一种拉丝模制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种拉丝模制造工艺，包括如下步骤：S101、将模芯放入模套通孔内；S102、在模芯与模套之间以及两端填充金属粉末；S103、高温高压形成熔融状态的金属粉末；S104、保压降温处理熔融状态的金属粉末以生成金属粉末层；S105、加工金属粉末层，在两端分别形成两组轴向直达模芯的孔隙；S106、在模芯内形成拉丝孔。本发明专利技术提出的一种拉丝模制造工艺，可以做到耗能更少，并生产出使用寿命更高且精确度更高的拉丝模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种拉丝模制造工艺。
技术介绍
拉丝模是生产金属丝的模具，其本身的加工也是一个难题，如果不能设计出一个最佳的方案，其在生产过程中不仅会更耗能，而且生产出的拉丝模的精确度也不高，直接影响到最终金属丝的生产以及拉丝模的使用寿命，如何得到一种最佳的生产拉丝模的工艺，是一个亟待解决的难题
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提出一种拉丝模制造工艺，通过采用本专利技术提出的一种拉丝模制造工艺，可以做到耗能更少，并生产出使用寿命更高且精确度更高的拉丝模。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案一种拉丝模制造工艺，包括如下步骤SlOl、将模芯放入模套通孔内；S I 0 2、在模芯与模套之间以及两端填充金属粉末；S I 0 3、高温高压形成熔融状态的金属粉末；S I 0 4、保压降温处理熔融状态的金属粉末以生成金属粉末层；S I 0 5、加工金属粉末层，在两端分别形成两组轴向直达模芯的孔隙；S I 0 6、在模芯内形成拉丝孔。在S I 0 3与S I 0 4之间还包括保温保压，使金属粉末在3 5分钟内保持熔融状态。在S I 0 2与S I 0 3之间还包括采用端盖压紧金属粉末；在S I 0 4与S I 0 5之间还包括取下端盖。S I 0 I具体为将模芯放入模套通孔内中心位置。模芯采用金刚石或刚玉制成。在S I 0 3中，需要将金属粉末加热到850°C 900°C。S I 0 6具体为采用激光在模芯内形成拉丝孔。基于以上技术方案的公开，本专利技术具备如下有益效果本专利技术提出的一种拉丝模制造工艺，可以做到耗能更少，并生产出使用寿命更高且精确度更高的拉丝模。附图说明图I是本专利技术实施例I加工的拉丝模的其中一种状态示意图图2是本专利技术实施例I加工的拉丝模的另一种状态示意图其中I、模套；2、金属粉末；3、模芯；4、孔隙；5、端盖；6、拉丝孔；7、通孔；8、金属粉末层。具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案 实施例I提出一种拉丝模制造工艺，包括如下步骤SlOl、将模芯3放入模套I通孔7内中心位置。模套I采用铬镍不锈钢材料制成，模芯3采用金刚石或刚玉制成，首先，在模套I上加工出与模套I的中心轴同轴的通孔7，然后将模芯3置于通孔7的中心位置，在模芯3与通孔7之间留下间隙，模芯3的轴向长度比模套I短，且模芯3两端均未从通孔7内冒出。S I 0 2、在模芯3与模套I之间填充金属粉末2，并采用端盖5压紧金属粉末2。在模芯3与通孔7之间留下的间隙内以及模芯3的两端填充金属粉末2，为固定通孔7内金属粉末2，采用端盖5从两端压紧金属粉末2。S I 0 3、高压状态下将金属粉末2加热到850°C 900°C，形成熔融状态的金属粉末2，保温保压，使金属粉末2在3 5分钟内保持熔融状态。由于金属粉末2具有一定熔点，将金属粉末2加热到850°C 900°C使金属粉末2融化，将融化的金属粉末2保温保压，使金属粉末2在3 5分钟内一直保持熔融状态，保温保压3 5分钟可以使熔融状态下的金属粉末2的内部状态更加均匀、稳定，并且更加均匀地分布在端盖5、模芯3、模套I之间。S I 0 4、保压降温处理熔融状态的金属粉末2以生成金属粉末层8，并取下端盖5。通过降低温度，使得熔融状态下的金属粉末2逐渐冷却，逐渐形成坚硬的金属粉末层8，金属粉末层8将会紧紧地将模芯3固定在模套I的通孔7内，取下端盖5。S I 0 5、加工金属粉末层8，在两端分别形成两组轴向直达模芯3的孔隙4。通过机械加工或者其他手段，在处于模芯3两端的金属粉末层8上加工出一个直达模芯3的孔隙4，由外到内，该孔隙4的半径逐渐减小。S I 0 6、在模芯3内形成拉丝孔6。可采用比如激光等手段，在模芯3上形成拉丝孔6，拉丝孔6与模芯3同轴。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种拉丝模制造エ艺，其特征在于，包括如下步骤 SlOl、将模芯(3 )放入模套(I )通孔(7 )内； S I O 2、在所述模芯(3 )与所述模套(I )之间以及两端填充金属粉末(2 )； S I O 3、高温高压形成熔融状态的所述金属粉末(2 )； S I O 4、保压降温处理熔融状态的所述金属粉末(2 )以生成金属粉末层(8 )； S I O 5、加工所述金属粉末层(8)，在两端分别形成两组轴向直达所述模芯(3)的孔隙(4); S I O 6、在所述模芯(3 )内形成拉丝孔(6 )。2.如权利要求I所述的拉丝模制造エ艺，其特征在于，在所述SI O 3与所述S10 4之间还包括 保温保压，使所述金属粉末(2 )在3 5分钟内保持熔融状态。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家德，王子尊，朱宝银，
申请(专利权)人：天长市天屹模具科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：