光电扩散膜及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种光电扩散膜及其生产工艺，其目的在于克服传统的光电扩散膜存在光学辉度低，雾度和透光率不佳，表面硬度较低不耐刮的不足。本发明专利技术包括PET基材层，PET基材层的表面具有由光扩散涂料涂布形成的光扩散层，光扩散层包括正面的功能层和背面的辅助层，功能层的厚度为13-20μm，辅助层的厚度为5-8μm。本发明专利技术它光扩散功能优良、光学辉度高、雾度和透光率佳、表面光泽高、抗静电效果好、耐老化性能高、品质稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及扩散膜生产
，特别涉及一种光电扩散膜及其生产工艺。
技术介绍
扩散膜具有扩散光线的作用，即光线在其表面会发生散射，将光线柔和均匀的散播出来；多数扩散膜的基本结构是在透明基材上如PET两面涂光学散光颗粒。扩散膜作为光电上游产品，是背光源关键部件之一，扩散膜在背光源结构中主要起到修正扩散角度的作用，会使光辐射面积增大，但是降低了单位面积的光强度，即减低辉度。发光光源经扩散材料扩散之后，能变成面积更大，均匀度较好，色度稳定的二次光源。光电扩散膜主要应用于数码相机液晶背光模组、导航仪液晶背光模组、移动电话液背光模组、笔记本电脑液晶背 光模组、液晶电视背光模组、MP3液晶背光模组、路灯、吊顶灯、平面台灯、灯箱、LED平板灯等。传统的光电扩散膜存在光学辉度低，雾度和透光率不佳，表面硬度较低不耐刮的不足，光电扩散膜整体的品质不高。CN1570675A的专利技术公开了一种光电扩散膜的制造方法，其工艺步骤为a.将透明或半透明基材架于涂布机台上；b.将扩散膜配料装入该涂布机台中；c.将该扩散膜配料涂布于该基材正面以形成该扩散膜出光面；d.将该扩散膜置于恒温恒湿架进行干燥；e.对该基材反面重复步骤a至d以形成该扩散膜的入光面。采用该专利技术方法制得的光电扩散膜具有材料密度均匀的特点，但该专利技术方法制得的光电扩散膜存在光学辉度低，雾度和透光率不佳，光电扩散膜整体的品质不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种光电扩散膜，它光扩散功能优良、光学辉度高、雾度和透光率佳、表面光泽高、抗静电效果好、耐老化性能高、品质稳定。本专利技术的另一目的在于提供一种光电扩散膜的生产工艺，工艺简单易行，适合规模化生产。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种光电扩散膜，所述光电扩散膜包括PET基材层，PET基材层的表面具有由光扩散涂料涂布形成的光扩散层，光扩散层包括正面的功能层和背面的辅助层，功能层的厚度为13-20 μ m，辅助层的厚度为5-8 μ m。功能层厚度大且起主要的光扩散功能辅助层厚度小，起到防滑、防静电的作用，还增加了产品表面耐刮性。作为优选，PET基材层厚度为38-188 μ m。作为优选，PET基材层的雾度在2. 5%以下，透光率在88%以上。选择这样性能的PET基材层，以利于最终获得光学辉度高、雾度和透光率佳的光电扩散膜。作为优选，所述光扩散涂料由以下重量百分比的原料混合而成稀释剂60-68%，PMMA粒子14-18%，分散剂2-4%，丙烯酸树脂14_17%，固化剂2_3%。光扩散涂料组份选择和配比控制，以得到光扩散功能优良、光学辉度高、雾度和透光率佳、表面光泽高、抗静电效果好、耐老化性能高、品质稳定的光电扩散膜。PMMA粒子主要用于光扩散，丙烯酸树脂用于PMMA粒子的固定。作为优选，所述稀释剂由丁酮、甲苯和环己酮组成，按占光扩散涂料总重量的百分比计丁酮30-34%，甲苯15-17%，环己酮15-17%。经专利技术人长期的探索实践，稀释剂的种类选择和加入量的控制对产品的光学性能较重要，丁酮+甲苯+环己酮三种的组合能取得最佳的效果，以利于最终获得光学辉度高、雾度和透光率佳的光电扩散膜；丁酮、甲苯、环己酮中任意一种稀释剂的替换更改都会导致产品光学性能较大的下降。作为优选，所述PMMA粒子的粒径在2-20 μ m。控制PMMA粒子的粒径在2_20 μ m,产品的光学性能好。