本发明专利技术公开了一种脱除烟气中的二氧化硫的方法及装置，所述脱除烟气中的二氧化硫的方法包括以下步骤：将所述烟气通入吸收塔中以便吸收其中的二氧化硫，所述吸收塔中容纳有悬浊液，所述悬浊液中含有水和二氧化硫吸收剂颗粒。根据本发明专利技术实施例的脱除烟气中的二氧化硫的方法，由于将二氧化硫吸收剂颗粒与水混合成悬浊液，吸收过程不会对大气及环境造成任何污染，并且除了机械磨损外不产生任何额外消耗，降低了能耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于二氧化硫处理
，更具体地，本专利技术涉及一种脱除烟气中的二氧化硫的方法及装置。
技术介绍
可脱吸法脱硫工艺是利用一种吸收剂在低温时吸收烟气中的SO2，在高温时从吸收剂中脱吸出高纯的SO2的吸收工艺。目前使用比较多的是液体的吸收剂，但是液体吸收齐 存在能耗大、氟、氯、硫酸根等离子很难排除等问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决上述技术问题之一。 为此，本专利技术的一个目的在于提出一种工艺简单、能耗低、污染小的脱除烟气中的二氧化硫的方法。根据本专利技术实施例的脱除烟气中的二氧化硫的方法，包括以下步骤a)将所述烟气通入吸收塔中以便吸收其中的二氧化硫，所述吸收塔中容纳有悬浊液，所述悬浊液中含有水和二氧化硫吸收剂颗粒。根据本专利技术实施例的脱除烟气中的二氧化硫的方法，由于将二氧化硫吸收剂颗粒与水混合成悬浊液，吸收过程不会对大气及环境造成任何污染，并且除了机械磨损外不产生任何额外消耗，降低了能耗。另外，根据本专利技术上述实施例的脱除烟气中的二氧化硫的方法，还可以具有如下附加的技术特征根据本专利技术的一个实施例，所述脱除烟气中的二氧化硫的方法还包括以下步骤b)对使用过的悬浊液进行固液分离，对固液分离得到的固体颗粒进行二氧化硫的脱吸，并将脱吸后的固体颗粒再次加入所述吸收塔中以用作二氧化硫的吸附。根据本专利技术的一个实施例，所述二氧化硫吸收剂颗粒的比表面积为200 IOOOm2/g°根据本专利技术的一个实施例，所述二氧化硫吸收剂为高分子有机吸收剂颗粒，颗粒的骨架为聚苯乙烯、聚炳烯酸、聚氯乙烯及其衍生物中的一种或多种，骨架上接的有效官能团为伯氨基、仲胺基、叔胺基、季胺基中的一种或多种。根据本专利技术的一个实施例，所述步骤b)具体包括b-Ι)将使用过的悬浊液进行固液分离，得到分离后的固体颗粒和液体，将分离后的液体重新用于所述吸收塔中；b-2)将分离后的固体颗粒进行热处理，脱吸出二氧化硫；b-3)将脱吸后的固体颗粒重新用于所述吸收塔中。根据本专利技术的一个实施例，所述步骤b-2)具体包括b-2-l)采用水蒸气或热空气对分离后的固体颗粒进行吹扫，以使二氧化硫从所述固体颗粒中脱吸出来并使所述固体颗粒再生；b-2-2)对脱吸出来的二氧化硫进行冷凝并通过气液分离器进行提纯，得到纯二氧化硫。根据本专利技术的一个实施例，将所述纯二氧化硫用于生产液体二氧化硫、硫酸或硫磺。 本专利技术的另一个目的在于提出一种脱除烟气中的二氧化硫的装置。根据本专利技术实施例的脱除烟气中的二氧化硫的装置，包括吸收塔，所述吸收塔具有烟气入口和烟气出口，且所述吸收塔中容纳有悬浊液，所述悬浊液中含有水和二氧化硫吸收剂固体颗粒；固液分离器，所述固液分离器通过管道与所述吸收塔底部相连，以对使用过的悬浊液进行固液分离；以及再生塔，所述再生塔与所述固液分离器相连，以对来自所述固液分离器的固体颗粒进行再生。有利地，所述烟气入口设在所述吸收塔的中下部且所述 烟气出口设在所述吸收塔的顶部。根据本专利技术的一个实施例，所述脱除烟气中的二氧化硫的装置还包括混合槽，所述混合槽与所述固液分离器和所述再生塔通过管道相连，以对来自所述固液分离器的液体和来自所述再生塔的固体颗粒进行混合。根据本专利技术的一个实施例，所述脱除烟气中的二氧化硫的装置还包括气液分离器，所述气液分离器通过冷凝器与所述再生塔相连，以对来自所述再生塔的气体进行提纯。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本专利技术实施例的脱除烟气中的二氧化硫的方法的流程示意图；图2是根据本专利技术实施例的脱除烟气中的二氧化硫的装置结构示意图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。