一种粉煤灰计量称制造技术

本发明专利技术提供了一种粉煤灰计量称，包括称盘、支点轴承组件、上盖板、叶轮、空心轴减速电机、测速传感器、称重传感器、微机控制系统、入料口、出料口以及架台，所述称盘内装叶轮，由位于其水平对称轴两端的支点轴承组件支撑于所述架台上，使所述称盘以两端支点的连线为轴左右摆动，构成天平结构，其特征在于，所述叶轮由内外环形圈和均布于其上的叶片组成闭式结构。该计量称用于粉煤灰供给与计量，属于大能力、全密封、安装高度低的计量称。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉煤灰计量领域，特别是一种粉煤灰计量称。
技术介绍
近年来粉煤灰在建材行业得到快速和广泛地应用。干粉煤灰容重小、细度小、流动性极好，同时又极易吸湿潮结。所以，粉煤灰的给料输送过程易产生冲料、跑料和扬尘，还容易黏滞、起拱、堵料，造成料仓出料不正常。而且其流动性随所处的状态、仓压、水分和充气状况变化而变化，这些让粉煤灰的输送和计量控制带来较大难度。另外，粉煤灰主要由晶体、玻璃体等微粒组成，对设备有一定的磨蚀性。在选择输送、给料、计量设备方案时必须充分考虑。实际应用中要求单台设备能力大、价格低、安装空间尽可能小，我公司的现有产品 很难同时满足这些要求。目前生产线上主要使用皮带称和螺旋铰刀。皮带称的优点在于能力大、价格低，缺点是易扬尘、精度较低。螺旋铰刀的优点在于能力大、价格低，缺点是计量精度低、容易产生喷流。因此我们需要开发ー种适用于粉煤灰供给与计量的大能力、全密封、安装高度低、价格适中的粉煤灰计量称。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是解决计量精度低、密封性差的问题，提供一种供给与计量的大能力、全密封好的粉煤灰计量称。本专利技术提供了一种粉煤灰计量装置，包括供料阀、计量称和电气控制系统，其中供料阀和计量称上下布置，供料阀与计量称之间的能力匹配由电气控制系统来完成，所述供料阀由三层组成，由上到下依次是上部圆筒与搅拌翼层、下部圆筒与转子层、供料盘与叶轮层,立轴垂直穿过供料阀内部，下部的空心轴减速电机把动力传给立轴,立轴的旋转带动安装在其上的搅拌翼、转子和叶轮同步转动。进ー步地，转子是一个闭式的分格轮结构，它由环形内外圈及均布于其上的叶片组成，叶片和环形内外圈将下部圆筒空间分割成等容积的小空间，叶片及环形内外圈的上端面与上部的调压板下平面形成密封间隙，叶片及环形内外圈的下端面与下部的叶轮罩的上平面形成密封间隙。所述密封间隙在O. 5_。进ー步地，叶轮为闭式结构，它由环形内外圈和均布的叶片组成，叶片将供料盘的环形空间均匀的分割成等容积的小空间，叶片及环形内外圈的上端面与上部的叶轮罩下平面形成密封间隙，叶片及环形内外圈的下端面与供料盘底面形成密封间隙，所述密封间隙均控制在O. 5mm。进ー步地，所述计量称包括称盘、支点轴承组件、上盖板、叶轮、空心轴减速电机、测速传感器、称重传感器、微机控制系统、入料ロ、出料ロ以及架台，所述称盘内装叶轮，由位于其水平对称轴两端的支点轴承组件支撑于所述架台上，使所述称盘以两端支点的连线为轴左右摆动，构成天平结构，其特征在于，所述叶轮由内外环形圈和均布于其上的叶片组成闭式结构。进ー步地，在所述叶轮的内环形面的上部和下部各装有一个柔性密封圏。进ー步地，空心轴减速电机连接于所述称盘的垂直对称中心下部，所述减速电机把动カ传给叶轮，使其绕着垂直中心轴回转。进ー步地，所述微机控制系统包括流量检测部和流量控制部，所述流量检测部检测出流量值；所述流量控制部由PID控制回路构成，其输出操作量值。进ー步地，所述微机控制系统由FUC-276微机控制器构成。本专利技术的有益效果是供料量的多少可通过转数进行精确地无级调节；该计量称自身就是天平构造，而且附着固定部分的粉也被叶轮的旋转自动抵消，所以始終处于左右均等状态，不会发生零点变化；因为是完全密封构造，不会产生漏粉和粉尘；由于采用连续检测流量方式，可不间断地进行检测和控制；由于采用适应机构特性的控制，能够对エ艺变化迅速得出反应和高精度；机械和控制的可靠性高，所以故障少而且易维护。 附图说明图I是本专利技术中粉煤灰计量装置的侧视图；图2是本专利技术中粉煤灰计量装置的右视图；图3是本专利技术中供料阀的结构图；图4是本专利技术中计量称的侧视图；图5是本专利技术中计量称的主视图。具体实施例粉煤灰计量装置的基本结构參见附图1，2，包括供料阀、计量称和电气控制系统。供料阀和计量称上下布置，来自上游的粉煤灰经供料阀使粉体流态化，平稳供给下游的计量称，保证计量称按给定能力连续稳定供料。计量称与上面的供料阀和下面的输送系统之间均用软连接相连，以消除对计量称的干扰信号，保证计量的准确性和稳定性。供料阀与计量称之间的能力匹配由电气控制系统来完成。供料阀的结构如图3所示。