从熔炉中去除炉渣的方法技术

从固定炉内排渣的方法包括提供具有出渣口的固定炉，用于从其中去除炉渣；将所述出渣口塞满粘土或泥土；在出渣口中穿过粘土或泥土钻孔，以便形成炉渣可流过的出渣孔，穿过粘土或泥土所钻出的孔的直径明显小于出渣口的宽度；以及通过调节孔的尺寸，控制通过该孔的炉渣的流量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。更具体地说，本专利技术涉及从固定炉内去除炉渣的方法，比如顶部入口浸没式喷管炉。本专利技术也涉及该方法中所使用的设备。
技术介绍
冶金工序通常会形成炉渣层，经常需要从熔炉内去除炉渣。已有多种不同的从熔炉内去除炉渣的方法。比如，倾斜熔炉或移动熔炉时。正常使用熔炉的过程中，通常在炉渣水平以上的位置设置孔眼。然后可倾斜或转动熔炉，以便通过该孔眼倒出炉渣。在固定熔炉内，通常以下两种方法之一去除炉渣。i)在熔炉侧面设置出渣ロ。这种出渣ロ包括在炉壁形成的圆形开ロ。通常使用粘 土或泥土封堵出渣ロ，使用粘土枪或泥土枪将粘土或泥土注入开ロ内。粘土或泥土形成有效的屏障，该屏障防止通过出渣ロ泄漏熔炉产物。当有必要或想要从熔炉内去除炉渣时，使用钻头穿过粘土或泥土钻出出渣孔。钻头的直径通常仅仅稍微小于出渣ロ的直径。从出渣孔内移除钻头时，可通过出渣孔倒出炉渣。已经从熔炉内去除充足的炉渣时，使用泥土枪或粘土枪封堵出渣孔。在从熔炉内去除炉渣的方法中，间歇性地或成批地从熔炉内去除炉渣。ii)在ー些固定炉内，在熔炉的侧壁设置出渣ロ。炉渣接收容器安装在熔炉的外侦牝使得任何通过出渣ロ的炉渣被接收在容器内。容器内的炉渣充装入容器，超过容器内的溢流堰时，炉渣溢流并被收集或运输到另ー个位置。这些炉渣进行出渣操作时，可连续地从熔炉内排出炉渣。通常不需要使用泥土或粘土封堵出渣ロ。热冶工序在生产金属的过程中使用顶部入口浸没式喷管炉。顶部入口浸没式喷管炉包括固定熔炉容器，通常装满耐火材料，燃料和空气或氧气通常通过从上面插入炉料内的喷枪注入炉料内，通过喷枪注入空气或氧气时，空气或氧气搅动炉料。因此，在顶部入口浸没式喷管炉内猛烈地搅拌熔炉的含有物。顶部入口浸没式喷管炉的实例为本申请人制造和销售的ISASMELT 炉。ISASMELT 炉设备目前用于生产铜和铅。使用ISASMELT 炉设备也可生产其他金腐O国际申请号PCT/AU2006/001460的整个内容通过交叉引用并入此文中，在该专利中描述了生产铅的方法，其中铅矿或精矿送入ISASMELT 炉内。这就形成了粗铅和铅渣。从熔炉内去除铅渣，形成为团块(比如通过将铅渣送入铸炉内)，然后将铅渣的团块作为给料材料送入鼓风炉内。将铅渣转变为鼓风炉内的粗铅和废弃炉渣。本申请不允许该说明书中所述的现有技术构成澳大利亚或其他国家的常识的ー部分。在整个说明书中，术语“comprising”或其语法上的等同物具有包含的意思，除非上下文中另外指出
技术实现思路
