本发明专利技术公开了一种强振筛，它包括筛面横梁、筛面、激振体和主振弹簧，筛面布置在筛面横梁上，主振弹簧设置在激振体与筛面横梁之间。激振体包括激振架和激振器，激振器安装在激振架上，激振架为一根激振横梁。强振筛通过隔振弹簧安装在基础上。本发明专利技术振动强度大，能耗低。本发明专利技术在振动系统中广泛应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种振动分离设备，特别涉及近共振强振筛。
技术介绍
目前，振动筛在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用，主要用于物料的分级和脱水。由于潮湿细粒级粘性物料容易结团，堵塞筛孔，其筛分一直是干法筛分的难题，强力筛有效的解决了潮湿细粒级粘性物料的筛分难题，但强力筛耗能高
技术实现思路
本专利技术弥补了现有技术的不足，提供了一种近共振强振筛，该强振筛振动强度大，筛分效率高，耗能低。本专利技术第一种装置是，它包括筛面横梁、筛面、激振体和主振弹簧，筛面布置在筛面横梁上，主振弹簧设置在激振体与筛面横梁之间。同一张筛面布置在一根筛面横梁上。激振体包括激振架和激振器，激振器安装在激振架上，激振架为一根激振横梁。筛面两侧布置有挡料板，强振筛通过隔振弹簧安装在基础上。工作时，调整激振力的频率，在激振力的作用下，使强振筛处于近共振状态。由于主振弹簧作用于筛面横梁上，所以强振筛可以承受较大的振动强度。本专利技术第二种装置是，它包括振动框、筛面、激振体和主振弹簧，筛面布置在振动框上，振动框由筛面横梁联接桥将至少两根筛面横梁联接组成，主振弹簧设置在激振体与振动框之间，主振弹簧设置在筛面横梁上。激振体包括激振架和激振器，激振器安装在激振架上，激振架由激振横梁联接桥将至少两根激振横梁联接组成，主振弹簧设置在激振横梁上。筛面两侧布置有挡料板，强振筛通过隔振弹簧安装在基础上。工作时，调整激振力的频率，在激振力的作用下，使强振筛处于近共振状态。由于主振弹簧作用于筛面横梁上，所以强振筛可以承受较大的振动强度。本专利技术第三种装置是，它包括振动框、筛面、激振体和主振弹簧，筛面布置在振动框上，振动框由筛面横梁联接桥将至少两根筛面横梁联接组成，主振弹簧设置在激振体与振动框之间，主振弹簧设置在筛面横梁联接桥上。筛面横梁联接桥可以为矩形梁，H型梁，工字型梁，槽型梁或管梁。激振体包括激振架和激振器，激振器安装在激振架上，激振架由激振横梁联接桥将至少两根激振横梁联接组成，主振弹簧设置在激振横梁联接桥上，激振横梁联接桥可以为矩形梁，H型梁，工字型梁，槽型梁或管梁。主振弹簧设置在激振横梁联接梁上。筛面两侧布置有挡料板，强振筛通过隔振弹簧安装在基础上。工作时，调整激振力的频率，在激振力的作用下，使强振筛处于近共振状态。由于主振弹簧作用于筛面横梁联接桥上，筛面横梁联接桥为矩形梁，H型梁，工字型梁，槽型梁或管梁，所以强振筛可以承受较大的振动强度。本专利技术的主振弹簧系统可以是线性的或非线性的，可以根据不同的筛分需要来选择。对于非线性弹簧系统，当采用有间隙的主振弹簧时，主振弹簧的间隙可以设置在主振弹簧与筛面横梁之间、主振弹簧与激振横梁之间、主振弹簧与筛面横梁连接桥之间、主振弹簧与激振横梁连接桥之间或主振弹簧中部。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果I、本专利技术的振动强度大，筛分效率高；2、本专利技术的能耗低，运行成本低；3、本专利技术易实现大型化。附图说明 图I是本专利技术第一实施例的示意2是本专利技术图I的A向视3是本专利技术第二实施例的示意4是本专利技术图3的B向视5是本专利技术第三实施例的示意6是本专利技术图5的C向视图图7是本专利技术图6的D-D剖视8是本专利技术图6的E-E剖视9是本专利技术第四实施例的示意10是本专利技术图9的F向视11是本专利技术图10的H-H剖视12是本专利技术第五实施例的示意13是本专利技术图12的I向视14是本专利技术图13的J-J剖视15是本专利技术第六实施例的示意16是本专利技术第七实施例的示意17是本专利技术第八实施例的示意图具体实施例方式实施例1，在图I、图2中，提供了一种强振筛1，包括筛面横梁2，筛面6，激振体3和主振弹簧8，筛面6和挡料板7安装在一根筛面横梁2上，激振体3包括激振架4和惯性激振器5，惯性激振器5安装在激振架4上，激振架4为一根激振横梁，激振体3通过主振弹簧8和导向弹簧9安装在筛面横梁2下方，主振弹簧8为柱形螺旋弹簧，导向弹簧9为板弹簧，强振筛I通过隔振弹簧10安装在机架11上，电机12通过万向联轴器13联接到惯性激振器5上。