供料阀是ー种立式结构，它由供料盘8安装于架台10上。供料阀由三层组成，由上到下依次是上部圆筒2与搅拌翼3层、下部圆筒I与转子5层、供料盘8与叶轮7层。立轴4垂直穿过供料阀内部，下部的空心轴减速电机9把动カ传给立轴4，立轴4的旋转带动安装在其上的搅拌翼3、转子5和叶轮7同步转动。立轴4逆时针转动，将上部圆筒2内的粉体经搅拌翼搅拌，从调压板13的扇形孔SI流入到下部圆筒I与转子5层，随着转子5的旋转将粉体充填于转子5的空间；转子5是ー个闭式的分格轮结构，它由环形内外圈及均布于其上的叶片组成。叶片和环形内外圈将下部圆筒I空间分割成等容积的小空间，叶片及环形内外圈的上端面与上部的调压板13下平面形成密封间隙a，叶片及环形内外圈的下端面与下部的叶轮罩6的上平面形成密封间隙b，密封间隙a和b均控制在O. 5_左右，这些小间隙阻止了粉体在叶片间的自由流动，从而抑制了粉体在叶片间的自由流动。粉体随着转子5的转动又被带到0-0对称轴的右侦牝经叶轮罩6上开的扇形孔S2流入供料盘层。供料盘里的刚性叶轮7同样是闭式结构，它由环形内外圈和均布的叶片组成，叶片将供料盘的环形空间均匀的分割成等容积的小空间，叶片及环形内外圈的上端面与上部的叶轮罩6下平面形成密封间隙C，叶片及环形内外圈的下端面与供料盘底面形成密封间隙d，密封间隙c和d为O. 5_，这些小间隙阻止了粉体在叶片间的自由流动，从而抑制了粉体的喷流。同时，在叶轮的内环形面的上部和下部各装有一个柔性密封圈12，其材料为毛毡，这个密封圈阻止了供料盘里的粉体穿过环形内圈进入中间区域，保护了轴承装置14的正常工作。粉体随着叶轮的转动被带到出料ロ 11排出，经软连接，进入下面的计重称进行计量。其中计量秤的结构如图4，5所示，包括称盘15、支点轴承组件16、上盖板17、叶轮18、空心轴减速电机19、测速传感器20、称重传感器21、微机控制系统(图中未示出)、入料ロ 22、出料ロ 23以及架台24，所述称盘15内装叶轮18，由位于其水平对称轴两端的支点轴承组件16支撑于架台24上，使称盘15以两端支点的连线为轴左右摆动，构成天平结构。空心轴变频调速电机19连接于所述称盘15的垂直对称中心下部，所述减速电机19把动カ传给叶轮18，使其绕着垂直中心轴回转。该叶轮18由内外环形圈和均布于其上的叶片组成闭式结构。叶片将称盘内的空间分割成等容积的数个小空间，叶片的端面与上部的转子罩和下部的称盘底面形成小间隙，该间隙O. 5mm左右，阻止粉体在叶片间的自由 流动，抑制了喷流的发生。入料ロ 22 (位于称盘15上部)和出料ロ 23 (位于称盘15下部)均布置于两支点连线上，入料和出料的扰动都不会影响到称的计量精度。叶轮18绕着垂直中心轴回转，来自供料阀的粉体连续的充填于称盘15内的叶轮间，随着叶轮连续旋转180度后被带到出料ロ 23排出，腾空的叶片空间继续旋转半周到入料ロ 22之下，继续接受来自上部入料ロ 22的粉体，从而实现粉体的连续定量供料与计量。在叶轮18的内环形面的上部和下部各装有一个柔性密封圈25，其材料为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰计量装置，包括供料阀、计量称和电气控制系统，其中供料阀和计量称上下布置，供料阀与计量称之间的能力匹配由电气控制系统来完成，其特征在于，所述供料阀由三层组成，由上到下依次是上部圆筒(2)与搅拌翼(3)层、下部圆筒(I)与转子(5)层、供料盘(8 )与叶轮(7 )层，立轴(4 )垂直穿过供料阀内部，下部的空心轴减速电机(9 )把动力传给立轴(4 )，立轴(4 )的旋转带动安装在其上的搅拌翼(3 )、转子(5 )和叶轮(7 )同步转动。2.根据权利要求I所述的一种粉煤灰计量装置，其特征在于，所述转子(5)是一个闭式的分格轮结构，它由环形内外圈及均布于其上的叶片组成，叶片和环形内外圈将下部圆筒(I)空间分割成等容积的小空间，叶片及环形内外圈的上端面与上部的调压板(13)下平面形成密封间隙，叶片及环形内外圈的下端面与下部的叶轮罩(6)的上平面形成密封间隙。3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰计量装置，其特征在于，所述密封间隙在O.5_。4.根据权利要求I所述的一种粉煤灰计量装置，其特征在于，叶轮(7)为闭式结构，它由环形内外圈和均布的叶片组成，叶片将供料盘的环形空间均匀的分割成等容积的小空间，叶片及环形内外圈的上端面与上部的叶轮罩(6)下平面形成密封间隙，叶片及环形内外圈的下端面与供料盘底面形成密封间...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩平，徐学志，褚勤萍，
申请(专利权)人：北京燕山粉研精机有限公司，
类型：发明
国别省市：