本发明专利技术公开了一种罩式炉炉罩风机控制系统，该系统包括有MCC柜、PLC柜、插座箱、冷却罩风机过载保护箱和加热罩风机过载保护箱，所述插座箱内设置有插座，所述插座包括插座动力端子和插座控制端子，所述MCC柜与PLC柜连接，所述MCC柜还分别与插座动力端子和插座控制端子连接，所述冷却风机过载保护箱设置有第一插头，所述加热罩风机过载保护箱设置有第二插头，所述第一插头和第二插头均可插入插座箱的插座内。本发明专利技术使得电气控制系统设计简单，提高了电气设备的利用率，并且通过资源的合理配置，并且易于施工和维护，节省了工程成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金中的冷轧带钢热处理行业，尤其涉及ー种罩式炉炉罩风机控制系统。
技术介绍
在罩式炉的处理工艺流程中，每个炉台首先是使用加热罩对钢卷进行热处理，经过一定时间的热处理过程后，再使用冷却罩对钢卷进行冷却处理，一般加热罩上设置ー个助燃风机，冷却罩上设置两个冷却风机并同时工作。目前，低压电气控制系统多数采用的是常规设计方法，一个电机对应ー个动カ主回路和一个控制回路。如果采用常规设计方法会存在以下问题ー是需要为每座炉台设置对应的加热罩和冷却罩的动力回路和控制回路，而在使用过程中，加热罩和冷却罩是不会在同一座炉台上同时使用的，从而造成了 MCC (Motor Control Center,电动机控制中心)柜内的电气设备利用率低；ニ是姆个控制回路的信号都需要进PLC(Programmable logicController，可编程逻辑控制器)系统，増加了 PLC系统硬件投资和软件编程的难度；三是采用一対一的供电和控制方式，造成电缆繁多，不易于施工和维护，且增加了工程成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供了ー种电气控制系统设计简单，能够减少MCC柜和PLC系统的硬件投资、提高电气设备的利用率，可以降低PLC软件编程难度的罩式炉炉罩风机控制系统。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种罩式炉炉罩风机控制系统，该系统包括有MCC拒、PLC柜、插座箱、冷却罩风机过载保护箱和加热罩风机过载保护箱，所述插座箱内设置有插座，所述插座包括插座动力端子和插座控制端子，所述MCC柜与PLC柜连接,所述MCC柜还分别与插座动カ端子和插座控制端子连接，所述冷却风机过载保护箱设置有第一插头，所述加热罩风机过载保护箱设置有第二插头，所述第一插头和第二插头均可插入插座箱的插座内。进ー步地，所述MCC柜中包括有主回路，所述主回路包括主回路断路器和主回路接触器，所述主回路断路器和主回路接触器的主触头串接，所述主回路断路器的进线端连接主回路供电母排，所述主回路接触器的出线端与插座动力端子连接。进ー步地，所述MCC柜还包括有控制回路，所述控制回路包括控制回路断路器、中间继电器和主回路接触器控制线圈，所述控制回路断路器的进线端连接控制回路供电母排，所述中间继电器和主回路接触器控制线圈连接，所述主回路接触器控制线圈与PLC柜连接，所述主回路接触器控制线圈控制主回路接触器的通断。进ー步地，所述第一插头和第二插头均设置有动カ端子和控制端子。 进ー步地，所述冷却罩风机过载保护箱内包括有冷却风机过载保护热继电器和第一辅助触点，所述冷却风机过载保护热继电器与第一插头的动カ端子连接，所述第一辅助触点与第一插头的控制端子连接。进ー步地，所述冷却风机过载保护热继电器至少为两个。进ー步地，所述冷却风机过载保护热继电器为两个，两个所述冷却风机过载保护热继电器是并联连接，两个所述冷却风机过载保护热继电器分别串接ー个冷却风机。进ー步地，所述加热罩风机过载保护箱内包括有助燃风机过载保护热继电器和第二辅助触点，所述助燃风机过载保护热继电器与第二插头的动カ端子连接，所述第二辅助触点与第二插头的控制端子连接，所述助燃风机过载保护热继电器的出线端连接助燃风机。本专利技术使得电气控制系统设计简单，減少了 MCC柜和PLC系统的硬件投资，提高了电气设备的利用率，降低了 PLC软件编程的难度，并且通过资源的合理配置，能够减少电缆量，并且易于施工和维护，节省了工程成本。 附图说明图I是本专利技术罩式炉炉罩风机控制系统ー实施例的结构示意 图2是本专利技术一实施例的MCC柜电气原理 图3是本专利技术一实施例的控制回路； 图4是本专利技术一实施例的冷却罩风机过载保护电气原理 图5是本专利技术一实施例的加热罩风机过载保护电气原理 图6是本专利技术一实施例的PLC电气原理图。图中，I. MCC柜，2. PLC柜，3.插座箱，4.插座，5.第一插头，6.第二插头，7.冷却罩风机过载保护箱，8.加热罩风机过载保护箱，9.冷却风机，10.助燃风机，11.主回路供电母排，12.主回路断路器，13.