一种光电扩散膜的生产工艺，所述的生产工艺步骤如下 ①原料准备光扩散涂料各原料重量百分比为丁酮30-34%，甲苯15-17%，环己酮 15-17%, PMMA粒子14-18%，分散剂2_4%，丙烯酸树脂14_17%，固化剂2_3% ； ②光扩散涂料配置先将丁酮、甲苯、环己酮、PMMA粒子和分散剂加入分散机中分散30-40min,再加入丙烯酸树脂分散15_20min，最后加入固化剂分散10_15min，得光扩散涂料； ③正面涂布将步骤②配好的光扩散涂料均匀涂布于PET基材层正面形成功能层，烘干、老化后得半成品；作为优选条件，③正面涂布后进行一次测试检测半成品的雾度和透光率，半成品的雾度在85%以上，透光率在70%以上为合格品，这样能更好的保证产品的品质； ④光扩散涂料配置按步骤②的操作重新配置光扩散涂料； ⑤背面涂布将步骤②配好的光扩散涂料均匀涂布于半成品的背面形成辅助层，烘干、老化后得成品； ⑥测试检测成品的雾度和透光率，成品的雾度在85%以上，透光率在70%以上为合格品O作为优选，所述烘干为在80-110°C下烘40-60秒；所述老化为在55_60°C下老化50-60小时。控制烘干和老化的参数，以保证得到光扩散功能优良、光学辉度高、雾度和透光率佳、表面光泽高、品质稳定的光电扩散膜。作为优选，功能层的厚度为13-20 μ m，辅助层的厚度为5-8 μ m，PET基材层厚度为38-188 μ m。作为优选，PET基材层的雾度在2. 5%以下，透光率在88%以上；所述PMMA粒子的粒径在2-20 μ m。本专利技术的有益效果是 具有优良的光扩散功能、光学辉度高、表面光泽高、抗静电效果好、耐老化性能高、品质稳定。生产工艺简单易行，适合规模化生产。附图说明图I是本专利技术的一种结构示意图。图中1、PET基材层，2、功能层，3、辅助层。具体实施例方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。如附图I所示，本专利技术的光电扩散膜中间为厚度38-188μπι的PET基材层1，PET基材层I的表面具有由光扩散涂料涂布形成的光扩散层，光扩散层包括正面的功能层2和背面的辅助层3，功能层2的厚度为13-20 μ m，辅助层3的厚度为5_8 μ m。实施例I ①原料准备光扩散涂料各原料重量百分比为丁酮30%，甲苯17%，环己酮17%，PMMA 粒子14%，分散剂2% (毕克化学，型号BYK-P104S)，丙烯酸树脂17% (韩国爱敬化学)，固化剂3% (韩国爱敬化学，型号DN -9810S)，其中PMMA粒子的粒径在2-20μπι ; ②光扩散涂料配置先将丁酮、甲苯、环己酮、PMMA粒子和分散剂加入分散机中分散30min( 1000r/min),再加入丙烯酸树脂分散20min(700r/min),最后加入固化剂分散15min(700r/min)，得光扩散涂料； ③正面涂布将步骤②配好的光扩散涂料均匀涂布于PET基材层(PET基材层的雾度在2. 5%以下，透光率在88%以上)正面形成功能层，烘干、老化后得半成品，烘干为在80-110°C下烘40秒，烘干分为五个区，每个区温度分别设定为80°C，IOO0C ,IlO0C, 100°C，90°C ;所述老化为在55°C下老化60小时； ④光扩散涂料配置按步骤②的操作重新配置光扩散涂料； ⑤背面涂布将步骤②配好的光扩散涂料均匀涂布于半成品的背面形成辅助层，烘干、老化后得成品，烘干为在80-110°C下烘40秒，烘干分为五个区，每个区温度分别设定为80°C, IOO0C, IlO0C, IOO0C,90°C ;所述老化为在 55°C下老化 60 小时； ⑥测试检测成品的雾度和透光率，成品的雾度在85%以上，透光率在70%以上为合格品O产品功能层的厚度为13 μ m,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光电扩散膜，其特征在于所述光电扩散膜包括PET基材层，PET基材层的表面具有由光扩散涂料涂布形成的光扩散层，光扩散层包括正面的功能层和背面的辅助层，功能层的厚度为13-20 μ m,辅助层的厚度为5-8 μ m。2.根据权利要求I所述的光电扩散膜，其特征在于PET基材层厚度为38-188μ m。3.根据权利要求I或2所述的光电扩散膜，其特征在于PET基材层的雾度在2.5%以下，透光率在88%以上。4.根据权利要求I或2所述的光电扩散膜，其特征在于所述光扩散涂料由以下重量百分比的原料混合而成稀释剂60-68%，PMMA粒子14_18%，分散剂2_4%，丙烯酸树脂14-17%,固化剂2-3%ο5.根据权利要求4所述的光电扩散膜，其特征在于所述稀释剂由丁酮、甲苯和环己酮组成，按占光扩散涂料总重量的百分比计丁酮30-34%，甲苯15-17%，环己酮15-17%。6.根据权利要求4所述的光电扩散膜，其特征在于所述PMMA粒子的粒径在2-20μ m。7.一种光电扩散膜的生产工艺，其特征在于所述的生产工艺步骤如下 ①原料准备光扩散涂料各原料重量百分比为丁酮30-34%，甲苯15-17%，环己酮15-17%,PMMA...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲，
申请(专利权)人：浙江元泰特种膜有限公司，
类型：发明
国别省市：