一种氧弹制造技术

本发明专利技术公开了一种氧弹，用于氧弹式量热仪，包括弹筒、连接环和弹盖组件，所述弹筒的内壁上位于底部与侧壁的连接部分呈圆弧面；所述弹筒的底壁厚度尺寸为2~8mm，所述弹筒的侧壁厚度尺寸为2~6mm，所述弹盖组件的顶部厚度尺寸为2~22mm，由于氧弹各处的壁厚尺寸都比较小，使得氧弹的质量较轻，在总热量相等的条件下，氧弹自身温升就高，温差增大，热传导效率就增强；累积的热量减小，散热的时间也就相应缩短，故采用本发明专利技术提供的氧弹应用于氧弹式量热仪缩短主期时间，提高检测效率，此外，氧弹的质量减轻，可以减轻操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于量热仪领域，特别涉及ー种氧弾。
技术介绍
随着科学的进步，量热仪作为测试可燃物质发热量的重要手段，正日益朝着快速、精准方向发展，氧弹作为氧弹式量热仪中必不可少的ー个非常重要的部件，在整个量热测试系统中起着举足轻重的作用。如图I所示，氧弹式量热仪的工作原理如下弹盖组件I、连接环2、弹筒3组成ー个密封的空腔4，空腔4内注入足量的氧气，可燃物质5在空腔4内完全燃烧，燃烧时会产生高温热量和腐蚀性气液体，热量通过氧弹由里向外传递(氧弹外部一般为水介质)，通过搅拌实现水介质与氧弹温度达到均衡一致，通过测试水介质的温升从而计算出可燃物质5的发热量，主期时间是指可燃物质5从开始燃烧时起，至氧弹与外部水介质温度达到均衡一致止所用的时间。由于氧弹的工作过程中，可燃物质5在燃烧空腔4内最高可产生近15MPa的工作压力，特别是针对底面为平底结构的弹筒，其各部分受到的压カ不同，底面和侧壁的连接处受到的冲击カ比较集中，为了保证氧弹的安全性，传统的氧弹的弹筒壁比较厚，这样会延长主期时间，降低检测效率，同时整个氧弹的弹筒壁厚，使得氧弹的质量大，増加了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种氧弹，热传导效率高，测试时主期时间较短。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案一种氧弹，用于氧弹式量热仪，包括弹筒、连接环和弹盖组件，所述弹筒的内壁上位于底部与侧壁的连接部分呈圆弧面；所述弹筒的底壁厚度尺寸为2 8mm之间任意值。其中，所述弹筒的侧壁厚度尺寸为2飞mm之间任意值。其中，所述弹盖组件的顶部厚度尺寸为2 22mm之间任意值。其中，所述圆弧面在所述弹筒的轴截面上对应的圆弧半径为5 50mm之间的任意值。其中，所述弹筒底面内壁为向外凸起的球形面，所述球面形的球面半径为2(T50mm之间任意值。其中，所述弹筒的底壁厚度尺寸为3mm、4mm、5mm、6mm或7mm。其中，所述弹筒的侧壁厚度尺寸为3mm、4mm或5mm。其中，所述弹盖组件的顶部厚度尺寸为6mm、8mm、10mm或12mm。本专利技术还提供了一种氧弹，用于氧弹式量热仪，包括弹筒、连接环和弹盖组件，所述弹筒的内壁上位于底部与侧壁的连接部分设有倒角，所述倒角的尺寸范围是(5 50)_X (5 85)。之间任意组合；所述弹筒的底壁厚度尺寸为2 8mm之间任意值。其中，所述弹筒的侧壁厚度尺寸为2飞mm之间任意值；所述弹盖组件的顶部厚度尺寸为2 22_之间任意值。相对上述
技术介绍
，本专利技术所提供的一种氧弹，用于氧弹式量热仪，包括弹筒、连接环和弹盖组件，所述弹筒的内壁上位于底部与侧壁的连接部分呈圆弧面；所述弹筒的底壁厚度尺寸为2 8mm。本专利技术的氧弹各处的壁厚尺寸都比较小，使得氧弹的质量较轻，在总热量相等的条件下，氧弹自身温升就高，温差増大，热传导效率就增强；累积的热量减小，散热的时间也就相应缩短，故采用本专利技术提供的氧弹应用于氧弹式量热仪缩短主期时间，提高检测效率，此外，氧弹的质量减轻，可以减轻操作人员的劳 动强度。附图说明图I为现有技术提供的氧弹的结构示意图；图2为实施例1-4所提供的氧弹的结构示意图；图3为实施例5所提供的氧弹的结构示意图；图4为实施例6所提供的氧弹的结构示意图；图5为实施例7所提供的氧弹的结构示意图。具体实施例方式本专利技术的核心是提供一种氧弹，其由于底面与侧面的连接处为圆弧或倒角，使得底面受カ较均勻，在满足压强的情况下，氧弹各处的壁厚尺寸都比较小，氧弹的热传导效率増大，可以缩短主期时间。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进ー步的详细说明。实施例I如图2所示，一种氧弹，用于氧弹式量热仪，包括弹筒3、连接环2和弹盖组件1，所述弹筒3的内壁上位于底部与侧壁的连接部分呈圆弧面，所述弹筒3的底壁厚度尺寸al为2 8_，所述弹筒3的侧壁厚度尺寸bl为2飞_，所述弹盖组件的顶部厚度尺寸cl为2 22mm，所述圆弧面在所述弹筒3的轴截面上对应的圆弧半径为5 50mm。