一种下料机制造技术

本发明专利技术公开了一种下料机，包括振动槽，设置在振动槽的槽体内部的筛网，以及驱动振动槽发生振动的振动装置，工作时，将需要过筛的药片送入振动槽的槽体内部的筛网上，开启振动装置，振动装置驱动与之相连的振动槽振动，药片在筛网上随着振动槽的振动方向向前做抛物线轨迹运动，在药片被抛起下落的过程中，药片表面的药粉就会从药片表面脱落，透过筛网，落至槽体底部，可见本发明专利技术提供的下料机，能够实现对药片的自动过筛，相比与现有技术中的人工过筛大大提高了生产效率，同时可以释放一个操作员，降低了生产成本，药粉自动收集至槽体底部空间内，不会弥漫至周围环境中，改善了工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ロ服片剂包装
，特别涉及一种用于在ロ服片剂包装之前脱药粉的下料机。
技术介绍
目前各药业有限公司的ロ服固体制剂车间，生产的片剂主要有素片和包衣片两大类。其中素片在经过压片成型后，需要用能密闭的不锈钢桶将其转运至包装机进行内包装，在此过程中，由于药片间相互摩擦，药片表面有部分药粉被削脱落，如果不对这些药粉进行筛选过滤，则可能影响产品的质量，因此，在进行内包装之前要对这 些带有药粉的药片过筛。现有技术中，采用手工过筛，一般将药片承装在直径为450mm的10_20目圆形筛中摇晃，从而筛去药片上的药粉。然而手工过筛需要配置专门的操作员，一方面效率低下且增加了生产成本；另ー方面药粉弥漫在空气中导致生产环境差，有些药片的药粉还会导致操作员皮肤过敏。因此，如何解决手工过筛效率低下、生产成本过高且生产环境较差对操作人员造成的安全隐患的问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种下料机，能够解决手工过筛效率低下、生产成本过高且生产环境较差对操作人员造成的安全隐患的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种下料机，包括振动槽；设置在所述振动槽的槽体内部的筛网。驱动所述振动槽发生振动的振动装置；优选地，上述下料机中，所述筛网为阶梯筛网，且所述筛网在所述振动槽入ロ的一侧较高。优选地，上述下料机中，所述振动装置为电磁线圈，所述振动槽与所述电磁线圈相对的位置设置有衔铁。优选地，上述下料机中，还包括底座和设置在所述底座一侧的侧板，所述电磁线圈设置在所述侧板上，所述振动槽通过弹簧片设置在所述底座上。优选地，上述下料机中，还包括设置在所述侧板和底座之间的筋板。优选地，上述下料机中，所述侧板与所述振动槽相对的ー侧设置有斜向上方的斜面，所述电磁线圈设置在所述斜面上。优选地，上述下料机中，还包括设置在所述斜面和振动槽之间的弹簧。优选地，上述下料机中，所述电磁线圈设置所述振动槽和底座之间，所述振动槽通过弹簧片设置在所述底座上。优选地，上述下料机中，还包括设置在所述振动槽底部的吸尘管和与所述吸尘管相连通的吸尘机。相对于现有技术，本专利技术的技术效果是本专利技术提供的下料机，包括振动槽，设置在振动槽的槽体内部的筛网，以及驱动振动槽发生振动的振动装置的，工作时，将需要过筛的药片送入振动槽的槽体内部的筛网上，开启振动装置，振动装置驱动与之相连的振动槽振动，药片在筛网上随着振动槽的振动方向向前做抛物线轨迹运动，在药片被抛起下落的过程中，药片表面的药粉就会从药片表面脱落，透过筛网，落至槽体底部。可见本专利技术提供的下料机，能够实现对药片的自动过筛，相比与现有技术中的人エ过筛大大提高了生产效率，同时可以释放ー个操作员，降低了生产成本，药粉自动收集至槽体底部空间内，不会弥漫至周围环境中，改善了工作环境。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图I为本专利技术第一种实施例中下料机的结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为本专利技术第二种实施例中下料机的结构示意图；图4为图3的俯视图； 图5为本专利技术第三种实施例中下料机的结构示意图；图6为图5的俯视图；上图中，附图标记和部件名称之间的对应关系为I振动装置；2振动槽；3筛网；4衔铁；5底座；6侧板；61斜面；7弹簧片；8筋板；9弹簧；10吸尘管。具体实施例方式本专利技术的核心在于提供一种下料机，能够解决手工过筛效率低下、生产成本过高且生产环境较差对操作人员造成的安全隐患的问题。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进ー步的详细说明。