钢的生产及其连续浇铸的方法与设备技术

申请的发明专利技术专利与冶金有关，包括从铸铁到钢的生产。该设备包括：铁水包(1)，其中有铁水(2)，通过风口(4)用氧气来鼓风以及“气帽”装置(6)，直至生产出所要求的化学成分的钢为止。通过一个带浇铸套管的“气管”装置(11)，将钢浇铸入中间钢水包(9)，同时用气体精炼钢。为了连续浇铸钢锭(14)，把钢管新浇铸入机械装置的结晶器中，并同时连续除气。不用电炉或转炉就能生产钢。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢的生产及其连续浇铸的方法与设备钢的生产及其浇铸的主要技木工艺过程有以下方式a.大型冶金厂I.高炉——转炉— —钢锭2.鼓风炉-电炉-钢锭b.小厂3.电炉——高技术水平铸铁包的冶炼——钢锭方式1，2与方式3不同，已知钢的生产技术エ艺过程和钢的浇铸，其缺点如下I.方式1、2的基本支出经费和造价大，以及从开始建设到投入生产要相当长的期限。2.钢的生产与烧铸钢需要大量的劳动力。3.钢的冶炼和浇铸设备的生产能力不足，其有效利用率低，约80%。4.得到铸件的エ艺过程需要高的耗电量。5.铸件成本高,需要从高炉-转炉-钢锭或者从鼓风炉-电炉-钢锭。已知小厂的缺点是取决于首批市场原料、金属废料以及必须采用的机组——电炉的硬性关系。(參阅“世纪国外的钢”作者卡拉巴索夫!O、C.，M米西斯2001年版第81，221 页)所有三种方式最大缺点之一是从钢水包浇铸钢时要采用浇ロ塞或挡板，即浇ロ塞浇铸I.相当快速地用机械方式弄断浇ロ塞。2.浇ロ塞在钢渣带部分的磨损和浇ロ塞头部的磨损。3.用推杆式浇ロ塞机械在固定区域弄断浇ロ塞。4.推杆与浇ロ塞机械之间的连接叉头弯曲变形。挡板式浇铸I.挡板式闸门结果复杂和价格高。2.开是就是复杂的工作方式，要填充挡板式闸门的通道。3.实际上延长了从钢水包到铸模(结晶器)的出钢通道，并促使连接外部浇铸的通道长满非金属物质和钢渣，増加了废品数量。4.挡板式闸门手板之间吸入空气并降低金属(钢)的质量。关于浇ロ塞和挡板的共同缺点是必须利用机械，在钢的浇钢时经受高温的考验。此外由于缺乏钢的精炼，不能改进其质量，相反降低钢的质量，其至得到废品，并停止钢锭生产。(參阅“连续浇铸钢锭的理论与实践”作者斯米尔诺夫· Α·Η，2000年顿聶茨市，第71，151 页)。按技术要点最接近专利技术的钢水包装置，为了浇铸它具有风管，没有浇ロ塞和挡板，风管是以气体压カ为基础。在钢水包底部上具有底部排出孔，它的四周用气密性管子固定，管子与排出孔是同心。(美国专利号4498，661，B22D级，39/00，1985年12月2日出版。)该装置的缺点是液态金属没有精炼和真空处理，它的浇铸取决于在铸模(结晶器)中液态金属的液柱高。确定申请本专利技术专利的人物是在钢水包中生产钢的方法，不用转炉，不用电炉，不取决于废金属。同样从钢水包连续浇铸钢也不用浇塞ロ，不用挡板和不采用机械装置。工作手段是气体，为此必须提供新的方法和装置，为了在“钢的康拜因”或“铸钢联合机”独特的生产钢的エ艺过程直至得到钢铸件钢锭，井能改进钢的品质，提高质量和大大降低铸钢件的成本。这是冶金エ业的革命！因此“铸钢联合机”的方法和设备能够保证实施三个“3”原贝丨J，即能量+经济+生态(3 Hepru H + 3 koHUH + 3 ko Λ oru H )。在钢水包中生产钢的技术任务基于不用浇铸ロ、挡板以及不采用电炉、转炉为基础的“科_科勃”(Κ0Μ Κ0Γ)方法，建立“科_科勃”(Κ0Μ Κ0Γ)铸钢联合机”装置。为了达到上述技术成果，由铁到钢铸件的エ艺过程不采用机械装置，用ー个独特的“科_科勃铸钢联合机”装置来完成(图I)。主要工作手段是用气体。“科_科勃(Κ0ΜKO Γ)铸钢联合机”装置的组成如下 浇铸铁水包或称铁水包、中间钢水包或称钢水包，以及钢锭铸模(结晶器)。在该方法中用铁水供给浇铸铁水包。(例如罗曼尔炼、米西斯“POME AT，MUCuC生产エ艺过程)。在小厂可能看到“科_科勃((KOM Κ0Γ))铸钢联合机”装置和“罗曼尔特”(Ρ0ΜΕΛΤ)エ艺过程一起使用。利用气体和通用的“气体部件”在浇铸铁水包中精炼铁水。在铁水包中“气体部件”完成了浇ロ塞、计量给料器和风ロ的功能。“气体部件”是由“气帽”和“气管”ニ个装置组成，并利用鼓风机调节气体压カ(见2009年12月8日专利申请书中UDC图 2、3)。“气帽”装置同样完成闸门、计量给料器和风ロ的功能。在铁水包底部浇铸套管上固定“气帽”并通过它与另ー个风ロー起安装在浇铸铁水包的外罩中，用氧气鼓风的方法精炼铁水直至得到钢。