有利于在氧弹内部可燃物质5在空腔4内燃烧时产生的压カ在氧弹内部压カ分布趋于均匀，在同等压强情况下，由于Rl值的提高，使得弹筒3的底部所受压カFl减小，Rl值越大，Fl越小，对氧弹可承受的最大压カ减小，故而在保证氧弹正常工作的条件下，可以相应的减小氧弹的底壁厚度尺寸al、侧壁厚度尺寸bl和顶部厚度尺寸Cl，氧弹各处的壁厚尺寸都较小，使得氧弹的质量较轻，在总热量相等的条件下，氧弹自身温升就高，温差増大，热传导效率就增强；累积的热量减小，散热的时间也就相应缩短，故采用本专利技术提供的氧弹应用于氧弹式量热仪缩短主期时间，提高检测效率，此外，氧弹的质量减轻，可以减轻操作人员的劳动强度。实施例2基于实施例I的原理，以下提供本专利技术的优选方案，如图2所示，一种氧弹，用于氧弹式量热仪，包括弹筒3、连接环2和弹盖组件I，所述弹筒3的内壁上位于底部与侧壁的连接部分呈圆弧面，所述弹筒3的底壁厚度尺寸al为6. 5mm，所述弹筒3的侧壁厚度尺寸bl为5. 2_，所述弹盖组件的顶部厚度尺寸Cl为11. 5_，所述圆弧面在所述弹筒3的轴截面上对应的圆弧半径为16mm。实施例3基于实施例I的原理，以下提供本专利技术的优选方案，如图2所示，一种氧弹，用于氧弹式量热仪，包括弹筒3、连接环2和弹盖组件I，所述弹筒3的内壁上位于底部与侧壁的连接部分呈圆弧面，所述弹筒3的底壁厚度尺寸al为7. 5_，所述弹筒3的侧壁厚度尺寸bl为5. 5mm，所述弹盖组件的顶部厚度尺寸cl为12mm，所述圆弧面在所述弹筒3的轴截面上对应的圆弧半径为12mm。实施例4基于实施例I的原理，以下提供本专利技术的优选方案，如图2所示，一种氧弹，用于氧弹式量热仪，包括弹筒3、连接环2和弹盖组件I，所述弹筒3的内壁上位于底部与侧壁的连接部分呈圆弧面，所述弹筒3的底壁厚度尺寸al优选为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm或8mm, 所述弹筒3的侧壁厚度尺寸b I为优选为2mm、3mm、4mm、5mm或6mm,所述弹盖组件的顶部厚度尺寸cl为2mm、6mm、8mm、10mm、12mm或22mm,所述圆弧面在所述弹筒3的轴截面上对应的圆弧半径Rl为5mm或30mm,底壁厚度尺寸al、侧壁厚度尺寸bl或顶部厚度尺寸cl可以是上述优选尺寸的任意组合。实施例5基于实施例I的原理，以下提供本专利技术的优选方案，如图3所示，一种氧弹，用于氧弹式量热仪，包括弹筒3、连接环2和弹盖组件I，所述弹筒3的内壁上位于底部与侧壁的连接部分呈圆弧面，当底面足够小时，所述弹筒3底面内壁为向外凸起的球形面，所述球面形的球面半径SR优选为20mm或30mm。所述弹筒3侧壁厚度尺寸bl优选为2mm、3mm、4mm、5mm或6mm,顶部厚度尺寸cl优选为2mm、6mm、8mm、10mm、1 2mm或22mm。实施例6基于实施例I的原理，以下提供本专利技术的优选方案，如图4所示，一种氧弹，用于氧弹式量热仪，包括弹筒3、连接环2和弹盖组件I，所述弹筒3的内壁上位于底部与侧壁的连接部分设有倒角，所述倒角的尺寸范围是(5飞0)mmX (5^85) ° ;所述弹筒3的底壁厚度尺寸al优选为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm或8mm,所述弹筒3的侧壁厚度尺寸b本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧弹，用于氧弹式量热仪，包括弹筒、连接环和弹盖组件，其特征在于 所述弹筒的内壁上位于底部与侧壁的连接部分呈圆弧面； 所述弹筒的底壁厚度尺寸为2 8mm之间任意值。2.根据权利要求I所述的氧弹，其特征在于 所述弹筒的侧壁厚度尺寸为2飞mm之间任意值。3.根据权利要求I所述的氧弹，其特征在于 所述弹盖组件的顶部厚度尺寸为2 22mm之间任意值。4.根据权利要求I所述的氧弹，其特征在于 所述弹筒的内壁上位于底部与侧壁的连接部分的圆弧面在所述弹筒的轴截面上对应的圆弧半径为5 50mm之间任意值。5.一种氧弹，用于氧弹式量热仪，包括弹筒、连接环和弹盖组件，其特征在于 所述弹筒底面内壁为向外凸起的球形面，所述球面形的球面半径为2(T50mm之间任意值。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建文，张敬生，易昭，
申请(专利权)人：长沙开元仪器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：