工作时，电机12通过万向联轴器13驱动惯性激振器5的偏心块旋转，调整激振力的频率，在激振力的作用下，使强振筛I处于近共振状态。实施例2，在图3、图4中，提供了一种强振筛21，包括振动框24，筛面30，激振体25和主振弹簧32，振动框24由筛面横梁联接桥23将两根筛面横梁22联接组成，筛面横梁联接桥23为H型钢梁，筛面30安装在振动框24上。激振体25包括激振架26和惯性激振器29，惯性激振器29安装在激振架26上，激振架26由激振横梁27和激振横梁联接桥28组成，激振横梁联接桥28为H型钢梁。激振体25通过主振弹簧32和导向弹簧33安装在振动框24下方，主振弹簧32为柱形螺旋弹簧，导向弹簧33为板弹簧，挡料板31固定在机架35上，挡料板31不参振，强振筛21通过隔振弹簧34安装在机架35上，电机36通过轮胎式联轴器37联接到惯性激振器29上。工作时，电机36通过轮胎式联轴器37驱动惯性激振器29的偏心块旋转，调整激振力的频率，在激振力的作用下，使强振筛21处于近共振状态。实施例3，在图5至图8中，提供了一种强振筛41，包括振动框44，筛面50，激振体45和主振弹簧52，振动框44由筛面横梁联接桥43将两根筛面横梁42联接组成，筛面横梁联接桥43为板材，筛面50安装在振动框44上。激振体45包括激振架46和惯性激振器49，惯性激振器49安装在激振架46上，激振架46由激振横梁47和激振横梁联接桥48组 成，激振横梁联接桥48为H型钢梁。激振体45通过导向弹簧51安装在振动框44下方，导向弹簧51为橡胶剪切性弹簧，激振体45上安装有主振弹簧52，主振弹簧52与筛面横梁42的上下翼板之间有间隙，主振弹簧系统为非线性，强振筛41通过隔振弹簧53安装在机架54上，电机55通过轮胎式联轴器56联接到惯性激振器49上。工作时，电机55通过轮胎式联轴器56驱动惯性激振器49的偏心块旋转，调整激振力的频率，在激振力的作用下，使强振筛41处于近共振状态。实施例4，在图9至图11中，提供了一种强振筛61，包括筛面横梁62，筛面66，激振体63和主振弹簧68,筛面66和挡料板67安装在一根筛面横梁62上,激振体63包括激振架64和弹性连杆激振器65，激振架64为一根激振横梁。激振体63通过主振弹簧68安装在筛面横梁62下方，主振弹簧68为橡胶剪切性弹簧，弹性连杆激振器65安装在激振架64上并与筛面横梁62连接，强振筛61通过隔振弹簧69安装在机架70上，电机71通过轮胎式联轴器72联接到弹性连杆激振器65上。工作时，电机71通过轮胎式联轴器72驱动弹性连杆激振器65的偏心转轴旋转，调整偏心转轴的转速，在偏心转轴的作用下，使强振筛61处于近共振状态。 实施例5，在图12至图14中，提供了一种强振筛81，包括振动框84，筛面90，激振体85和主振弹簧92，振动框84由筛面横梁联接桥83将两根筛面横梁82联接组成，筛面横梁联接桥83为H型钢梁，筛面90和挡料板91安装在振动框84上。激振体85包括激振架86和弹性连杆激振器89，激振架86由激振横梁87和激振横梁联接桥88组成，激振横梁联接桥88为H型钢梁。激振体85通过王振弹黃92安装在振动框84下方,王振弹黃92为橡胶剪切性弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
2011.02.21 CN 201110053995.41.一种强振筛，其特征是，包括筛面横梁，筛面，激振体和主振弹簧，所述筛面布置在筛面横梁上，所述主振弹簧设置在所述激振体与所述筛面横梁之间。2.根据权利要求I所述的一种强振筛，其特征是，同一张所述筛面布置在一根所述筛面横梁上。3.根据权利要求I所述的一种强振筛，其特征是，所述激振体包括激振架和激振器，所述激振器安装在所述激振架上，所述激振架为一根激振横梁。4.一种强振筛，其特征是，包括振动框，筛面，激振体和主振弹簧，所述筛面布置在所述振动框上，所述振动框由筛面横梁联接桥将至少两根筛面横梁联接组成，所述主振弹簧设置在所述激振体与所述振动框之间，所述主振弹簧设置在所述筛面横梁上。5.根据权利要求4所述的一种强振筛，其特征是，所述激振体包括激振架和激振器，所述激振器安装在所述激振架上，所述激振架由激振横梁联接桥将至少...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卓，
申请(专利权)人：李卓，
类型：发明
国别省市：
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