节能型辊底连续式窑炉余热锅炉制造技术

一种节能型辊底连续式窑炉余热锅炉，包括烟管1、锅筒2、热交换管3、下降管4和集箱管5，烟管1位于锅筒2内，热交换管3的形状为L形，以便尽可能的靠近钢管，热交换管3的下部分别与左、右集箱管5连接，上部均与锅筒2连接；下降管4的下部分别与左、右集箱管5连接，上部均与锅筒2连接；锅筒2和热交换管3的外侧有保温层6，下降管4和集箱管5的外周有保温层6。本发明专利技术能将高温烟气热能和钢管的辐射热能二种热能同时交换产生为蒸气，供钢管生产用蒸汽和生活用蒸汽；而且，钢管出炉温度的降低，也减少了二次氧化烧损，提高了产品的外表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热处理炉，特别是一种节能型辊底连续式窑炉余热锅炉。
技术介绍
现有钢管、钢板以及带钢等产品，在生产过程中使用的辊底连续式正退火炉包括加热室、保温室和炉辊，加热室和保温室相连，炉辊通过炉墙外的轴承座安装在加热室和保温室内，炉墙上面为炉顶，下面为炉底，在保温室的尾端有烟道。钢管、钢板以及带钢等产品在辊底式连续退火炉中，经过加热室高温快速加热和保温室保温后，直接出炉在空气中冷却，加热室和保温室中的高温烟气直接经烟道排出。其不足之处是钢管、钢板以及带钢等产品在退火或正火后直接出炉时的温度高达800°C左右，导致大量的高温热能释放在大气中，造成正退火工人劳动环境差；同时，钢管、钢板以及带钢等产品在正退火800°C左右出 炉空冷时，其表面层中的铁将会和空气中的氧化性气体(例如氧气、水蒸气)进行化学反应而产生二次氧化，钢管、钢板以及带钢等产品二次氧化后，其表面生成一层较厚的二次氧化铁皮，影响了钢管、钢板以及带钢等产品的酸洗速度，增加了酸洗时硫酸的消耗；如果成品钢管、钢板以及带钢等产品退火时二次氧化铁皮较厚，就不仅会造成钢的损耗，而且还会降低钢管、钢板以及带钢等产品的外表面质量。此外，现有技术中的退火炉高温烟气绝大部分是采用空气换热器进行余热利用的，而空气换热器换热效果差，而只能将750 V左右的高温烟气降至500 V左右，其烟气中仍有大量的热能没有得到充分利用，而钢管、钢板以及带钢等产品在生产过程中又需要蒸气加热，要通过燃煤(气)锅炉产生蒸气，需要消耗大量的能源，这既不利于企业降低生产成本又浪费了国家能源资源，也造成环境污染，恶化工人劳动条件。专利技术内容本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种节能型辊底连续式窑炉余热锅炉，以便将钢管、钢板以及带钢等产品退火后的高温热能和高温烟气热能回收产生为蒸气，代替企业内生产蒸气锅炉，从而为国家节约能源，减少环境污染，改善工人劳动条件，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。本专利技术的技术方案是一种节能型辊底连续式窑炉余热锅炉，包括锅筒、热交换管、下降管和集箱管，锅筒上有进水管、水位计管和检修人孔，底部有排污管，热交换管和下降管的上部与锅筒连接，下部分别与左右集箱管连接，左右集箱管底部有集箱排污管，锅筒和热交换管的外侧有保温层，下降管和集箱管的外周有保温层。本专利技术的技术方案也可以是一种节能型辊底连续式窑炉余热锅炉，包括烟管、锅筒、热交换管、下降管和集箱管，烟管位于锅筒内，锅筒上有进水管、水位计管和检修人孔，底部有排污管，热交换管和下降管的上部与锅筒连接，下部分别与左右集箱管连接，左右集箱管底部有集箱排污管，锅筒和热交换管的外侧有保温层，下降管和集箱管的外周有保温层。下降管分前后两排共四根，前排和后排各有左右两根下降管，左右下降管的下部分别与左右集箱管连接，上部均与锅筒连接。热交换管从前到后分成若干排，每排共六根，其中三根热交换管的下部与左集箱管连接，另外三根热交换管的下部与右集箱管连接，六根热交换管的上部均与锅筒连接。热交换管形状为L形，以便尽可能的靠近热源吸收余热。本专利技术余热锅炉能将高温烟气热能和钢管、钢板以及带钢等产品的辐射热能二种热能同时交换产生为蒸气，使钢管、钢板以及带钢等产品的出炉温度可以控制在250°C左右，高温烟气热能大部分回收利用，使正退火炉的能耗热能大部分回收产生为蒸汽，供钢管、钢板以及带钢等产品的生产用蒸汽和生活用蒸汽，提高了炉子的热回收率；同时，钢管、钢板以及带钢等产品出炉温度的降低，也减少了二次氧化烧损，提高了产品的外表面质量。 