同时拉制七根硅芯的高频感应加热线圈结构制造技术

本发明专利技术属于一种高频线圈，尤其是涉及一种同时拉制七根硅芯的高频感应加热线圈结构，冷却介质通道(8)的外缘与高频感应加热板(6)的放射状槽(11)内面吻配且连接为一体，冷却介质通道(8)下端部的两独立管口分别连接连接座(9)上的冷却介质通道(8)插入口，在下部的两并列冷却介质通道(8)之间设有电流交叉片(7)；本发明专利技术将冷却介质通道设置在高频感应加热板的中部，使得中部较热区域得到更多的降温机会，有效地克服了中部过热现象的发生，而且磁力线并不会减弱；本发明专利技术通过将七个拉制孔分别设置为孔口处具有环状斜面；保证了原料棒的受热均匀和防范趋肤效应；本发明专利技术具有结构简单，使用寿命较长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种高频线圈，尤其是涉及一种可使电流均匀分布在内孔周围且通过水路合理设置确保线圈温度较为均衡的高频线圈，具体涉及一种同时拉制七根硅芯或其它晶体材料的高频感应加热线圈结构。
技术介绍
已知的硅芯或其它晶体材料大部分以区熔方式的加工工艺进行生产，现有的可同时生产七根硅芯及其它晶体材料的高频线圈 结构，其工作原理如下工作时通过给高频线圈通入高频电流和冷却介质，其中高频电流在高频线圈的上下面运行，冷却介质在环埋在高频线圈外围的冷却介质通道“冷却水道”内运行，在高频电流流经线圈时使高频线圈产生感应磁场，并由感应磁场对原料棒上部端头进行感应加热，同时冷却介质对高频线圈相邻的部分进行冷却，防止线圈因过热而熔化；通过高频线圈下面加热后的原料棒上端头达到熔化温度后形成融化区，在提升机构籽晶夹头上设置有籽晶，由籽晶穿过高频线圈内孔后与熔化后的原料棒上端头相粘合，待籽晶与熔化后所述原料棒融为一体时，而后由提升机构带动籽晶和柱形晶体通过内孔按照预定的速度上升，粘附在籽晶上的晶体在脱离高频线圈内孔后便会按照籽晶的晶体排列顺序进行结晶，并慢慢被提升起来形成具有一定形状的晶棒“也就是柱形晶体”，这个新的柱形晶体便是硅芯或其它材料晶体的制成品；柱形晶体再经过还原等工序形成所需产品。需要说明的是目前高频线圈在电流经过时受到趋肤效应、电流走近路所产生的中部过热等现象的困扰，造成线圈的使用寿命降低；其中趋肤效应是指电流在高频线圈上运行时会沿着上下面行走；电流走近路是指电流通常会沿着最近的回路线行走；由于冷却水道设置在高频线圈的外围，使得高频线圈的中部受到电流走近路现象便会产生过高的温度,在长时间的高温环境下高频线圈的损坏便会由高频线圈的中部开始“主要是高温环境下材质发生的改变”，使高频线圈的使用寿命大幅度缩短。专利技术人在先专利申请虽然说较好的实现了同时拉制七根硅芯或其它晶体材料，但是水路设置不合理的弊端也得以显现，为了进一步实现高频感应加热线圈的较长寿命，有必要对于水路进行改进和优化。参考文献中国专利专利名称、可同时生广七根娃芯或其它晶体材料的闻频线圈结构；申请日、2008年11月25日；公告号、CN101457389。
技术实现思路
为了实现所述专利技术目的，本专利技术提供了一种同时拉制七根硅芯的高频感应加热线圈结构，所述同时拉制七根硅芯的高频感应加热线圈结构将冷却介质通道设置在高频感应加热板的中部，使得中部较热区域得到更多的降温机会，有效地克服了中部过热现象的发生，而且磁力线并不会减弱；本专利技术通过将七个拉制孔分别设置为孔口处具有环状斜面；保证了原料棒的受热均匀和防范趋肤效应；本专利技术具有结构简单，使用寿命较长等优点。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案一种同时拉制七根硅芯的高频感应加热线圈结构，包括高频感应加热板、拉制孔、冷却介质通道、电流交叉片和连接座；其中高频感应加热板呈圆形，在圆形高频感应加热板的中部设有放射状槽，放射状槽为七条由中心位置向外辐射的槽，所述放射状槽的其中六条与高频感应加热板的外缘留有间距，放射状槽的下端部为贯通至高频 感应加热板的外缘形成开口槽，七个拉制孔分别设置在放射状槽的每两个外延伸槽之间；所述冷却介质通道呈放射状结构，也就是由冷却介质通道折弯成两冷却介质通道并行的七个端头的结构，在其中的六个冷却介质通道端头分别由管道折弯联通，在下部的冷却介质通道端部为两个独立的管口，放射状结构冷却介质通道中部间隙形成中间开口 ；电流交叉片为长方形，在长方形电流交叉片的中部设有贯通的电流交叉斜开口，由贯通的电流交叉斜开口使所述电流交叉片成为两个独立个体；所述连接座上设有冷却介质通道插入口，在冷却介质通道插入口的外侧设有连接孔；冷却介质通道的外缘与高频感应加热板的放射状槽内面吻配且连接为一体，冷却介质通道下端部的两独立管口分别连接连接座上的冷却介质通道插入口，在下部的两并列冷却介质通道之间设有电流交叉片。所述的同时拉制七根硅芯的高频感应加热线圈结构，在高频感应加热板的任意外缘面上设有地线连接片。所述的同时拉制七根硅芯的高频感应加热线圈结构，在拉制孔的上部或下部孔口处设有环状斜面。