一种用粉末冶金制造高精度齿轮圈的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用粉末冶金制造高精度齿轮圈的工艺，将基础铁粉和其它配方粉材经搅拌—成形—烧结—精整—热处理—振动研磨—油浸包装制成齿轮圈。本发明专利技术的优点是将热处理后车加工改为热处理前精整，不仅能保证产品外圆圆度、内外径同心度，还能更好的完善以往制造工艺无法加工的齿形精度，通过精整将烧结导致的齿形变形调整为达到要求的齿形精度，本发明专利技术工艺使得产品精确度提高，更好的提高了生产效率、降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种用粉末冶金制造高精度齿轮圈的エ艺。
技术介绍
现在粉末冶金行业对于精度要求较高的齿轮圈的制造エ艺都是搅拌一成形ー烧结ー热处理ー车加工ー振动研磨一包装。这种制造エ艺将零件于热处理后再车加工，只能保证产品的外形尺寸，但对于齿轮圈产品的质量控制存在很大的局限性，热处理后的产品齿形无法加工，难以满足客户要求
技术实现思路
专利技术目的针对上述问题，本专利技术的目的是提供ー种用粉末冶金制造高精度齿轮圈的エ艺，该エ艺适应性广，生产的齿轮圈精度高、产品质量好。技术方案ー种用粉末冶金制造高精度齿轮圈的エ艺，包括以下步骤( I)搅拌将铁基粉末按配比搅拌，均匀混合；(2)成形将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具压制出产品生胚；(3)烧结将产品生胚摆放于碳板上，在烧结炉内烧结2 2. 5h，烧结炉温670°C 1130°C，调节烧结网速和气体流量，将产品生胚烧结成半成品；(4)精整将烧结好的产品放入模具中，通过上下压制使齿轮圈的齿形达到标准定型；(5)热处理将整形好的半成品置于热处理网带上，通过热处理炉加热，热处理温度850°C ± 10°C，热处理时间2小吋，然后进入油槽淬火，油温60°C以下，最后通过回火炉回火I. 5小时，回火温度210°C 土 10°C ；(6)振动研磨将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料,振动30分钟即得成品；(7)油浸包装将成品清洗油浸，包装。最佳的，步骤(3)的烧结分为六段，各段的烧结炉温为第一段680°C ±10°C，第二段 780°C ±10°C，第三段 950°C ± 10°C，第四段 1100°C ± 10°C，第五段 1120°C ±10°C，第六段 1120°C ±10°C。烧结炉膛分为两个区域，烧结区域和冷却区域，优选地步骤(3)中炉膛气体流量调节为烧结区域炉膛入口 H2为I. 0m3/h、中间H2为3 3. 5m3/h，使产品生胚具备充分的烧结条件，从而扩大金属结晶，冷却区域中间N2为5. 5 6. 0m3/h、出口 N2为I. 2m3/h，均匀冷却区域炉膛温度，使产品从高温烧结区域进入冷却区域时在此气体下能很好的控制零件尺寸变形和急冷尺寸造成的收缩，以及使产品硬度达到要求范围。步骤(3)中烧结网速调节为40mm/min。所述烧结炉为网带式烧结炉。所述热处理炉为网带式热处理炉。所述产品生胚一次模压成形。有益效果与现有技术相比，本专利技术的优点是将热处理后车加工改为热处理前精整，不仅能保证产品外圆圆度、内外径同心度，还能更好的完善以往制造エ艺无法加工的齿形精度，通过精整将烧结导致的齿形变形调整为达到要求的齿形精度，本专利技术エ艺使得产品精确度提尚，更好的提闻了生广效率、降低生广成本。具体实施例方式下面结合具体实施例，进ー步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。ー种用粉末冶金制造高精度齿轮圈的エ艺，包括以下步骤 (I)搅拌将铁基粉末按配比搅拌，均匀混合。(2)成形将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具一次成形压制出产品生胚。(3)烧结将产品生胚摆放于碳板上，在网带式烧结炉内烧结，将产品生胚烧结成半成品。烧结炉膛分为两个区域，烧结区域和冷却区域，其中，烧结区域的烧结炉温分为六段第一段680°C ±10°C，第二段780°C ± 10°C，第三段950°C ±10°C，第四段IlOO0C ±10°C，第五段1120°C ±10°C，第六段1120°C ±10°C ;炉膛气体流量调节为烧结区域炉膛入ロ H2为I. OmVh>中间H2为3 3. 5m3/h，，冷却区域中间N2为5. 5 6. Om3A>出口 N2为I. 2mVh ;产品生胚从进炉到出炉为3. 5h ;烧结网速调节为40mm/min。(4)精整将烧结好的半成品放入整形模具中整形，通过上下压制使齿轮圈的齿形达到标准齿形精度。(5)热处理将整形好的半成品置于热处理网带上，通过网带式热处理炉加热，热处理温度850°C ± 10°C，半成品从进热处理炉到进油槽的时间为2小吋，然后自动进入油槽烊火，油温60°C以下，最后通过回火炉回火I. 5小时，回火温度210°C ±10°C。(6)振动研磨将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料,振动30分钟去除表面污溃和毛刺即得成品。(7)油浸包装将成品清洗油浸，包装。经本专利技术制造エ艺制造的齿轮圈,外径与齿径同心度为O. I O. 4mm,经过精整后外径与半径同心度为O. 03 O. O. 05mm，产品精度显著提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用粉末冶金制造高精度齿轮圈的工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)搅拌将铁基粉末按配比搅拌，均匀混合； (2)成形将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具压制出产品生胚； (3)烧结将产品生胚摆放于碳板上，在烧结炉内烧结2 2.5h，烧结炉温670°C 1130°C，将产品生胚烧结成半成品； (4)精整将烧结好的产品放入模具中，通过上下压制使齿轮圈的齿形定型； (5)热处理将整形好的半成品置于热处理网带上，通过热处理炉加热，热处理温度8500C ±10°C，热处理时间2小时，然后进入油槽淬火，油温60°C以下，最后通过回火炉回火 I. 5小时，回火温度210°C ±10°C ； (6)振动研磨将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料，振动30分钟即得成品； (7)油浸包装将成品清洗油浸，包装。2.根据权利要求I所述的一种用粉末冶金制造高精度齿轮圈的工艺，其特征在于步骤(3)的烧结分为六段，各段的烧结炉温为第一段6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立冬，杨锦明，徐道金，
申请(专利权)人：太仓市锦立得粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：