一种缫丝前的蚕茧处理方法技术

本发明专利技术涉及一种缫丝前的蚕茧处理方法。该方法是将蚕茧通过真空渗透吸水处理后，再将蚕茧采用超声波或是超声波和微波协同处理，超声波处理的条件为：频率20～80KHz、功率25～1000W、作用时间1～20min、水温25～100℃、浴比1：10～1：120，微波处理的条件为：功率100～1000W、频率2450MHz±10MHz、作用时间1～15分钟、水温25～100℃、浴比1：10～1：120。采用本发明专利技术处理蚕茧明显提高了缫丝质量，具体效果为：缫丝解舒率提高3%～9%、光折降低3～9公斤/公担丝、万米吊糙减少0.5～1次、清洁洁净度提高0.5～1.0分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
蚕茧在缫丝前的处理是缫丝生产不可缺少的工艺环节，处理质量的好坏，直接关系到缫丝生产的产、质、耗三大指标。目前国内外的处理工艺技术主要有如下几种类型。I、温差渗透工艺 温差渗透是利用温度瞬时变化而造成压力的变化来实现的。装有茧子的茧笼在煮茧机内运行，当由高温渗透部快速跌入低温部时，其温差引起茧腔内外压力差(外高内低)的存在，在这种压差的作用下，把水压入茧腔，通过茧腔吸水的形式来实现茧层吸水的目的。渗透是完成煮茧的必要过程，渗透程度是否适度、均匀，对煮茧质量的提高至关重要。如渗透不匀，必然产生煮熟不匀的问题而导致茧丝间胶着力差异大而无法正常缫丝或大量增加频节。温差渗透工艺包括有热汤渗透煮茧工艺、蒸汽渗透煮茧工艺、干热渗透煮茧工艺等。 2、真空渗透处理工艺 真空渗透通常在较低的温度条件下，采用物理方法，把茧腔内空气抽出，使茧腔成为真空状态，将这种状态的茧子置于水中，由于压差存在，使茧腔吸水，从而达到茧层渗透的目的。真空渗透具有茧腔吸水温度低、蛹酸浸出少、有利于减少内层落绪、做薄蛹衬、丝胶溶失少、绪丝量也减少、易于做小缫折。 另外真空渗透茧腔吸水量大、渗透充分、茧易沉、吊糙少，非常适应自动缫生产。由于渗透在机外进行，煮茧机结构大大简化，煮茧能力明显提高。但存在茧层渗透不均匀的问题，由此造成在煮茧时难以达到煮熟程度均匀的目的，影响了茧的解舒，造成蓬糙茧多、理绪困难、中、内层落绪增多、颓吊增加、生丝的清洁、净度成绩低等不良后果。3、V型加压处理工艺 该工艺的主要特点在于调整部采用V型结构，有利于拉大调整部区段的温差，最大温差可达50°C左右，工艺可调范围增大，原料适应性更强，强化了调整的作用，对调整煮熟程度、煮熟均匀程度、防止瘪茧等都具有良好的效果。除此之外，煮茧区段采用密封结构，通过压缩空气加压，改变了传统煮茧机不封闭，无法加压，煮熟不均匀的问题。V型加压煮茧工艺技术有利于茧层间尤其是内层茧丝之间胶着点错位打开，对减少内层落绪，提高解舒非常有益。但V型加压煮茧工艺技术存在蛹油浸出多，甚至可能被煮破蛹体的问题。4、无煮苗自动缫丝工艺 该工艺的特点是节省蒸汽、降低万米吊糙次数、提高生丝洁净成绩、减少茧层丝胶溶失、降低缫折及生丝生产成本。但无煮茧自动缫丝工艺存在缫出来的丝手感粗糙，丝条丝胶 含量增加，织出来的绸经炼染，绸缎重量与设计严重不符，丝条粗糙，丝条容易发生脆断，增加绸厂的原料消耗等。经过文献检索，有关微波煮茧技术的研究与应用，在国内公开文献中有一些相关报道。如四川省绵阳丝绸印染厂的一项专利技术专利申请“微波煮茧方法”，公开了一种蚕茧缫丝前的微波煮茧方法，具体步骤为将蚕茧置入真空吸水装置内使其茧腔吸水率达95%以上，然后置入微波炉中加温到60°C 100°C取出，即可进行缫丝。奉化丝厂完成了一项科技成果“微波煮茧”，该技术能克服常规煮茧方法外熟内生的弊病，达到内中外层均匀熟透，提高了煮茧的效率，抑制蛹酸浸出，总能耗降低，经济效益提高。浙江省宁波丝绸公司开展了循环式微波煮茧机研究，研究用微波煮蚕的机理和微波煮茧的基本工艺，并在1978年12月研制成功了一筒式微波煮茧设备。广西区蚕业技术推广总站黄贤帅为掌握各种脱胶工艺并用于指导生产，对高温高压脱胶方法、微波煮茧脱胶法与碱脱胶法等不同处理方式进行了 19种脱胶试验，计算各种不同试验的脱胶率，并对试验结果进行了评价和比较分析。微波煮茧方法，虽然较早即有报道，但至今未能推广应用，其原因主要在于微波煮茧技术本身存在的难以克服的问题。实际上，仅用微波处理蚕茧，与直接煮茧相比，效果并不理想，而且重现性和稳定性较差。这是因为微波处理蚕茧，与直接煮茧相比，虽然蚕茧的丝胶层(包括内、中、外层)受热均匀并且较快，但由于缺乏外力的作用(如震动、水介质的冲 击等)，微波作用消失后，丝胶层又将恢复原态及结构，并没有发生明显的浸润、膨胀及结构方面的改变，因此，效果并不理想；如果微波作用时间过长，则出现丝胶层过熟的问题，导致丝胶溶失过多，反而不利于缫丝。