全氟高温润滑脂制造技术

本发明专利技术公开了一种全氟高温润滑脂，由基础油、稠化剂和添加剂组成，所述基础油为全氟聚醚油、全氟酯油、全氟烃油的一种或几种；所述稠化剂为聚四氟乙烯、全氟乙丙烯共聚物、氟碳蜡、碳黑、二氧化硅、二氧化钛、二硫化钼、氟化稀土、纳米石墨、氟化石墨、氟化树脂的一种或几种；所述添加剂为磷氰、癸二酸钠、辛二酸钠、三氧化二锑的一种或几种。本发明专利技术润滑脂可以在300℃以上的高温长期进行润滑工作，亦可以在高压、高真空、高载负、强酸碱、强腐蚀等恶劣环境中润滑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种润滑脂，特别涉及一种全氟高温润滑脂，属于润滑剂

技术介绍
润滑剂主要是润滑油和润滑脂，成分是在基础油中添加稠化剂和添加剂，通常润滑剂都是不同领域采用不同成分，其最主要的性能为长期稳定。近年来，随着机械设备的高性能化，这些机械设备的运动部件的使用温度也越来越高，所以要求润滑脂的使用寿命也越来越长、稳定性越来越高。现有的普通高温润滑脂已经越来越不能满足设备的需求，即使使用PTFE稠化的全氟聚醚润滑脂也由于其在280°C以上的高温情况下发生稠化剂聚合现象，并产生有毒气 体，大大影响使用寿命。另外，普通高温润滑脂极压性能一般，即使使用碳黑稠化全氟聚醚油也因碳黑的链结构易破坏，分由率变得很不稳定；普通润滑脂在真空条件下不易使用，使用温度也被限制在300°C以内。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种全氟高温润滑脂，能够在300°C以上高温长期润滑，在高压、高真空、高载负、强酸碱和强腐蚀条件下，亦能进行润滑作用。本专利技术是通过以下的技术方案实现的一种全氟高温润滑脂，由基础油、稠化剂和添加剂组成，所述基础油含量为30 90%、稠化剂含量为5 70%、添加剂含量为5 50%，所述基础油为全氟聚醚油、全氟酯油、全氟烃油的一种或几种；所述稠化剂为聚四氟乙烯、全氟乙丙烯共聚物、氟碳蜡、碳黑、二氧化硅、二氧化钛、二硫化钥、氟化稀土、纳米石墨、氟化石墨、氟化树脂的一种或几种；所述添加剂为磷氰、癸二酸钠、辛二酸钠、三氧化二锑的一种或几种。所述基础油在40°C时的运动粘度为100 600m2/s，分子量为4000 10000。所述稠化剂细度为IOnm O. I μ m。本专利技术还提供了这种全氟高温润滑脂的制备方法首先在搅拌反应釜中加入所需基础油总量的40%，升温至90°C，然后加入所需稠化剂，升温至110 130°C，搅拌2h，再慢慢加入剩余基础油，降温至80°C后恒温搅拌lh，再降温至50°C后加入添加剂，搅拌均匀后取出，将取出的物料以2 5mm厚度涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在200°C中烘烤4h后冷却至室温，取出物料加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得产品。所述基础油含量为30 90%、稠化剂含量为5 70%、添加剂含量为5 50%。所述基础油为全氟聚醚油、全氟酯油、全氟烃油的一种或几种；所述稠化剂为聚四氟乙烯、全氟乙丙烯共聚物、氟碳蜡、碳黑、二氧化硅、二氧化钛、二硫化钥、氟化稀土、纳米石墨、氟化石墨、氟化树脂的一种或几种；所述添加剂为磷氰、癸二酸钠、辛二酸钠、三氧化二锑的一种或几种。本专利技术的有益效果为本专利技术的润滑脂可以在300°C以上高温长期润滑，在高压、高真空、高载负、强酸碱、强腐蚀等恶劣环境中亦可起到润滑作用。具体实施例方式以下结合实施例，对本专利技术做进一步说明。以制备IOOkg产品为例。实施例I(I)原料基础油45kg,稠化剂15kg,添加剂40kg。其中基础油全氟聚醚油30kg、全氟烃油15kg的混合物；稠化剂聚四氟乙烯5kg、二氧化硅2kg、二氧化钛2kg、二硫化钥2kg、氟化稀土 2kg、纳米石墨2kg的混合物；添加剂磷氰25kg、三氧化二铺15kg的混合物。基础油取40°C时的运动粘度为100 600m2/s，分子量取4000 10000之间。稠化剂细度为IOnm O. I μ m。(2)制备首先在搅拌反应釜中加入所需基础油18kg，升温至90°C，然后加入所需稠化剂15kg，升温至110°C，搅拌2h，再慢慢加入剩余基础油，降温至80°C后恒温搅拌lh，再降温至50°C后加入添加剂40kg，搅拌均匀后取出，将取出的物料以2mm厚度涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在200°C中烘烤4h后冷却至室温，取出物料加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得产品。实施例2(I)原料基础油60kg,稠化剂35kg,添加剂5kg。