设备连接器及其制造方法技术

本发明专利技术涉及设备连接器及其制造方法，其目的是为了抑制芯部的移位且抑制在模制树脂部中形成空隙和裂缝。在端子块中，多个导电板(10)与由合成树脂制成的连接器外壳(50)整体制成，该多个导电板连接至设置在马达中的设备侧母线，端子块包括：多个芯部(65)，在芯部中，导电板与初次模制部(61)整体地制成；附接并固定至马达壳体的金属板(30)；以及二次模制部(70)，该二次模制部整体地形成并排地保持接触的多个芯部和金属板。接触部(66)设置在一对邻近芯部(65、65)之间，并且该对邻近芯部通过接触部保持接触。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种设备连接器，并且涉及其制造或模制方法。
技术介绍
例如在日本未审专利公开No. 2009-32500中，已经披露了能够连接至设备、诸如安装在电动车辆或混合动カ车辆中的马达的设备连接器。该设备连接器包括多个金属母线以及覆盖这些母线的模制树脂部，多个金属母线用于连接设置在设备中的设备侧端子和设置在供电电线上的电线侧端子。由于与多个母线执行夹物模压，所述多个母线被弯曲成复杂形状并排布置在上述设备连接器中，所以用于模制树脂部的脱模结构变得复杂并且不能在模制树脂部上执行适当的钻孔。因此，在模制树脂部的厚部分中可能产生空隙(小间隙)，并且由于空隙可能形 成裂缝，并且可能降低设备连接器的防水特性。因此，正在研究通过形成多个芯部，将多个芯部设置在二次模制模具中的同时保持多个芯部并排地接触，并且进一歩由二次模制部覆盖初次模制部，从而抑制在模制树脂部中空隙的形成，通过初次模制部初次模制以个别地覆盖各个母线的部分而形成多个芯部。然而，当将芯部放置在二次模制模具中并且将模制树脂注射到二次模制模具中时，由于模制树脂的注射压カ的影响，芯部关于母线的轴线旋转，并且可能在芯部移位的情况下形成二次模制部。
技术实现思路
鉴于上述情况完成本专利技术，并且本专利技术的目的是改进设备连接器的制造。因此，使抑制芯部的移位和/或抑制在模制树脂部中空隙和裂缝的形成成为可能，使得改进连接器的制造。根据本专利技术的ー个方面，提供ー种设备连接器，在所述设备连接器中，与设置在设备中的设备侧端子相连的多个金属导体与由合成树脂制成的模制树脂部整体地形成，所述设备连接器包括多个芯部，在所述芯部中使所述导体与初次模制部整体地制成；附接并固定至所述设备的金属板；以及二次模制部，所述二次模制部整体地形成大体并排地保持接触的所述多个芯部和所述金属板；其中，所述模制树脂部包括所述初次模制部和所述ニ次模制部或者由这两部分组成；并且接触部被设置在一对邻近芯部之间，并且所述成对的邻近芯部在包括模制树脂的注射方向的两个或多个方向上经由所述接触部保持接触。根据这样构成的设备连接器，由于能够在用于形成初次模制部和二次模制部的分开的步骤中形成模制树脂部，所以能够抑制通过一次模制而在形成为厚的模制树脂部中空隙的形成。此外，由于在形成初次模制部的同时进一歩分开该初次模制部，所以能够进一歩抑制空隙的形成。此外，邻近芯部的接触部的部分在至少两个方向上接触，从而能够抑制芯部由于旋转等而导致的移位。以这种方式，在各个导体被定位在适当位置处的情况下能够形成二次模制部。本专利技术优选地实施为具有下列结构。所述接触部的相互接触的部分中的每个部分可以由与所述注射方向交叉的第一交叉表面和在所述注射方向上延伸的第二 交叉表面形成。此外，当用于形成所述二次模制部的模制树脂被注射到二次模制模具中时，所述成对的邻近芯部的所述第一交叉表面可以大体相互表面接触，和/或所述成对的邻近芯部的所述第二交叉表面可以大体相互表面接触。根据该结构，在不提供具有复杂结构的接触部的情况下，仅通过使第一交叉表面相互表面接触和/或使第二交叉表面相互表面接触，就能够抑制由模制树脂的注射压カ导致的各个芯部的移位。