【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造工艺，尤其涉及一种大客车底盘的铸造工艺。
技术介绍
客车底盘作用是支承、安装客车用发动机及其各部件、总成，形成汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使客车产生运动，保证客车正常行驶，底盘的质量直接影响客车的质量。大客车底盘的基础件大多通过铸造以形成毛胚件，由于客车底盘的基础件上安装的零部件较多，安装孔、结构孔较多，而铸造件在孔结构部、拐角结构部的质量相对其他平整部的质量较差，主要由于冷却速度不一致，导致材料补缩不到位，为了减少补缩不到位的情况，在易补缩不到位的铸件部分设计冒口以改善。现有的客车底盘在铸造过程中，有与冒口的使用有限，致使铸件的质量仍难以达到设计要求，比如底盘上f 18. 5mm的内孔，铸件完成后该孔内会产生f 6mm的缩孔，不良率达35% ;对整个底盘铸件的孔，在顶部非加工部位,经“X光拍片”,内部缩孔不良率达到28%，不良率高、生产成本高。
技术实现思路
专利技术目的为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种能够有效降低大客车底盘铸件，孔结构内部缩孔不良的铸造工艺，提高产品质量。技术方案为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为大客车底盘铸造工艺，该铸造工艺中，外模和型芯使用的型砂均为水玻璃石英砂，在外模的型腔表面和型芯的外表面均涂覆有锆英粉醇基涂料；对应铸件每一个孔结构均设有一个冒口。相比现有的对部分孔结构采用比如圆角的处理工艺来说，通过冒口的设计能够提高产品的合格率。优选的，该铸造工艺中，浇注系统的浇口形状为圆形，浇口杯为倒三角形。优选的，该铸造工艺中，铸件的材料为ZG310-570。优选的，该铸造工艺中，浇注的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大客车底盘铸造工艺，其特征在于该铸造工艺中，外模和型芯使用的型砂均为水玻璃石英砂，在外模的型腔表面和型芯的外表面均涂覆有锆英粉醇基涂料；对应铸件每一个孔结构均设有一个冒口。2.根据权利要求I所述的大客车底盘铸造工艺，其特征在于该铸造工艺中，浇注系统的浇口形状为圆形，浇口杯为倒三角形。3.根据权利要求I所述的大客车底盘铸造工艺，其特征在于该铸造工艺中，铸件的材料为 ZG310-570。...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐德荣，
申请(专利权)人：昆山南方铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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