所述的同时拉制七根硅芯的高频感应加热线圈结构，所述拉制孔设置为圆形或多角形。所述的同时拉制七根硅芯的高频感应加热线圈结构，所述高频感应加热板与电流交叉片设置为一体，在高频感应加热板与电流交叉片之间通过开槽形成冷却介质通道的连接槽；或高频感应加热板与电流交叉片分别为独立个体并与冷却介质通道连接。所述的同时拉制七根硅芯的高频感应加热线圈结构，所述高频感应加热板和电流交叉片与冷却介质通道的下部侧壁连接；或上部侧壁连接；或中部侧壁连接。所述的同时拉制七根硅芯的高频感应加热线圈结构，所述高频感应加热板、电流交叉片、连接座和冷却介质通道通过焊接形成一体。所述的同时拉制七根硅芯的高频感应加热线圈结构，在连接座上设置的连接孔为至少一个。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果本专利技术所述的同时拉制七根硅芯的高频感应加热线圈结构，本专利技术将冷却介质通道设置在高频感应加热板的中部，使得中部较热区域得到更多的降温，有效地克服了中部过热现象的发生，而且磁力线并不会减弱；使用时将连接座连接的冷却介质通道接通冷却介质，地线连接片同时外接防止短路，在原料硅棒的端头靠近本专利技术高频感应加热板和冷却介质通道下面时，在原料硅棒的端头部位融化后，籽晶夹头带着籽晶下降，使籽晶通过七个拉制孔后插入原料棒的熔化区，然后提升籽晶，原料棒上部的熔化液体会跟随籽晶上升，其原料棒下部的下轴也相应跟随同步缓慢上升；由于原料棒的端部可能不太平整；所以需要控制原料棒的上升速度以实现受热均匀的效果；原料硅棒上部的熔化区在籽晶的粘和带动并通过拉制孔后，由于磁力线的减弱而冷凝，便形成一个新的柱型晶体；本专利技术具有结构简单，使用寿命较长等优点。附图说明图I是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术的连接座和冷却介质通道立体结构示意图；图3是本专利技术的高频感应加热板立体结构示意图；图4是本专利技术的电流交叉片立体结构示意图。图中1、地线连接片；2、拉制孔；3、管道折弯；4、环状斜面；5、中间开口 ；6、闻频感应加热板；7、电流交叉片；8、冷却介质通道；9、连接座；10、连接孔；11、放射状槽；12、开口槽；13、电流交叉斜开口。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进，本专利技术并不局限于下面的实施例；结合附图I 4中所述的同时拉制七根硅芯的高频感应加热线圈结构，包括高频感应加热板6、拉制孔2、冷却介质通道8、电流交叉片7和连接座9 ;其中高频感应加热板6呈圆形，在圆形高频感应加热板6的中部设有放射状槽11，放射状槽11为七条由中心位置向外辐射的槽，所述放射状槽11的其中六条与高频感应加热板6的外缘留有间距，放射状槽11的下端部为贯通至高频感应加热板的外缘形成开口槽12，七个拉制孔2分别设置在放射状槽11的每两个外延伸槽之间，在高频感应加热板6的除了开口槽12以外任意外缘面上设有地线连接片I ;所述冷却介质通道8呈放射状结构，也就是由冷却介质通道8折弯成两冷却介质通道8并行七个端头的结构，在其中的六个冷却介质通道8上部端头分别由管道折弯3联通，在下部的冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同时拉制七根硅芯的高频感应加热线圈结构，其特征是包括高频感应加热板(6)、拉制孔(2)、冷却介质通道(8)、电流交叉片(7)和连接座(9) 其中高频感应加热板(6)呈圆形，在圆形高频感应加热板￠)的中部设有放射状槽(11)，放射状槽(11)为七条由中心位置向外辐射的槽，所述放射状槽(11)的其中六条与高频感应加热板￠)的外缘留有间距，放射状槽(11)的下端部为贯通至高频感应加热板(6)的外缘形成开口槽(12)，七个拉制孔(2)分别设置在放射状槽(11)的每两个外延伸槽之间； 所述冷却介质通道(8)呈放射状结构，也就是由冷却介质通道(8)折弯成两冷却介质通道(8)并行的七个端头的结构，在其中的六个冷却介质通道(8)端头分别由管道折弯(3)联通，在下部的冷却介质通道(8)端部为两个独立的管口，放射状结构冷却介质通道(8)中部间隙形成中间开口(5)； 电流交叉片(7)为长方形，在长方形电流交叉片(7)的中部设有贯通的电流交叉斜开口 (13)； 所述连接座(9)上设有冷却介质通道(8)插入口，在冷却介质通道(8)插入口的外侧设有连接孔(10)； 冷却介质通道(8)的外缘与高频感应加热板￠)的放射状槽(11)内面吻配且连接为一体，冷却介质通道(8)下端部的两独立管口分别连接连接座(9)上的冷却介质通道(8)插入口，在下部的两并列冷却介...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝轩，
申请(专利权)人：洛阳金诺机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：