可以通过连接所述第一交叉表面和所述第二交叉表面而将所述接触部的相互接触的部分中的每个部分形成为曲柄形状。根据该结构，在将各个芯部设置在二次模制模具中的过程中，在接触部的部分不通过配合接合而相互接合的情况下，能够设置各个芯部，并且能够简化组装芯部的过程。此夕卜，能够简化用于形成初次模制部的初次成型模具，并且能够降低初次成型模具的制造成本。所述接触部可以形成在所述成对的邻近芯部之间，同时树脂进入空间形成在所述成对的邻近芯部之间，用于形成所述二次模制部的模制树脂能够至少部分地进入树脂进入空间中。当在用于形成二次模制部的模具中多个芯部被设置为没有任何间隙地接触时，在芯部的布置方向上延伸的笔直部分形成在初次模制部上。因此，二次模制部的覆盖初次模制部的笔直部分的长度增加，并且二次模制部的覆盖初次模制部的笔直部分的收缩量也增加。当二次模制树脂被冷却和凝固时，初次模制部可能被二次模制部的收缩压碎。在这方面，根据上述结构，初次模制部的笔直部分被树脂进入空间分成多个部分，因此能够分别使二次模制部的単独覆盖初次模制部的各个笔直部分的部分的长度更短。在形成所述二次模制部之前，至少ー个树脂进入空间可以被布置为与所述初次模制部的在所述初次模制部中的导体的布置方向上延伸的笔直部分交叉，用于形成所述二次模制部的模制树脂能够至少部分地进入树脂进入空间中。所述树脂进入空间可以至少部分地形成在ー对邻近导体之间。根据本专利技术的另一方面，提供一种用于制造特别地根据本专利技术的上述方面或者其具体实施例的设备连接器的制造或模制方法，在所述设备连接器中，与设置在设备中的设备侧端子相连的多个金属导体与包括初次模制部和二次模制部的模制树脂部整体地形成，所述方法包括下列步骤模制多个芯部，在所述芯部中使所述导体与所述初次模制部整体地制成；以及模制二次模制部，所述二次模制部整体地形成大体并排地保持接触的所述多个芯部和附接并固定至所述设备的金属板；其中接触部被设置在一对邻近芯部之间，并且所述成对的邻近芯部在包括模制树脂的注射方向的两个或多个方向上经由所述接触部保持接触。优选地如下所述实施本专利技术。所述接触部的相互接触的部分中的每个部分可以由与所述注射方向交叉的第一交叉表面和在所述注射方向上延伸的第二交叉表面形成。当用于形成所述二次模制部的模制树脂被注射到二次模制模具中时，所述成对的邻近芯部的所述第一交叉表面可以大体相互表面接触，和/或所述成对的邻近芯部的所述第二交叉表面大体相互表面接触。可以通过连接所述第一交叉表面和所述第二交叉表面而将所述接触部的相互接触的部分中的每个部分形成为曲柄形状。所述接触部可以形成在所述成对的邻近芯部之间，同时树脂进入空间形成在所述成对的邻近芯部之间，用于形成所述二次模制部的模制树脂能够至少部分地进入树脂进入空间中。在形成所述二次模制部之前，至少ー个树脂进入空间可以被布置为与所述初次模制部的在所述初次模制部中的导体的布置方向上延伸的笔直部分交叉，用于形成所述二次模制部的模制树脂能够至少部分地进入树脂进入空间中。所述树脂进入空间可以至少部分地形成在ー对邻近导体之间。 根据上述内容，抑制芯部的移位并且抑制在模制树脂部中空隙和裂缝的形成是可能的。附图说明在阅读下面的优选实施例和附图的详细描述之后，本专利技术的这些和其他目的、特征和优点将变得更加明显。应该理解，尽管独立地描述实施例，但是这些实施例的单个特征可以组合成额外的实施例。图I是根据实施例的端子块的透视图，图2是根据实施例的端子块的前视图，图3是根据实施例的端子块的俯视图，图4是示出屏蔽壳被安装在根据实施例的端子块上的状态的透视图，图5是沿着图2的V-V的截面图，图6是沿着图3的VI-VI的截面图，图7是沿着图2的VII-VII的截面图，图8是示出三个芯部被接触地布置的状态的透视图，图9是示出三个芯部被接触地布置的状态的俯视图，图10是不出三个芯部被分开地布置的状态的俯视图，图11是左芯部的侧视图，图12是示出芯部被上模具、下模具以及滑动模具保持的状态的截面图，图13是示出在上模具、下模具以及滑动模具中形成二次模制部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.03.15 JP 2011-0563371.