第一方面，本专利技术提供从固定炉内排渣的方法，包括 提供具有出渣ロ的固定炉，用于从其中去除炉渣； 将所述出渣ロ塞满粘土或泥土； 在出渣口中穿过粘土或泥土钻孔，以形成炉渣可流过的出渣孔，穿过粘土或泥土所钻出的孔的直径明显小于出渣ロ的宽度；以及 通过调节孔的尺寸，控制通过该孔的炉渣的流量。所述固定炉可包括顶部入口浸没式喷管炉。通过拓宽该开ロ或从开ロ的外围中去除凝固渣，可调节炉渣流过的粘土或泥土内的孔的尺寸。在一个实施例中，使用凿岩锤或选取工具可调节炉渣所流过的粘土或泥土内的孔的尺寸，以便拓宽该开ロ或从开ロ中去除炉渣。炉内出渣ロ包括大致矩形的开ロ，大致矩形的开ロ可选地具有圆角。在一些实施例中，通过扩大粘土或泥土内出渣孔的水平宽度，调节出渣孔的尺寸。在一些实施例中，该方法进ー步包括监测炉内炉渣的流量的步骤，并且如果炉渣的流量太低，那么拓宽该开ロ，如果炉渣的流量太高，允许围绕开ロ堆积炉渣，从而使得开ロ变窄，或者进ー步将泥土或粘土塞入开ロ，从而使得开ロ变窄。通过熔炉操作人员的肉眼检测，可监测炉内炉渣的流量。或者，使用自动流速监测装置，可监测炉内炉渣的流量。在本专利技术的一些实施例中，使用凿岩锤或选取工具，可扩大炉渣所流过的孔的尺寸。适当地，凿岩锤或选取工具的可由操作人员远离其自身操作。这可使操作人员远离通常最接近熔炉的危险的热环境。可这样安装凿岩锤或选取工具，以便凿岩锤或选取工具可沿着第一轴移动，第一轴沿着凿岩锤或选取工具的纵轴延伸，进而凿岩锤或选取工具可朝向和远离该孔移动。也可这样安装凿岩锤或选取工具，以便凿岩锤或选取工具在横向上可移动，所以凿岩锤或选取工具可相对于该孔水平地移动。也可具有少量的垂直运动，称为傾斜。要理解的是，将凿岩锤或选取工具安装为这样移动，简化了凿岩锤或选取工具的运动和安装。也可这样安装凿岩锤或选取工具，以便其相对于该孔水平旋转(该运动也称为偏移)。也可具有少量的垂直旋转运动(该运动也称为倾斜)。本专利技术的特点在干，穿过粘土或泥土所钻出的孔的直径明显比炉内出渣ロ的尺寸小。比如，穿过粘土或泥土所钻出的出渣孔的直径比炉内出渣ロ的宽度小50%，甚至更合适地比炉内出渣ロ的宽度小40%，合适地比炉内出渣ロ的宽度小30%。通过提供一个开ロ尺寸比穿过粘土或泥土钻出的出渣孔的尺寸明显大的熔炉的开ロ，通过去除位于穿过粘土或泥土钻出的出渣孔的内壁和出渣ロ的内壁之间的粘土或泥土，可保持对出渣孔去除炉渣的流速的很大的调节范围。如上所述，在一个实施例中，出渣ロ包括大致矩形的开ロ。然而，也可使用其他形状的出渣ロ。tヒ如，出渣ロ可包括圆形开ロ、椭圆形开ロ、正方形开ロ、三角形开ロ、甚至任何其他形状的开ロ。该开ロ可具有圆角。在本专利技术的方法的一个实施例中，一旦产生炉内熔化的炉料，并且炉渣开始在炉内堆积，即穿过塞入出渣ロ的粘土或泥土钻出出渣孔。可使用任何已知的出渣孔钻孔设备钻出出渣孔。这种钻孔设备具有多个供应商，并且本
的技术人员容易理解如何构建和操作该钻孔设备。因此，不需要进ー步描述钻孔设备。一旦在粘土或泥土内钻出出渣孔，熔炉操作人员可肉眼监测炉渣的流速。如果操作人员确定炉渣的流速过低，那么操作人员可进一歩操作设备(比如凿岩锤或选取工具)，以便进一步从出渣孔的外围去除粘土或泥土。这就増大了出渣孔的尺寸，从而允许炉渣流过出渣孔的流速増大。在一些实施例中，通过增大出渣孔的水平宽度，扩大出渣孔的尺寸。如果出渣孔的水平宽度増大，那么炉内出渣孔的高度依然基本上恒定，其重要之处在于，确保通过出渣孔去除炉渣，而非通过出渣孔去除熔态金属。在一些实施例中，以基本上连续的方式从炉内去除炉渣。在一些实施例中，出渣ロ的高度比穿过粘土或泥土所钻出的出渣孔的直径大得多。在这些实施例中，根据操作要求以较高的水平或较低的水平穿过粘土或泥土简单地钻出出渣孔，来调节出渣孔的高度。 