一种玻璃钢化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢化设备，其包括从左到右依次排列的上料架、电钢化炉、成型区、下料区和风冷区，所述成型区设有陶瓷辊，陶瓷辊沿其轴向分为前陶瓷辊和后陶瓷辊，前、后陶瓷辊不抵接而形成有一空位，空位中设置有下压模，下压模的右侧有定位柱，下压模的正上方位置安装有钢化模；所述下料区为一具有成型工位、风冷工位和输送带工位的三工位旋转平台，其包括一旋转座，旋转座上的旋转盘的周侧均匀设置有三个置物架；在成型工位位置处设有立架，立架上安装有石棉绳滚，置物架的表面设有用于通过石棉绳滚的条槽。本发明专利技术结构紧凑合理、工作环境好、生产效率高、能耗低、环保，能够实现自动化生产。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃钢化设备，属于钢化玻璃生产设备的设计与制造

技术介绍
传统技术中的玻璃钢化炉一般为旋转式煤油钢化炉，首先通过手工将玻璃放置在下模上，旋转式煤油钢化炉中周侧排布有多个下模，待成型的玻璃随着下模的转动而被送入到钢化炉中加热，经加热达到钢化温度的玻璃通过上压模位置时，上压模下落，玻璃被压制成型，成型后的玻璃通过手工取放到三工位旋转平台上，三工位旋转平台旋转会将玻璃 带至风冷区进行骤冷钢化，骤冷钢化后的玻璃经由手工取放到成品输送带上进入下一步的包装工序，这种旋转式煤油钢化炉上料区靠近下料区且都处在钢化炉内，炉内的温度不断的散发出来，导致上料工人和下料工人所处的工作环境温度很高，且噪声大，工人的工作环境极差，同时，旋转式煤油钢化炉所需的模具数量多，造成生产成本高，其产生相同的热量所需煤油耗油量大，上料、玻璃成型后的下料以及玻璃骤冷钢化后取放到成品输送带上都需要配置工人，所需用工人数多，人工成本相应较高，已经不符合现代化高效、节能、自动化、低成本的生产要求了。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种结构紧凑合理、所需工人少、工作环境好、能够实现全自动化生产的玻璃钢化设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种玻璃钢化设备，其包括从左到右依次排列的上料架、电钢化炉、成型区、下料区和风冷区，上料架和电钢化炉上分别设置有用于输送玻璃的绳滚和陶瓷滚；所述成型区包括一支架，支架上设置有与陶瓷滚平行且等高的陶瓷辊，陶瓷辊沿其轴向分为前陶瓷辊和后陶瓷辊，前、后陶瓷辊沿其轴向不抵接而形成有一空位，所述空位中设置有可上下伸缩位移的下压模，支架上位于下压模的右侧设置有两根可上下升降的、用于挡住玻璃的定位柱，下压模的正上方位置安装有钢化模；所述下料区为一具有成型工位、风冷工位和输送带工位的三工位旋转平台，其包括一旋转座，旋转座上的旋转盘的周侧均匀设置有三个置物架，位于成型工位时的置物架与成型区的出料口对接，位于风冷工位时的置物架处于风冷区的上、下风盘之间，位于输送带工位时的置物架紧邻成品输送带；在成型工位位置处设有立架，立架上安装有第六气缸，第六气缸的输出端连接有顶架，顶架的上表面安装有与陶瓷辊平行的石棉绳滚，置物架的表面设有在顶架上升时用于通过石棉绳滚的条槽。作为上述技术方案的改进，所述支架上设置有排列于下压模的周侧、可向上将玻璃托起至钢化模位置的升降柱，升降柱为四根，每两根升降柱固定在一条板上，条板连接在气缸的输出端，气缸固定在左右程控调节平台上。作为上述技术方案的进一步改进，所述下料区还包括一设置于输送带工位处的第二气缸，置物架由U型架和铰接在U型架上、在第二气缸的推动下其邻近旋转盘的一侧可向上抬升翻转的置物盘，置物盘的铰接位置沿背向旋转盘方向远离置物盘的中线，U型架的底侧边沿设置有用于搁置置物盘、防止置物盘邻近旋转盘的一侧向下翻转的压台。进一步，所述上料架上安装有导向块，导向块位于绳滚的上表面。优选地，所述导向块通过支脚固定在位于绳滚下方位置的动滑块上，动滑块滑动连接在固定于上料架上的定滑块上，定滑块上的滑道沿绳滚轴向方向。进一步，所述钢化模固定连接在第三气缸的输出端。进一步，所述前、后陶瓷辊为轴向可调节陶瓷辊。优选地，所述支架上位于陶瓷辊的左侧设置有与陶瓷辊平齐的第二陶瓷辊，第二陶瓷辊沿其轴向贯穿于整个支架。 进一步，所述立架上设有立柱，立柱上套接有导向套，导向套固定在顶架上。