一种设备连接器，其中，与设置在设备中的设备侧端子相连的多个金属导体(10)与由合成树脂制成的模制树脂部(50)整体地形成，所述设备连接器包括 多个芯部(65 ;90)，其中，所述导体(10)与初次模制部(61)整体制成； 金属板(30)，所述金属板能够连接并固定至所述设备；以及 二次模制部(70)，所述二次模制部(70)整体地形成大体以并排方式保持接触的所述多个芯部(65 ；90)和所述金属板(30)； 其中 所述模制树脂部(50)包括所述初次模制部￠1)和所述二次模制部(70);并且 成对的相邻芯部(65 ；90)之间设置有接触部(66 ；91 ；94 ；97 ; 100)，并且所述成对的相邻芯部出5;90)在包括模制树脂的注射方向在内的两个或多个方向上经由所述接触部(66 ；91 ；94 ；97 ；100)保持接触。2.根据权利要求I所述的设备连接器，其中，所述接触部￠6；91 ；94 ；97 ；100)的、相互接触的部分均由第一交叉表面^6A ；91A ；94A ；97A ；100A)和第二交叉表面^6B ；91B ；94B ；97B ；100B)形成，所述第一交叉表面与所述注射方向相交叉，所述第二交叉表面沿着所述注射方向延伸。3.根据权利要求2所述的设备连接器，其中，当用于形成所述二次模制部(70)的模制树脂被注射到二次模制模具(200 ；210 ；220)中时，所述成对的相邻芯部￠5 ；90)的所述第一交叉表面(66A ；91A ；94A ；97A ；100A)大体相互面接触，和/或所述成对的相邻芯部(65 ；90)的所述第二交叉表面^6B ；91B ；94B ；97B ；100B)大体相互面接触。4.根据权利要求2所述的设备连接器，其中，通过使得所述第一交叉表面^6A;91A;94A ；97A ；100A)和所述第二交叉表面^6B ；91B ；94B ；97B ；100B)相连接，从而所述接触部(66 ；91 ；94 ；97 ；100)的、相互接触的部分均形成为曲柄形状。5.根据权利要求3所述的设备连接器，其中，通过使得所述第一交叉表面^6A;91A;94A ；97A ；100A)和所述第二交叉表面^6B ；91B ；94B ；97B ；100B)相连接，从而所述接触部(66 ；91 ；94 ；97 ；100)的、相互接触的部分均形成为曲柄形状。6.根据上述权利要求中的任一项所述的设备连接器，其中，所述接触部￠6；91 ；94 ；97 ；100)形成在所述成对的相邻芯部(65 ；90)之间，并且所述成对的相邻芯部(65 ；90)之间形成有树脂进入空间(64)，用于形成所述二次模制部(70)的模制树脂能够至少部分地进入所述树脂进入空间(64)。7.根据上述权利要求1-5中的任一项所述的设备连接器，其中，至少一个树脂进入空间(64)被布置为在形成所述二次模制部(70)之前，所述至少一个树脂进入空间￠4)在所述初次模制部￠1)中与所述初次模制部￠1)的、沿着所述导体(10)的布置方向(AD)延伸的笔直部分相交叉，并且用于形成所述二次模制部(70)的模制树脂能够进入所述树脂进入空间(64)。8.根据权利要求6所述的设备连接器，其中，所述树脂进入空间￠4)至少部分地形成在成对的相邻导体(10)之间。9.根据权利要求7所述的设备连接器...

【专利技术属性】
技术研发人员：楯拓也，松冈宏幸，
申请(专利权)人：住友电装株式会社，
类型：发明
国别省市：