然后减小“气帽”空腔内气体压力，并从浇铸套管中松开耐火截止球，并通过“气管”将钢浇铸入中间钢水包。通过“气管”装置的低透气部分和经过底部浇铸套管，用气体鼓风方法，在中间钢水包中对钢水进行补充精炼，底部浇铸套管是气密地插入“气管”装置中。“气管”装置上部安装在铸模(结晶器)上，而下部浸没在钢水中，同样在铸模(结晶器)中继续精炼，必须按化学成分得到钢，接通冷却器并接通钢锭轧辊的工作。此时改变“气管”中气体介质，从正的至负的气体压カ值，并在钢水浇铸入铸模(结晶器)时，开始对刚进行多方面真空处理(图2、3)。由提供铁水开始到生产出优质铁铸件(来自钢锭轧辊)是利用操纵台指令细则来控制エ艺过程(图I)。利用“科_科勃”(ΚΟΜ Κ0Γ)エ艺过程的技术成果能够在“科_科勃(ΚΟΜ Κ0Γ)铸钢联合机”的钢水包中进行，由铁水开始到获得钢铸件铁锭，没有转炉，没有电炉，没有浇铸ロ，没有挡板，没有机械装置。工作手段是气体。“科_科勃”(Κ0Μ KO Γ )方法和“科_科勃((Κ0Μ KO Γ )铸钢联合机”装置的成果能够保证实施三“ 3 ’，原则即(能量+经济+生态)(3 Hepru H + 3 koHU H + 3 ko A oru H ),这是冶金エ业的革命！确定上述“科_科勃”(ΚΟΜ Κ0Γ)方法的技术任务，生产钢并由钢水包浇铸钢，不用浇铸ロ，不用挡板足以建立“科_科勃(ΚΟΜ Κ0Γ)铸钢联合机”装置为基础。“科_科勃(ΚΟΜ Κ0Γ)铸钢联合机”装置由下列内容组成浇铸铁水包、中间铁水包和铸模(结晶器)，并规定带钢锭(ΜΗΛ8) —起(图I)。装置的工作手段是气体，其压力调解是靠鼓风机。在“科_科勃(ΚΟΜ Κ0Γ)铸钢联合机”中液体金属的容量与“气帽”和“气管”装置之间有联系，上述装置组成“气体部件”(參阅2010年I月18日专利申请中ΦυΝΟ 图 2、3)。浇铸铁水包具有底部浇注套管，在它上面配置固定的“气帽”装置，其底边有若干 し。“气帽”上部具有支管，并利用鼓风机经支管使“气帽”空腔与压缩气体源(氧，氩等)相连通或与大气相通。在“气帽”空腔中浇注孔上具有关闭元件，其形式是自由的耐火球。浇注套管下部插入“气管”装置，固定在中间钢水包上，并与压缩气体源和真空泵相连通。“气管”装置能渗透气体。中间钢水包具有底部浇铸套管。在浇注套管的入口与出口安装带多孔的插入件，这些孔与“气管”装置相通，该装置固定在铸模(结晶器)上，并通过鼓风机与压缩气体系统和真空泵相联系(图2)。在铸模(结晶器)中浇注套管淹没在钢水中，此时它的上部具有加热器而下部有冷却器与铸件和钢锭轧辊相联系。“科_科勃(ΚΟΜ Κ0Γ)铸钢联合机”综合体的控制和铁的生产エ艺过程(例如罗曼尔特“POMEAT”エ艺过程)与钢锭生产一起 是靠操纵台(图I)的指令来实现的。用“科_科勃(ΚΟΜ Κ0Γ)铸钢联合机”装置纵剖面图说明本专利技术专利的申请。“科_科勃(KOM KO Γ)铸钢联合机”装置的组成为带盖的浇铸铁水包(1)，它有ニ个ロ，一个是铁水口(2)，而另ー个是烟气ロ(3)。在浇铸铁水包(I)的壳体中安装气体风ロ(4)和底部浇铸套管(5)，“气帽”装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.“科_科勃”(KOM KOr)方法列入在钢水包中生产钢的冶金术，当从中间钢水包连续浇铸入铸模(结晶器)时，不用浇口塞和挡板，其特点是通过底部风口用气体在浇铸铁水包中精炼，并通过安装在底部浇铸套管上的“气帽”装置，用气体鼓风得到钢水，然后降低“气帽”装置空腔内压力，由耐火关闭球释放出底部浇铸管，浇铸钢经过浇铸套管进入“气管”，“气管”是在中间钢水包中，钢水在钢水包容器中经过“气管”的透气部分用气体进行补充精炼，并经过底部浇注套管进入“气管”装置，它的上部安装在铸模(结晶器)上，而下部淹没在钢水中，并在铸模(结晶器)中精炼钢，并用加热器保持金属温度，必须按化学成分得到钢，然后接通位于铸模(结晶器)下部的冷却器和接通钢锭轧辊的工作，此时改变“气管”装置内气体介质，由正压到负的气体压力值，然后再把钢浇铸入铸模(结晶器)中时开始多方面真空处理，而由铁水到铸钢件的科_科勃(KOMKOrO工艺过程的控制是靠操纵台的指令来实现。2.“科_科勃(KOM KOr)铸钢联合机”装置的用途是在用钢水包的冶...

【专利技术属性】
技术研发人员：科勃扎德诺维斯基·维拉德默·伊维根杰维奇，
申请(专利权)人：科勃扎德诺维斯基·维拉德默·伊维根杰维奇，
类型：发明
国别省市：