主回路接触器，14.冷却风机过载保护热继电器，15.第一辅助触点，16.助燃风机过载保护热继电器，17.第二辅助触点，18.插座动力端子，19.插座控制端子，20.控制回路断路器，21.中间继电器，22.主回路接触器控制线圏，23.控制回路供电母排,24.第一插头的动カ端子,25.第一插头的控制端子,26.第二插头的动力端子，27.第二插头的控制端子。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进ー步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。如图I所示，本专利技术罩式炉炉罩风机控制系统ー实施例，该系统包括有MCC柜I、PLC柜2、插座箱3、冷却罩风机过载保护箱7和加热罩风机过载保护箱8，所述插座箱3内设置有插座4，所述插座4包括插座动力端子18和插座控制端子19，所述MCC柜I还与PLC柜2连接，所述MCC柜还分别与插座动カ端子18和插座控制端子19连接，所述冷却风机过载保护箱7设置有第一插头5，所述加热罩风机过载保护箱设置有第二插头6，所述第一插头5和第二插头6均可插入插座箱3的插座4内。所述第一插头5和第二插头6均设置有动カ端子和控制端子。如图2所示，所述MCC柜I中包括有主回路，所述主回路包括主回路断路器12和主回路接触器13，所述主回路断路器12和主回路接触器13的主触头串接，所述主回路断路器12的进线端连接主回路供电母排11，所述主回路接触器13的出线端与插座动力端子18连接。如图3所示,所述MCC柜I还包括控制回路,所述控制回路包括有控制回路断路器20、中间继电器21和主回路接触器控制线圈22，所述控制回路断路器20的进线端连接控制回路供电母排23，所述中间继电器21和主回路接触器控制线圈22连接，所述主回路接触器控制线圈22与PLC柜2连接，所述主回路接触器控制线圈22控制主回路接触器13的通断，所述中间继电器21将风机过载故障信号传输给PLC柜2。如图4所示，所述冷却罩风机过载保护箱7内包括有冷却风机过载保护热继电器14和第一辅助触电15，所述冷却风机过载保护热继电器14与第一插头的动カ端子24连接，所述第一辅助触点15与第一插头控制端子25连接。所述冷却风机过载保护热继电器14至少为两个，本实施例中优选为两个，并且两个所述冷却风机过载保护热继电器14是并联连接，两个所述冷却风机过载保护热继电器 14分别串接ー个冷却风机9，并且是同时工作。如图5所示，所述加热罩风机过载保护箱8包括有助燃风机过载保护热继电器16，所述助燃风机过载保护热继电器16和第二辅助触点17分别与第二插头的动カ端子26和第二插头的控制端子27连接，所述助燃风机过载保护热继电器16的出线端连接助燃风机10。如图6所示，所述PLC柜2接受的监控信号包括主回路断路器状态信号、风机运行及风机过载故障信号，所述PLC柜2通过输出的信号来控制主回路接触器控制线圈22的得电和失电，进而控制主回路接触器13的打开和关闭。所述罩式炉炉罩风机控制系统的工作原理，当罩式炉炉台上的钢卷需要进行热处理时，操作人员首先将加热罩上的第二插头6与插座箱3内的插座4对接，使得加热罩助燃风机10的供电主回路本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罩式炉炉罩风机控制系统,其特征在于,该系统包括有MCC柜、PLC柜、插座箱、冷却罩风机过载保护箱和加热罩风机过载保护箱，所述插座箱内设置有插座，所述插座包括插座动力端子和插座控制端子，所述MCC柜与PLC柜连接,所述MCC柜还分别与插座动カ端子和插座控制端子连接，所述冷却风机过载保护箱设置有第一插头，所述加热罩风机过载保护箱设置有第二插头，所述第一插头和第二插头均可插入插座箱的插座内。2.根据权利要求I所述的罩式炉炉罩风机控制系统，其特征在于，所述MCC柜中包括有主回路，所述主回路包括主回路断路器和主回路接触器，所述主回路断路器和主回路接触器的主触头串接，所述主回路断路器的进线端连接主回路供电母排，所述主回路接触器的出线端与插座动力端子连接。3.根据权利要求2所述的罩式炉炉罩风机控制系统，其特征在于，所述MCC柜还包括有控制回路，所述控制回路包括控制回路断路器、中间继电器和主回路接触器控制线圈，所述控制回路断路器的进线端连接控制回路供电母排，所述中间继电器和主回路接触器控制线圈连接，所述主回路接触器控制线圈与PLC柜连接，所述主...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，李敏，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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