首先，参考图I描述本专利技术所涉及的脱除烟气中的二氧化硫的方法的流程。本专利技术所涉及的脱除烟气中的二氧化硫的方法概括而言主要包括将所述烟气通入容纳有悬浊液的吸收塔中以吸收其中的二氧化硫、对使用过的悬浊液进行固液分离、对固液分离得到的固体颗粒进行二氧化硫的脱吸、以及将脱吸后的固体颗粒再次加入所述吸收塔中以用作二氧化硫的吸附。具体而言，本专利技术所涉及的脱出烟气中的二氧化硫的方法包括以下步骤a)将所述烟气通入容纳有悬浊液的吸收塔中以便吸收其中的二氧化硫。 关于悬浊液，需要理解的是，所述悬浊液为二氧化硫吸收剂颗粒与水的混合物，有利地，所述二氧化硫吸收剂为高分子有机吸收剂颗粒，颗粒的骨架为聚苯乙烯、聚炳烯酸、聚氯乙烯及其衍生物中的一种或多种，骨架上接的有效官能团为伯氨基、仲胺基、叔胺基、季胺基中的一种或多种，采用高分子有机吸收颗粒避免了石灰石等碱性物料的使用，同时也避免了石膏等废弃物的形成，在提高脱硫效率的同时降低了环境污染。进一步地,对所述二氧化硫吸收剂颗粒进行处理以增加表面积至200 1000m2/g,所述处理的方法没有特殊限制，可以利用制孔剂对二氧化硫吸收剂颗粒进行处理以增加其表面积。此外，当二氧化硫吸收剂颗粒均一度较高时,烟气中携带的各种例子、灰尘等,及补充水携带的各种离子，经过简单的滤网就可以将离子及杂质随水排放出去。为此，本专利技术所述二氧化硫吸收剂颗粒优选均一度较高的颗粒。由此，根据本专利技术一个实施例的脱除烟气中的二氧化硫的方法，由于将二氧化硫吸收剂颗粒与水混合成悬浊液，吸收过程不会对大气及环境造成任何污染，并且除了机械磨损外不产生任何额外消耗，降低了能耗。b)对使用过的悬浊液进行固液分离，对固液分离得到的固体颗粒进行二氧化硫的脱吸，并将脱吸后的固体颗粒再次加入所述吸收塔中以用作二氧化硫的吸附。其具体操作可以为b-Ι)将使用过的悬浊液进行固液分离，得到分离后的固体颗粒和液体，将分离后的液体重新用于所述吸收塔中。所述固液分离的方法没有特殊限制，只要能将使用过的悬浊液中的固体和液体分离即可，例如可以采用将使用过的悬浊液通过固液分离器的方法完成固液分离，得到分离后的固体颗粒和液体。b-2)接着，将分离后的固体颗粒进行热处理，脱吸出二氧化硫。关于所述热处理过程没有特殊限制，例如可以采用如下步骤b-2-l)采用水蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱除烟气中的二氧化硫的方法，其特征在于，包括以下步骤 a)将所述烟气通入吸收塔中以便吸收其中的二氧化硫，所述吸收塔中容纳有悬浊液，所述悬浊液中含有水和二氧化硫吸收剂颗粒。2.根据权利要求I所述的脱除烟气中的二氧化硫的方法，其特征在于，还包括以下步骤 b)对使用过的悬浊液进行固液分离，对固液分离得到的固体颗粒进行二氧化硫的脱吸，并将脱吸后的固体颗粒再次加入所述吸收塔中以用作二氧化硫的吸附。3.根据权利要求I所述的脱除烟气中的二氧化硫的方法，其特征在于，所述二氧化硫吸收剂颗粒的比表面积为200 1000m2/g。4.根据权利要求3所述的脱除烟气中的二氧化硫的方法，其特征在于，所述二氧化硫吸收剂为高分子有机吸收剂颗粒，颗粒的骨架为聚苯乙烯、聚炳烯酸、聚氯乙烯及其衍生物中的一种或多种，骨架上接的有效官能团为伯氨基、仲胺基、叔胺基、季胺基中的一种或多种。5.根据权利要求I所述的脱除烟气中的二氧化硫的方法，其特征在于，所述步骤b)具体包括 b-Ι)将使用过的悬浊液进行固液分离，得到分离后的固体颗粒和液体，将分离后的液体重新用于所述吸收塔中； b-2)将分离后的固体颗粒进行热处理，脱吸出二氧化硫； b-3)将脱吸后的固体颗粒重新用于所述吸收塔中。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏甲明，刘君，杜士帽，李建舟，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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