本发明专利技术涉及一种水泥窑外预分解窑尾系统，包括生料进料装置、分解炉、回转窑、排风机、多级旋风筒及连接风管和下料管，一级旋风筒的出风管与排风机连接，二级旋风筒的出风管与生料进料装置连接，最末级旋风筒的进风管与分解炉的气体出口连接，其下料管与回转窑连接，倒数第二级旋风筒的下料管与分解炉连接，多级旋风筒水平布置且由连接风管串联连接，进风管与旋风筒上部的侧向位置连接，出风管与旋风筒的下部连接。本发明专利技术将多级旋风筒由连接风管串联连接并水平布置，无需高大的多级旋风筒塔架，减小了安全隐患，降低了物料的提升高度，降低了成本，并且利于系统的维护和检修，将旋风筒水平布置也有利于提高多级旋风筒级数，从而提高热效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型干法水泥生产系统，尤其涉及一种新型水泥窑外预分解窑尾系统，本专利技术还涉及水泥熟料烧成预热预分解工艺。
技术介绍
悬浮预热预分解技术是新型干法水泥生产技术的核心，其最大的特点是将原来回转窑内堆积状态的气固换热和传质变为悬浮气固传递，回转窑内需要较长时间的干燥、预热和碳酸钙分解过程在窑外悬浮态下迅速完成。预热预分解系统由悬浮预热器和分解炉构成，悬浮预热器采用旋风筒及各级旋风筒之间的连接风管、下料管作为热交换单元。常规悬浮预热器一般由多级立式旋风筒上下 串联组合而成，其土建结构(预热器塔架)的高度与预热器的级数成正比。预热器的热回收效率随旋风筒的级数的增加而增加，但级数的增加使得立式旋风筒的塔架随之增高，从而引起提升物料的高度增加，最终导致提升物料的能耗和土建费用的增加，以及对地基的地耐力要求的提高，同时由多级立式旋风筒上下串联组合而成的悬浮预热器不利于系统的维护和检修，而且还存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术在于提供一种安全、简单、能够降低成本并且利于维修的水泥窑外预分解窑尾系统。本专利技术的技术方案如下 一种水泥窑外预分解窑尾系统，包括生料进料装置、分解炉、回转窑、排风机、多级旋风筒及连接风管和下料管，连接风管包括进风管和出风管，一级旋风筒的出风管与排风机连接，二级旋风筒的出风管与生料进料装置连接，最末级旋风筒的进风管与分解炉的气体出口连接，其下料管与回转窑连接，倒数第二级旋风筒的下料管与分解炉连接，多级旋风筒水平布置且由连接风管串联连接，进风管与旋风筒上部的侧向位置连接，出风管与旋风筒的下部连接。作为改进，在下料管上均设有重锤翻板阀，防止气流沿下料管返窜而影响分离效率。所述分解炉为旋喷式分解炉；采用旋喷式分解炉使得废烟气在炉中形成旋流，提高热交换效率。本专利技术还涉及采用上述水泥窑外预分解窑尾系统生产水泥熟料的方法，包括如下步骤水泥生料从一级旋风筒开始，与各级旋风筒中的废烟气进行热交换，随后进入分解炉，完成水泥原料中碳酸盐的分解，分解后的物料进入回转窑煅烧。本专利技术结合多级旋风筒的空间位置及其组合性能，将多级旋风筒由连接风管串联连接并水平布置，无需高大的多级旋风筒塔架，减小了高大的塔架所带来的安全隐患，同时降低了物料的提升高度，因而有利于降低成本，并且利于系统的维护和检修，同时将旋风筒水平布置也有利于提高多级旋风筒级数，从而提高热效率，降低能耗。附图说明图I为专利技术结构示意 图2为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式参见图1，本专利技术的水泥窑外预分解窑尾系统，包括生料进料装置9、旋喷式分解炉7、回转窑8、排风机I、多级旋风筒及连接风管和下料管，旋风筒水平布置且由连接风管串联连接，连接风管包括出风管和进风管，旋风筒中的进风管与旋风筒上部的侧向位置连接，出风管与旋风筒的下部连接；如一级旋风筒2连接有进风管13和出风管11，进风管13 与一级旋风筒2上部的侧向位置连接，出风管11与一级旋风筒2的下部连接。排风机I与一级旋风筒2的出风管11连接，一级旋风筒2的下料管12与三级旋风筒4的出风管16连接，二级旋风筒3的出风管14与生料进料装置9连接，二级旋风筒3的下料管18与四级旋风筒5的出风管20连接，三级旋风筒4的下料管21与五级旋风筒6的出风管22连接，四级旋风筒5的下料管23与旋喷式分解炉7连接，五级旋风筒6的的下料管25与回转窑8连接，五级旋风筒6的进风管26与旋喷式分解炉7的气体出口连接；每级旋风筒的下料管上均设有重锤翻板阀，防止气流沿下料管返窜而影响分离效率。参见图I和图2，生料经生料进料装置9送入二级旋风筒3的出风管14内，在气流作用下立即分散、悬浮在气流中，并随气流进入一级旋风筒2 ;气料分离后，生料通过一级旋风筒2的下料管12上的重锤翻板阀10进入三极旋风筒4的出风管16内，并随气流进入二级旋风筒3，气料分离后，生料通过二级旋风筒3的下料管18上的重锤翻板阀15进入四极旋风筒5的出风管20内，并随气流进入三级旋风筒4，气料分离后，生料通过三级旋风筒4的下料管21上的重锤翻板阀17进入五极旋风筒6的出风管22内，并随气流进入四级旋风筒5，气料分离后，生料通过四级旋风筒5的下料管23上的重锤翻板阀19喂入旋喷式分解炉7，生料在旋喷式分解炉7内吸热分解后，随气流经五级旋风筒6的进风管26进入五级旋风筒6，通过五级旋风筒6的下料管25上的重锤翻板阀24喂入回转窑8内，喂入回转窑8时碳酸盐的分解率可达到95%左右，生料在回转窑8内煅烧并烧结成熟料。而废气则从旋喷式分解炉7的气体出口进入五极旋风筒6、再依次经过四级旋风筒5、三级旋风筒4、二级旋风筒3，最后由一级旋风筒2的出风管11排出，经排风机I送往原料粉磨和窑尾废气处理系统进行尾气处理。当然，以上仅是本专利技术的具体应用范例，对本专利技术的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术所要求保护的范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥窑外预分解窑尾系统，包括生料进料装置、分解炉、回转窑、排风机、多级旋风筒及连接风管和下料管，连接风管包括进风管和出风管，一级旋风筒的出风管与排风机连接，二级旋风筒的出风管与生料进料装置连接，最末级旋风筒的进风管与分解炉的气体出口连接，其下料管与回转窑连接，倒数第二级旋风筒的下料管与分解炉连接，其特征在于多级旋风筒水平布置且由连接风管串联连接，进风管与旋风筒上部的侧向位置连接，出风管与旋风筒的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡玉良，丁苏东，孙德群，潘泂，吴建军，赵美江，丁晓龙，
申请(专利权)人：中国中材国际工程股份有限公司，中材装备集团有限公司南京分公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。