其中基础油全氟酯油30kg、全氟烃油15kg的混合物；稠化剂全氟乙丙烯共聚物20kg、氟碳腊4kg、碳黑2kg、氟化稀土 2kg、纳米石墨2kg、氟化石墨2kg、氟化树脂3kg的混合物；添加剂癸二酸钠4kg、辛二酸钠Ikg的混合物。基础油取40°C时的运动粘度为100 600m2/s，分子量取4000 10000之间。稠化剂细度为IOnm O. I μ m。(2)制备首先在搅拌反应釜中加入所需基础油24kg，升温至90°C，然后加入所需稠化剂35kg，升温至120°C，搅拌2h，再慢慢加入剩余基础油，降温至80°C后恒温搅拌lh，再降温至50°C后加入添加剂5kg，搅拌均匀后取出，将取出的物料以3mm厚度涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在200°C中烘烤4h后冷却至室温，取出物料加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得产品。实施例3(I)原料基础油75kg，稠化剂5kg，添加剂20kg。其中基础油全氟聚醚油75kg ；稠化剂聚四氟乙烯2kg、氟化树脂3kg ；添加剂磷氰10kg、癸二酸钠5kg、辛二酸钠5kg的混合物。基础油取40°C时的运动粘度为100 600m2/s，分子量取4000 10000之间。稠化剂细度为IOnm O. I μ m。(2)制备首先在搅拌反应釜中加入所需基础油30kg，升温至90°C，然后加入所需稠化剂5kg，升温至130°C，搅拌2h，再慢慢加入剩余基础油，降温至80°C后恒温搅拌lh，再降温至50°C后加入添加剂20kg，搅拌均匀后取出，将取出的物料以4mm厚度涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在200°C中烘烤4h后冷却至室温，取出物料加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得产品。实施例4 (I)原料基础油30kg,稠化剂60kg,添加剂10kg。其中基础油全氟酯油30kg ；稠化剂全氟乙丙烯共聚物40kg、二氧化硅5kg、二氧化钛5kg、二硫化钥1kg、氟化稀土 5kg、纳米石墨2kg、氟化石墨2kg的混合物；添加剂磷氰10kg。基础油取40°C时的运动粘度为100 600m2/s，分子量取4000 10000之间。稠化剂细度为IOnm O. I μ m。(2)制备首先在搅拌反应釜中加入所需基础油12kg，升温至90°C，然后加入所需稠化剂60kg，升温至120°C，搅拌2h，再慢慢加入剩余基础油，降温至80°C后恒温搅拌lh，再降温至50°C后加入添加剂10kg，搅拌均匀后取出，将取出的物料以5mm厚度涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在200°C中烘烤4h后冷却至室温，取出物料加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得产品。实施例5(I)原料基础油85kg,稠化剂IOkg,添加剂5kg。其中基础油全氟聚醚油60kg、全氟烃油25kg ；稠化剂全氟乙丙烯共聚物3kg、氟碳腊4kg、碳黑2kg、二氧化娃Ikg混合物；添加剂三氧化二锑5kg。基础油取40°C时的运动粘度为100 600m2/s，分子量取4000 10000之间。稠化剂细度为IOnm O. I μ m。(2)制备首先在搅拌反应釜中加入所需基础油34kg，升温至90°C，然后加入所需稠化剂10kg，升温至130°C，搅拌2h，再慢慢加入剩余基础油，降温至80°C后恒温搅拌lh，再降温至50°C后加入添加剂5kg，搅拌均匀后取出，将取出的物料以3mm厚度涂抹在清洁铝板上，送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全氟高温润滑脂，由基础油、稠化剂和添加剂组成，其特征在于所述基础油含量为30 90%、稠化剂含量为5 70%、添加剂含量为5 50%，所述基础油为全氟聚醚油、全氟酯油、全氟烃油的一种或几种；所述稠化剂为聚四氟乙烯、全氟乙丙烯共聚物、氟碳蜡、碳黑、二氧化硅、二氧化钛、二硫化钥、氟化稀土、纳米石墨、氟化石墨、氟化树脂的一种或几种；所述添加剂为磷氰、癸二酸钠、辛二酸钠、三氧化二锑的一种或几种。2.如权利要求I所述的全氟高温润滑脂，其特征在于所述基础油在40°C时的运动粘度为100 600m2/s，分子量为4000 10000。3.如权利要求I所述的全氟高温润滑脂，其特征在于所述稠化剂细度为IOnm O. I μ m04.一种全氟高温润滑脂的制备方法，其特征在于是通过以下的步骤实现的首先在搅拌反应釜中加入所需基础油总量的40%，升温至90°C，然后加入所需稠化剂，升温至110 130°C，搅拌2h，...

【专利技术属性】
技术研发人员：费勇，
申请(专利权)人：上海德古润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：