铸件的铸造方法以及铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种廉价且自由度较高的铸件的铸造方法及铸造装置，以同时铸造多个多种铸件。该铸件的铸造方法使用铸造装置（10）来铸造铸件，该铸造装置（10）包括：模具构造物（5），其用于形成能够填充熔融金属的铸造空间；以及浇道（1），其独立于上述模具构造物（5）地设置，并用于与该模具构造物（5）相连接来向模具构造物（5）的铸造空间供给熔融金属；浇道（1）具有能够分割的构造，并且模具构造物（5）具有多个构件的装配构造。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种铸件的铸造方法以及铸造装置。更加详细地说，涉及一种在一次铸造中借助一个浇道同时浇铸多个铸件的技术。
技术介绍
在铸造法中，广泛地采用有利用一次铸造同时浇铸多个铸件的方法。该通常的方法为，使用在作为一个模具构造物的铸模或铸模内连续形成浇道部和多个空洞部(模腔部)的铸造装置，而从该浇道部向多个模腔部供给熔融金属，上述空洞部(模腔部)用于浇铸铸 件产品，上述浇道部用于向该模腔部的每一个分配供给熔融金属。关于这种同时铸造多个铸件的方法，存在重力铸造法用的模具以及模具铸造构造(专利文献I)。另外，还存在失蜡铸造法用的树状蜡模(专利文献2)。而且，还存在压铸法以及铸造装置(专利文献3)。另外，利用低压铸造法也能够在I次铸造中浇铸多个铸件。现有技术文献专利文献专利文献I :日本实开平5— 084448号公报(图I)专利文献2 日本特开2002— 045943号公报(权利要求书)专利文献3 :日本特开2008— 296228号公报如上述那样，在使用了在一个模具构造物(铸模、铸模)内形成有浇道部及模腔部的铸造装置的铸造方法中，存在有如下问题。由于需要在一个模具构造物内形成浇道部以及模腔部，因此需要根据每一个欲制造的铸件形状等、铸件种类来制作包含浇道部在内的新的模具构造物。另外，由于在一个模具构造物内存在有特定个数的模腔部，因此即使在想要铸造的铸件个数小于该特定个数的情况下，也不得不以模腔部的数量进行铸造，导致铸造所需要以上数量的铸件。
技术实现思路
本专利技术有利地解决上述问题，提供一种廉价且自由度较高的铸件的铸造方法以及该铸造方法所使用的铸造装置。本专利技术提供一种铸件的铸造方法，其特征在于，该铸件的铸造方法使用铸造装置来铸造铸件，该铸造装置包括模具构造物，其用于形成能够填充熔融金属的铸造空间；以及浇道，其独立于上述模具构造物地设置，并用于与该模具构造物相连接来向模具构造物的铸造空间供给熔融金属；浇道具有能够分割的构造，并且模具构造物具有多个构件的装配构造。也可是，设置多个与浇道相连接的模具构造物，同时铸造多个铸件。另外，优选的是，浇道由非溃散性材料构成，并且模具构造物由非溃散性材料构成，用于构成模具构造物的至少一部分的构件由溃散性材料构成。而且，也可以是，由溃散性材料构成的构件具有贯穿孔，该贯穿孔引导从浇道朝向模具构造物的铸造空间流动的熔融金属的一部分，将熔融金属从不同于浇道的其他位置引导到该铸造空间内。另外，也可以是，当同时铸造多个相同铸件时，以按照每一个模具构造物不同的铸造条件进行铸造。本专利技术提供一种铸件的铸造装置，其特征在于，该铸件的铸造装置包括模具构造物，其用于形成能够填充熔融金属的铸造空间；以及浇道，其独立于上述模具构造物地设置，并用于与该模具构造物相连结来向模具构造物的铸造空间供给熔融金属；浇道具有能够分割的构造，并且模具构造物具有多个构件的装配构造。根据本专利技术，由于独立地设置浇道与模具构造物，因此当改变欲铸造的铸件时，仅改变模具构造物即可。因而，铸造的自由度较高，且能够廉价地铸造铸件。因此，本专利技术对制作精密铸造铸件来说具有极大的意义。 附图说明图I是浇道的示意性分解图。图2是模腔组件的示意性分解图。图3是实施方式的铸造装置的示意图。图4是模腔组件的示意性剖视图。图5是实施方式的铸造装置的示意图。图6是实施方式的铸造装置的示意图。具体实施例方式以下，使用附图具体地说明本专利技术的铸件的铸造方法的第I实施方式。图I表示浇道I的分解图，该浇道I构成本专利技术的第I实施方式的铸造方法中所使用的铸造装置。图I的(a)是浇道I的示意性俯视图，图I的(b)是沿图I的(a)的b—b线观察的剖视图，图I的(C)是沿图I的(a)的c—c线观察的剖视图。