一种密封压盖组件制造技术

本发明专利技术公开了一种密封压盖组件，包括密封压盖本体，所述密封压盖本体中心开有轴孔，所述密封压盖本体的外端面设有与轴孔相通的环槽；所述环槽内设有盘根密封圈；所述盘根密封圈的长度小于密封压盖本体的长度，且内径小于轴孔的孔径；所述密封压盖本体的外端面通过固定件设有压紧盘根密封圈的压盖板；所述密封压盖本体内开有台阶式迷宫槽；本发明专利技术的密封压盖组件，密封性能好；盘根密封圈更换简单方便，大大减少了更换时间，从而减少了油泵不必要的停机时间，降低了生产效率；盘根密封圈的使用周期长，降低了盘根密封圈的更换频率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种密封压盖组件，尤其是ー种用于油泵内的密封压盖组件，属于密封装置

技术介绍
如今的油泵通常采用的是盘根密封的方式，如附图I所示，泵轴I上设有密封压盖2，泵轴I与密封压盖2间设有盘根密封圈3。一般的，盘根密封圈3的长度与密封压盖2的长度相同。长使用后，盘根密封圈会磨损，油泵就会发生漏油，此时就需要更换盘根密封圏。更换时，需要先将密封端盖拆下，然后卸下盘根密封圏，更换极其不便，更换完毕后又要按照相反的顺序安装，更换时间长，増加了油泵不必要的停机时间，降低了生产效率。単一的使用盘根密封的方式使得盘根密封圈的使用周期短，増加了盘根密封圈的更换频率。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是提出了ー种密封性能好、更换盘根密封圈方便且盘根密封圈使用周期长的密封压盖组件。本专利技术的技术解决方案是这样实现的ー种密封压盖组件，包括密封压盖本体，所述密封压盖本体中心开有轴孔，所述密封压盖本体的外端面设有与轴孔相通的环槽；所述环槽内设有盘根密封圈；所述盘根密封圈的长度小于密封压盖本体的长度，且内径小于轴孔的孔径；所述密封压盖本体的外端面通过固定件设有压紧盘根密封圈的压盖板；所述密封压盖本体内开有台阶式迷宫槽。优选的，所述紧固件为沉头螺栓。优选的，所述沉头螺栓对称设有两个。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点 本专利技术的密封压盖组件，由于密封压盖本体的外端面设有与轴孔相通的环槽，环槽内设有盘根密封圈，盘根密封圈的长度小于密封压盖本体的长度，且内径小于轴孔的孔径，密封性能好；由于密封压盖本体的外端面通过固定件设有压紧盘根密封圈的压盖板，当盘根密封圈需要更换时，拆下压盖板，然后更换盘根密封圈即可，更换简单方便，更换完毕后按照相反的顺序安装，大大减少了更换时间，从而減少了油泵不必要的停机时间，降低了生产效率；由于密封压盖本体内开有台阶式迷宫槽，使得盘根密封圈的使用周期长，降低了盘根密封圈的更换频率。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进ー步说明 附图I为现有技术的油泵盘根密封的结构示意 附图2为本专利技术的密封压盖组件的结构示意 附图3为本专利技术的密封压盖组件的使用状态示意图；其中1、泵轴；2、密封压盖；3、盘根密封圈；4、密封压盖本体；5、轴孔；6、环槽；7、沉头螺栓；8、压盖板；9、台阶式迷宫槽。具体实施例方式下面结合附图来说明本专利技术。如附图2所示的本专利技术所述的ー种密封压盖组件，包括密封压盖本体4，所述密封压盖本体4中心开有轴孔5，所述密封压盖本体4的外端面设有与轴孔5相通的环槽6 ;所述环槽6内设有盘根密封圈3 ;所述盘根密封圈3的长度小于密封压盖本体4的长度，且内径小于轴孔5的孔径；所述密封压盖本体4的外端面通过沉头螺栓7连接有压紧盘根密封圈3的压盖板8 ;所述沉头螺栓7对称设有两个；所述密封压盖本体I内开有台阶式迷宫槽9。如附图3所示的本专利技术所述的ー种密封压盖组件，使用吋，由于盘根密封圈3的内径小于轴孔的孔径，密封性能好；当盘根密封圈需要更换时，首先使用螺丝刀卸下沉头螺栓7，然后拆下压盖板8，最后更换盘根密封圈3即可，更换简单方便，更换完毕后按照相反的顺序安装，大大减少了更换时间，从而減少了油泵不必要的停机时间，降低了生产效率；密封压盖本体4内开有台阶式迷宫槽9，使得盘根密封圈3的使用周期长，降低了盘根密封圈3的更换频率。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种密封压盖组件，包括密封压盖本体，所述密封压盖本体中心开有轴孔，其特征在于所述密封压盖本体的外端面设有与轴孔相通的环槽；所述环槽内设有盘根密封圈；所述盘根密封圈的长度小于密封压盖本体的长度，且内径小于轴孔的孔径；所述密封压盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：府爱明，
申请(专利权)人：苏州光福冶金铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：