请參考图1，图I为本专利技术第一种实施例中下料机的结构示意图。如图I所示，本专利技术提供的下料机，包括振动槽2，设置在振动槽2的槽体内部的筛网3以及驱动该振动槽2发生振动的振动装置1，工作时，将需要过筛的药片送入振动槽2的槽体内部的筛网3上，开启振动装置1，振动装置I驱动与之相连的振动槽2振动，药片在筛网3上随着振动槽2的振动方向向前做抛物线轨迹运动，在药片被抛起下落的过程中，药片表面的药粉就会从药片表面脱落，透过筛网3，落至槽体底部。可见本专利技术提供的下料机，能够实现对药片的自动过筛，相比与现有技术中的人エ过筛，首先是大大地提高了生产效率；同时可以释放ー个操作员，从而降低了生产成本；最后，药粉与药片分离后，自动收集至槽体底部的空间内，不会弥漫至周围环境中，改善了工作环境，避免了操作员药物过敏的现象发生。可知，上述筛网3的形状并不局限，可以有多种实现形式，可以是平面状的，也可以为阶梯状的，本专利技术优选为阶梯筛网，阶梯筛网更有助于药片翻转，具体为三级阶梯筛网，且筛网在振动槽入口的ー侧较高，这种结构设计一方面可以提高药粉的掉落率，另一方面还促进了药片的输送，不会导致药片的积压，使得过筛过程更为流畅。上述振动装置I的作用在于向振动槽2提供振动的动力，可以为振动器也可以为电磁线圈，本专利技术采用电磁线圏，同时在振动槽2与电磁线圈相对的位置上设置有衔铁4。具体地，采用了动カ源为220V交流电压功率为50W的电磁线圈，当电磁线圈通电时产生磁力，断电时释放磁力，从而吸附或释放设置在振动槽2上的衔铁4，完成振动槽2的振动，其中，通过电子调压器调节振幅的大小，从而来控制药片的下料量。 请參考图I和图2，图I为本专利技术第一种实施例中下料机的结构示意图；图2为图I的俯视图；如图I和图2所示，在ー种具体实施方式中，电磁线圈设置在底座5的侧板6上，振动槽2通过弹簧片7设置在底座上，即通过上述弾片7将振动槽2从底座5上支撑起来，当磁铁线圈通交流电后，振动槽2将在弹簧片7的限制作用与支撑作用下发生振动。具体地，本专利技术采用了 4组弹片，对称地分布在振动槽2的底部。可知，设置在侧板上的电磁线圈在给振动槽2 —个振动力的同时，自身也承受ー个反作用力，这个反作用カ将作用在底座5的侧板6上，长时间承受这样ー个反作用力使得侧板6和底座5之间的连接出现松动现象，为了避免这种情况的发生，本专利技术还包括设置在侧板6和底座5之间的筋板8，筋板8的作用在于加强了侧板6和底座5的连接强度，因此能够避免由于侧板6受カ而与底板5出现松动连接的现象。请參开图3和图4，图3为本专利技术第二种实施例中下料机的结构示意图；图4为图3的俯视图。如图3所示，在本专利技术另一种实施例中，在侧板6与振动槽2相対的ー侧设置有斜向上的斜面61，上述电磁线圈设置在该斜面61上，这样侧板受到的力可以有一部分分解为竖直向下的作用力，从而亦能够避免由于侧板6受カ过大而与底板5出现松动连接的现象。为了进一步优化上述技术方案，本专利技术还包括设置在上述斜面61和振动槽2之间的弹簧9，电磁线圈通电吋，吸附衔铁4，压缩弹簧9，电磁线圈断电时，释放衔铁4，弹簧9伸展，给振动槽3 —个弹力，即该弹簧9的设置使得振动槽2的振动更加有力平稳。请參考图5和图6，图5为本专利技术第三种2施例中下料机的结构示意图；图6为图5的俯视图。本专利技术提供的上述两种实施例中的振动装置I均设置在振动槽2的ー侧，也并不局限于这种设置方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料机，其特征在于，包括 振动槽(2)； 设置在所述振动槽(2)的槽体内部的筛网(3)。驱动所述振动槽(2)发生振动的振动装置(I)。2.根据权利要求I所述的下料机，其特征在于，所述筛网(3)为阶梯筛网，且所述筛网(3)在所述振动槽(2)入口的ー侧较高。3.根据权利要求2所述的下料机，其特征在于，所述振动装置(I)为电磁线圏，所述振动槽(2)与所述电磁线圈相対的位置设置有衔铁(4)。4.根据权利要求3所述的下料机，其特征在于，还包括底座(5)和设置在所述底座(5)一侧的侧板(6)，所述电磁线圈设置所述侧板(6)上，所述振动槽(2)通过弹簧片(7)设置在所述底座(5)上。5.根据权利要求4所述的下料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周治福，刘仁平，曾祥明，
申请(专利权)人：宜昌长江药业有限公司，
类型：发明
国别省市：