图I的浇道I以能够分割为浇道下部11和浇道上部12的方式构成，该浇道下部11形成有供熔融金属流动的槽11a，该浇道上部12设置在该浇道下部11的上侧，该浇道I嵌合固定于平台2上的槽2a中。在该浇道I的长度方向的一端部上设有直浇口 4，该直浇口 4能够与用于向浇道I内引导熔融金属的进料管3相连接。另外，在浇道I的侧面设有开口 13，该开口 13与以下利用图2进行说明的模腔组件5相对应，熔融金属从该开口 13被引导至与浇道I相连接的模腔组件5内。在图2中示出作为模具构造物的模腔组件5的示意性分解图，该模具构造物构成本专利技术的第I实施方式的铸造方法中所使用的铸造装置。图2的(a)是模腔组件5的示意性俯视图，图2的(b)是沿图2的(a)的b— b线观察的剖视图，图2的(C)是沿图2的(a)的c—c线观察的剖视图。图2所示的模腔组件5是重力铸造中所使用的模腔组件的例子，其包括设在平台2上的分型模51、立设在该分型模51上且包围该分型模51的四周的铸模52 55、以及设在铸模52 55的上部的保温帽56，并且该模腔组件5还包括铸型57，该铸型57载置在由该铸模52 55包围的空间内并用于施加所铸造的铸件的特定部分形状。另外，在铸模55上形成有与浇道I的开口 13相连接的开口部55a，熔融金属从该开口部55a被导入到铸模52 55内的模腔中。在图3中利用示意性俯视图(图3的(a))、以及沿图3的(a)的b— b线观察的剖视图(图3的(b))、沿图3的(a)的c—c线观察的剖视图(图3的(c))来表示铸造装置10，该铸造装置10由图I所示的浇道I和图2所示的模腔组件5组合而成。另外，在图3中，对于与图I以及图2所示的构件相同的构件标注相同的附图标记，以下省略与已叙述的说明重复的说明。 图3的铸造装置10在平台2上具有模腔组件5A 5F共计六个模腔组件。这些模腔组件5A 5F具有与图2所不的模腔组件5相同的结构。模腔组件5A 5F以如下方式沿浇道I的流路配设以隔着浇道I对称的朝向，在浇道I的两侧使浇道I的开口 13与各模腔组件的铸模55的开口部55a对位。本实施方式采用独立于模腔组件5A 5F地设置铸造中所使用的浇道I而成的构造。另外，使该浇道I的开口 13与模腔组件5A 5F的铸模55的开口部55a相连接。因此，在需要改变浇道I或模腔组件5A 5F中任意一者的情况下，仅更换该浇道I或模腔组件5A 5F即可。因而，不需要像以往那样制作包含浇道部在内的新的模具构造物，就能够重复使用浇道I、模腔组件5A 5F。另外，也能够在不改变浇道I构造的情况下将模腔组件5改变为具有其他铸造空间的模腔组件。由此，能够以最小成本进行多品种铸造。另外，也可以准备多个除了通过使铸型57的形状不同等来使铸造空间的形状不同以外具有相同结构的模腔组件5，然后使这些模腔组件与浇道I相连接。由此，能够同时铸造多种铸件。而且，关于模腔组件，即可以仅使模腔组件5A 5F中任意一个与浇道I相连接，也可以如图3所示那样使共计六个模腔组件5A 5F均与浇道I相连接。通过使多个模腔组件与浇道I相连接，能够同时铸造多个铸件。另外，在连接多个模腔组件的情况下，并不限于将如图所示那样的共计六个模腔组件与浇道I相连接的情况，也可以在载置于平台2上而能够与浇道I相连接的范围内将两个 五个模腔组件与浇道I相连接。通过增减安装在浇道I上的模腔组件的数量，能够调整铸件的铸造个数。即，通过仅将铸造所需数量的模腔组件5与浇道I相连接，能够调整铸件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.12.28 JP 2009-2976671.一种铸件的铸造方法，其特征在于， 该铸件的铸造方法使用铸造装置来铸造铸件，该铸造装置包括 模具构造物，其用于形成能够填充熔融金属的铸造空间；以及浇道，其独立于上述模具构造物地设置，并用于与该模具构造物相连接来向模具构造物的铸造空间供给熔融金属； 上述浇道具有能够分割的构造， 并且上述模具构造物具有多个构件的装配构造。2.根据权利要求I所述的铸件的铸造方法，其特征在于， 设置多个与上述浇道相连接的上述模具构造物，同时铸造多个铸件。3.根据权利要求I所述的铸件的铸造方法，其特征在于， 上述浇道由非溃散性材料构成， 并且上述模具构造物由非溃散性材料构成。4.根据权利要求I所述的铸件的铸造方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：石原泰之，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：