本专利技术不仅适用于生产钢管、钢板以及带钢等产品的的正退火炉，还适用于烧制各种陶瓷产品的窑炉。下面以生产钢管为例，结合图和具体实施方式对本专利技术的详细内容作进一步描述。附图说明图I为本专利技术有烟管余热锅炉的结构示意 图2为图I的右视 图3为本专利技术无烟管余热锅炉的结构示意 图4为图3的右视图。具体实施例方式实施例一 如图1、2所示一种有烟管的节能型辊底连续式窑炉余热锅炉，包括烟管I、锅筒2、热交换管3、下降管4和集箱管5,烟管I位于锅筒2内，锅筒2上有进水管21、水位计管22和检修人孔23，底部有排污管24，热交换管3的形状为L形，以便尽可能的靠近钢管，热交换管3从前到后分成若干排，每排共六根，其中三根热交换管3的下部与左集箱管5连接，另外三根热交换管3的下部与右集箱管5连接，六根热交换管3的上部均与锅筒2连接；下降管4分前后两排共四根，前排和后排各有左右两根下降管4，左右下降管4的下部分别与左右集箱管5连接，上部均与锅筒2连接；左右集箱管5底部有集箱排污管51，锅筒2和热交换管3的外侧有保温层6，下降管4和集箱管5的外周有保温层6。加热室和保温室中的高温烟气经过余热锅炉内的烟管1，被余热利用后再经余热锅炉尾端的烟道排出；与此同时，从保温室出来的钢管在经过余热回收段上时，温度高达800°C左右的钢管的热量被余热锅炉的锅筒2和热交换管3吸收后出炉(出炉温度可以控制在250°C左右)，锅筒2内的水经过下降管4流入集箱管5，集箱管5内的水在热交换管3内吸热升温后，再流回到锅筒2内，如此循环进行热交换，不断地产生蒸汽，供冷拔钢管生产过程中的的酸洗工序加热用，无需通过燃煤(气)锅炉产生蒸气，节约大量的能源。实施例二 如图3、4所示一种无烟管的节能型辊底连续式窑炉余热锅炉，包括锅筒2、热交换管3、下降管4和集箱管5,锅筒2上有进水管21、水位计管22和检修人孔23,底部有排污管24，热交换管3的形状为L形，以便尽可能的靠近钢管，热交换管3从前到后分成若干排，每排共六根，其中三根热交换管3的下部与左集箱管5连接，另外三根热交换管3的下部与右集箱管5连接，六根热交换管3的上部均与锅筒2连接；下降管4分前后两排共四根，前排和后排各有左右两根下降管4，左右下降管4的下部分别与左右集箱管5连接，上部均与锅筒2连接；左右集箱管5底部有集箱排污管51，锅筒2和热交换管3的外侧有保温层6，下降管4和集箱管5的外周有保温层6 ;余热回收锅炉的左右集箱管5座落在余热回收段的炉墙上。从保温室出来的钢管在经过余热回收段上时，温度高达800 V左右的钢管的热量被余热锅炉的锅筒2和热交换管3吸收后出炉(出炉温度可以控制在250°C左右)，锅筒2内 的水经过下降管4流入集箱管5，集箱管5内的水在热交换管3内吸热升温后，再流回到锅筒2内，如此循环进行热交换，不断地产生蒸汽，供冷拔钢管生产过程中的的酸洗工序加热用，无需通过燃煤(气)锅炉产生蒸气，节约大量的能源。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型辊底连续式窑炉余热锅炉，其特征是包括锅筒、热交换管、下降管和集箱管，锅筒上有进水管、水位计管和检修人孔，底部有排污管，热交换管和下降管的上部与锅筒连接，下部分别与左右集箱管连接，左右集箱管底部有集箱排污管，锅筒和热交换管的外侧有保温层，下降管和集箱管的外周有保温层。2.根据权利要求I所述的节能型辊底连续式窑炉余热锅炉，其特征是还包括烟管，烟管位于锅筒内。3.根据权利要求I或2所述的节能型辊底连续式窑炉余热锅炉，其特征是下降管分前后两排共四根，前排和后排各有左右两根下降管，左右下降管的下部分别与左右集箱管连接，上部均与锅筒连接。4.根据权利要求I或2所述的节能型辊底连续式窑炉余热锅炉，其特征是热交换管从前到后分成若干排，每排共六根，其中三根热交换管的下部与左集箱管连接，另外三根热交换管的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永健，丁帅，
申请(专利权)人：衡阳市丁点儿工业炉节能有限公司，
类型：发明
国别省市：