2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺制造技术

技术编号:7780396 阅读:226 留言:0更新日期:2012-09-20 07:05
本发明专利技术涉及一种2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺,其特征在于:将2-甲基吡啶和甲醛投入计量罐后,被输送到配料槽,经配料槽进入管式预热器,预热后到达管式反应器,其中2-甲基吡啶和甲醛的质量比为5∶1。通过采取连续进料的方式,缩短了反应时间,节约了电力和蒸汽,同时还提高了产量和反应收率,减少了副产物,其中副产物对环境危害很大,这也减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺,属于化工领域。
技术介绍
缩合反应的目的是生产2-羟乙基吡啶,此为生产2-乙烯基吡啶的第一步。旧有工艺间歇釜式反应,生产一批料(约6吨),周期约6-7小时,其中,投料大约45-50分钟,升温时间大约60-80分钟,放料时间大约60分钟,反应温度180°C,反应收率93%左右,期间产生4%左右副产焦油(高沸物,此物为废弃物,对环保压力大)。旧有的工艺反应时间长,收率低,副产物多。
技术实现思路
根据现有技术不足,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺,连续管道式反应,缩短生产时间,降低能耗。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺,其特征在于将2-甲基吡啶和甲醛投入计量罐后,被输送到配料槽,经配料槽进入管式预热器,预热后到达管式反应器,其中2-甲基吡啶和甲醛的质量比为5 I0所述的管式反应器的温度为240 280°C。所述的管式反应器的压力为5 7MPa。所述的2-甲基吡啶和甲醛为连续进料。所述的管式预热器温度为260 300°C,压力为6 9MPa。所述的配料罐温度为200 250°C,压力为3 7Mpa。该工艺前置配料罐,然后连续进料,在管式反应器中连续反应,收率99%以上。现设备流量根据设备体积决定。本专利技术的有益效果是通过采取连续进料的方式,缩短了反应时间,节约了电力和蒸汽,同时还提高了产量和反应收率,减少了副产物,其中副产物对环境危害很大,这也减少了环境污染。附图说明图I为本专利技术的工艺流程图;图中I为计量罐;2为配料槽;3为管式预热器;4为管式反应器。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例I使用计量罐I配制2-甲基吡啶和甲醛的质量比为5 1,配料罐2物料温度200°C,压力3Mpa,进料量150L/min,管式预热器3温度260°C,压力为6Mpa。管式反应器4温度240°C,压力为5Mpa。出料温度245°C,4小时后检测,2-乙烯基吡啶为40%,2-甲基吡啶为58%,高沸物0.4%。羟乙产量为3. 6吨。实施例2使用计量罐I配制2-甲基吡啶和甲醛的质量比为5 1,配料罐2物料温度230°C,压力5Mpa,进料量150L/min,管式预热器3温度280°C,压力为8Mpa。管式反应器4温度260°C,压力为6Mpa。出料温度247°C,4小时后检测,2-乙烯基吡啶为39%,2-甲基吡啶为59%,高沸物0. 5%。羟乙产量为3. 7吨。实施例3 使用计量罐I配制2-甲基吡啶和甲醛的质量比为5 1,配料罐2物料温度250°C,压力7Mpa,进料量150L/min,管式预热器3温度300°C,压力为9Mpa。管式反应器4温度280°C,压力为7Mpa。出料温度243°C,4小时后检测,2-乙烯基吡啶为41 %,2-甲基吡啶为57%,高沸物0.3%。羟乙产量为3. 6吨。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺,其特征在于将2-甲基吡啶和甲醛投入计量罐后,被输送到配料槽,经配料槽进入管式预热器,预热后到达管式反应器,其中2-甲基吡啶和甲醛的质量比为5 I。2.根据权利要求I所述的2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺,其特征在于所述的管式反应器的温度为240 280°C。3.根据权利要求I所述的2-乙烯基吡啶生产过程中的连续缩合工艺,其特征在于所述的管式反应...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宝庆仇传禄孙光福王刚孔凡平
申请(专利权)人:淄博张店东方化学股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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