超声波作用的引入，则正好解决了微波煮茧的存在缺陷。因为超声波的空化和机械作用可促进主胶着点丝胶溶解，减弱茧丝间的胶着力，在微波处理的基础上或微波作用的同时，给丝胶层施加的一个外力，促使丝胶层发生明显的浸润、膨胀及结构的改变，从而获得意想不到的处理效果。目前，有关超声波处理蚕茧的工艺尚无公开文献的报道。微波和超声波协同处理蚕苗的技术与工艺更未见公开报道。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种超声波或超声波和微波协同作用应用于缫丝前的蚕茧处理方法，该方法能够明显提高缫丝质量，克服了上述现有技术中存在不足之处。解决上述技术问题的技术方案是，取蚕茧通过真空渗透吸水处理后，再将蚕茧采用超声波处理，所述的超声波处理的条件为超声波频率20 80KHz、超声波功率100 1000W、浴比I : 10 I : 120、作用时间I 20min、水温25。。 100。。。本专利技术的进一步技术方案是通过真空渗透吸水处理后的蚕茧，采用超声波与微波协同处理蚕茧，所述的微波处理的条件为微波功率100 1000W、微波频率2450MHz ± IOMHz、作用时间 I 20min、水温 25°C 100°C、浴比 I :10 I :120。通过真空渗透吸水处理后的蚕茧，采用超声波与微波协同处理蚕茧，即蚕茧先经过微波处理，再将蚕茧采用超声波处理；所述的超声波处理的作用时间I 15min。通过真空渗透吸水处理后的蚕茧，采用超声波与微波协同处理蚕茧，即同时采用超声波和微波处理蚕苗，所述的微波处理的作用时间I 15min ;所述的超声波处理的作用时间I 15min。通过真空渗透吸水处理后的蚕茧，采用超声波与微波协同处理蚕茧，即经过超声波处理后的蚕茧再采用微波处理。所述的真空渗透吸水处理的条件为渗透水温20 50°C，渗透时间1 5min，真空度0. 050 0. 095Mpa。所述的超声波频率40 80KHz、超声波功率150 800W、浴比I :100 I :120，超声波处理作用时间3 5min。所述的微波功率800 900W，浴比I :100 I : 120，微波处理作用时间3 5min。通过真空渗透吸水处理后的蚕苗,再用95 100°C的热水煮蚕苗I 5min,然后将蚕茧采用超声波处理。本专利技术原理 超声波是频率高于20000赫兹的声波，它方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能。当超声波在蚕茧和水中传播时，由于超声波与蚕茧和水的相互作用，使蚕茧发生物理的和化学的变化，从而产生一系列力学的、热学的、电磁学的和化学的超声效应。由于超声波 频率高，能量大，被蚕茧和水吸收时能产生显著的热效应，可以充分的让丝胶膨润溶解。超声波的机械作用可促使主胶着点丝胶溶解，减弱茧丝间的胶着力，改善胶着不匀，使茧丝顺次离解，提高生丝的产量与质量。微波是频率为300MHz_300GHz的电磁波。微波的基本性质通常呈现为穿透、反射、吸收三个特性。微波被加热介质中的水分子是极性分子，它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的相互摩擦运动的效应，此时微波场的场能转化为介质内的热能，使蚕茧温度升高，保证茧层渗透完全，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.07.13 CN 201110195940.71.一种缫丝前的蚕茧处理方法，其特征在于取蚕茧通过真空滲透吸水处理后，再将蚕茧采用超声波处理，所述的超声波处理的条件为超声波频率20 80KHZ、超声波功率100 1000W、浴比I :10 I :120、作用时间I 20min、水温25°C 100°C。2.根据权利要求I所述的ー种缫丝前的蚕茧处理方法，其特征在于通过真空滲透吸水处理后的蚕茧，采用超声波与微波协同处理蚕茧，所述的微波处理的条件为微波功率100 1000W、微波频率2450 MHz ± IOMHz、作用时间I 20min、水温25°C 100°C、浴比I :10 I 120o3.根据权利要求2所述的ー种缫丝前的蚕茧处理方法，其特征在于通过真空滲透吸水处理后的蚕茧，采用超声波与微波协同处理蚕茧，即蚕茧先经过微波处理，再将蚕茧采用超声波处理；所述的超声波处理的作用时间I 15min。4.根据权利要求2所述的ー种缫丝前的蚕茧处理方法，其特征在于通过真空滲透吸水处理后的蚕茧，采用超声波与微波协同处理蚕茧，即同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利军，蒋芳，曾克良，黄继伟，程晓珊，
申请(专利权)人：广西工学院，
类型：发明
国别省市：