在第二方面，本专利技术提供顶部入口浸没式喷管炉，包括装满耐火材料的熔炉容器，其特征在于熔炉容器的侧壁包括大致矩形的出渣ロ。在一个实施例中，大致矩形的出渣ロ的宽度明显大于用于钻取穿过填充出渣ロ的粘土或泥土的出渣孔的钻头的直径。比如，出渣ロ的宽度可比钻头的直径大2到10倍，更合适地比钻头直径大2到5倍，甚至更合适地比钻头直径大3到5倍。大致矩形的出渣ロ可具有圆角。大致矩形出渣ロ的高度可明显大于用于钻取穿过填充出渣ロ的粘土或泥土的出渣孔的钻头的直径。比如，出渣ロ的高度比钻头的直径大2到15倍，更合适地比钻头直径大2到10倍，甚至更合适地比钻头直径大3到5倍。第三方面，本专利技术提供顶部入口浸没式喷管炉，包括装满耐火材料的熔炉容器，其特征在于熔炉容器的侧壁包括出渣ロ，该出渣ロ的宽度基本上大于穿过填充出渣ロ的粘土或泥土钻出的孔的直径，该孔用于从熔炉内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.11.18 AU 20099056431.从固定炉内排渣的方法包括 提供具有出渣ロ的固定炉，用于从其中去除炉渣； 将所述出渣ロ塞满粘土或泥土； 在出渣口中穿过所述粘土或泥土钻孔，以形成炉渣可流过的出渣孔，穿过粘土或泥土所钻出的孔的直径明显小于出渣ロ的宽度；以及 通过调节孔的尺寸，控制穿过该孔的炉渣的流量。2.根据权利要求I所述的方法，其中通过拓宽该开ロ或从开ロ的外围中去除凝固渣，调节粘土或泥土内的炉渣流过的孔的尺寸。3.根据权利要求I或2所述的方法，其中炉内出渣ロ包括大致矩形的开ロ，可选地具有圆角。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中通过扩大粘土或泥土内出渣孔的水平宽度，调节出渣孔的尺寸。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，进ー步包括监测炉内炉渣的流量，并且如果炉渣的流量太低，那么拓宽该开ロ，如果炉渣的流量太高，允许围绕开ロ堆积炉渣，从而使得开ロ变窄，或者进ー步将开ロ填充泥土或粘土，从而使得开ロ变窄。6.根据权利要求5所述的方法，其中通过熔炉操作人员的肉眼检测，或者使用自动流速监测装置，监测炉内炉渣的流量。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中通过使用由远离凿岩锤或选取工具的操作人员操作的凿岩锤或选取工具，扩大炉渣所流过的孔的尺寸。8.根据权利要求7所述的方法，其中这样安装凿岩锤或选取工具，以便凿岩锤或选取工具可沿着第一轴移动，该第一轴沿着凿岩锤或选取工具的纵轴延伸，以使凿岩锤或选取工具可朝向和远离该孔移动。9.根据权利要求7或8所述的方法，其中这样安装凿岩锤或选取工具，以便凿岩锤或选取工具在横向上可移动，以使凿岩锤或选取工具可相对于该孔水平地移动。10.根据权利要求7到9中任一项所述的方法，其中这样安装凿岩锤或选取工具，以便其相对于该孔水平旋转(偏移)，并且可选地，凿岩锤或选取工具也具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克·约瑟夫·普利斯，马克·肯尼思·莱奇福德，
申请(专利权)人：斯特拉塔技术有限公司，
类型：发明
国别省市：