设 置料筛7，料筛7悬挂于机体2内壁两侧，机体2前下方一侧设置偏心驱 动轮5,偏心驱动轮5通过连杆6带动料筛7前后摆动，偏心驱动轮5由 动力轴上设置的小带轮带动，料筛7出口端低于连杆6带动端，在机体2 后侧与料筛7出口相接设置螺旋提升装置11，螺旋提升装置11的上端口 从机体2后上方引入机体2。在机体2后侧与料筛7的出口相接处也可设置 带挖斗的带式传送提升装置代替螺旋提升装置11。图2所示本专利技术的工作过程为接入动力启动设备运转，中心轴4旋 转带动甩锤3旋转，在喂料口 1喂入块状紫砂页岩石料，经甩锤3击打后， 破碎的石料从箅体9上的落料孔10中排向机体2内下方，不能从落料孔 10排下的石料落至箅体9底端上侧，然后由甩锤3携带抛起并连续击打， 从落料孔IO排出的石料落在料筛7上，经筛分后从料筛7漏下的紫砂页 岩粉料从机体2底部的出料口 8排出，不能通过料筛7漏下的石料从料筛 7出口端进入螺旋提升装置11，再由螺旋提升装置11提升至机体2后上 方，然后落入机体2进行再加工。权利要求1.一种紫砂页岩粉碎机，具有机体(2)，机体(2)内安装绕中心轴(4)旋转的甩锤(3)，环绕机体(2)内壁设置铸钢狭长扁孔结构落料孔(10)的箅块(9)，其特征是机体(2)内靠近底部设置料筛(7)。2、 根据权利要求1所述的紫砂页岩粉碎机，其特征是在机体(2)后侧 与料筛(7)的出口相接设置螺旋提升装置(11),螺旋提升装置(11)的上端 口从机体(2)后上方引入机体(2)。3、 根据权利要求l所述的紫砂页岩粉碎机，其特征是在机体(2)后侧 与料筛(7)的出口相接设置带挖斗的带式传送提升装置。全文摘要本专利技术公开了一种紫砂页岩粉碎机，具有机体，机体内安装绕中心轴旋转的甩锤，环绕机体内壁设置铸钢狭长扁孔结构落料孔的箅块，机体内靠近底部设置料筛。采用本专利技术加工的紫砂页岩石料在排出机体时就已经得到了分离，极大地减少了石料出机后分离产生的粉尘；本专利技术只要在动力轴上引出一小部分动力即可带动料筛工作，在整机主体结构不变的情况下压缩了工艺流程，同时也减少了工人的用量、降低了工人的劳动强度。与传统紫砂页岩粉碎机相比极大地提高了生产效率。同时本专利技术也可用于煤矸石、煤渣的粉碎。文档编号B02C13/00GK101367058SQ20081015762公开日2009年2月18日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日专利技术者刘召纯 申请人:刘召纯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种紫砂页岩粉碎机，具有机体（２），机体（２）内安装绕中心轴（４）旋转的甩锤（３），环绕机体（２）内壁设置铸钢狭长扁孔结构落料孔（１０）的箅块（９），其特征是：机体（２）内靠近底部设置料筛（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘召纯，
申请(专利权)人：刘召纯，
类型：发明
国别省市：37[]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。