进一步，所述风冷区包括安装支架，安装支架上连接有对置的上、下风盘，上、下风盘的进风口同风机连接，安装支架上设置有驱动上、下风盘转动的驱动机构。本专利技术的有益效果是本专利技术通过将玻璃成型用的定模设置在上方位置即钢化模，成型用的动模设置在下方位置即下压模，配合陶瓷辊、定位柱，使得经过电钢化炉加热的玻璃在经过成型区时，首先定位柱对玻璃起挡住定位作用，接着下压模升起配合钢化模压制玻璃使玻璃成型，同时定位柱下降，玻璃成型后下压模下落，成型的玻璃回落到陶瓷辊上，通过陶瓷辊将成型玻璃输送到下料区，下料区上的石棉绳滚将成型的玻璃输送搁置到三工位旋转平台上，三工位旋转平台将成型的玻璃送至风冷区骤冷钢化，钢化后的玻璃被三工位旋转平台送至输送带工位，实现了上料后到下料的自动化生产，同时可将电钢化炉及成型区隔离在特定房间内，使得上料工人和骤冷钢化后取件工人同高温区隔离，大大的改善了工人的工作环境；同时，若结合置物架可45°角翻转，则玻璃成型钢化的整个过程实现了自动化，只需一个上料工人即可，大大的降低了人工成本，有效的提高了生产效率，而电钢化炉相比于传统的煤油钢化炉，具有更节约能源、环保的优点；另外，本专利技术相对于传统的旋转式煤油钢化炉，其所需模具数量少，只需一个下压模和钢化模，大大的降低了生产成本。本专利技术结构紧凑合理、工作环境好、生产效率高、能耗低、环保，能够实现自动化生产。附图说明 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图I是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术中上料架的结构示意 图3是图2的另一角度示意 图4是本专利技术中电钢化炉(隐藏掉上炉体)的结构示意 图5是图4中A的局部放大 图6是本专利技术中成型区的结构示意 图7是图6隐藏掉壳罩后的结构示意 图8本图7隐藏掉钢化模后的另一角度示意 图9是本专利技术中成型区的下压模、定位柱、升降柱的安装结构示意 图10是本专利技术中导向块的结构示意图；图11是本专利技术中立架及其上相关零部件的安装结构示意 图12是本专利技术中下料区的结构示意 图13是图12的另一角度示意 图14是本专利技术中风冷区的结构示意图。具体实施例方式参照图f图14，本专利技术的一种玻璃钢化设备，其包括从左到右依次排列的上料架I、电钢化炉2、成型区3、下料区4和风冷区5，此处所述从左到右是指以图I视角观察得到的方向，下文所述左、右、前、后方向均以此视角为准。所述上料架I和电钢化炉2上分别设置有用于输送玻璃的绳滚11和陶瓷滚21，绳滚11可以为石棉绳滚或者橡胶滚，绳滚11的末端为链轮，上料架I的下方设置一驱动电机16,驱动电机16的输出轴上同样安装有链轮，通过链条连接实现驱动电机16对绳滚11的驱动；电钢化炉2用于对玻璃进行加热，为现有技术，此处不再展开赘述。所述成型区3包括一支架31，支架31上设置有与陶瓷滚21平行且等高的陶瓷辊，陶瓷辊沿其轴向分为前陶瓷辊321和后陶瓷辊322，前、后陶瓷辊321、322的一端安装有链轮，支架31上安装有驱动轴(图中未示出)，驱动轴上设置有3个链轮，其中驱动轴两端的链轮通过链条分别与前、后陶瓷辊321、322上的链轮连接，第三个链轮则通过链条与电机的输出端连接，电机通过驱动轴将运动传递给前、后陶瓷辊321、322，能够保证前、后陶瓷辊321,322的转速一致。所述前、后陶瓷辊321、322沿其轴向不抵接而形成有一空位，所述空位中设置有可上下伸缩位移的下压模7，支架31上位于下压模7的右侧设置有两根可上下升降的、用于挡住玻璃的定位柱34，定位柱34通过气动控制其上下升降，当然，定位柱34也可以有3根或更多。所述下压模7的正上方位置安装有钢化模8，钢化模8相当于一定模，下压模7相当于一动模，通过钢化模8和下压模7可实现对玻璃的压制成型。为了使得钢化模8能够适应不同厚度的玻璃，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种玻璃钢化设备，其特征在于包括从左到右依次排列的上料架(I)、电钢化炉(2)、成型区(3)、下料区(4)和风冷区(5)，上料架(I)和电钢化炉(2)上分别设置有用于输送玻璃的绳滚(11)和陶瓷滚(21);所述成型区(3)包括一支架(31)，支架(31)上设置有与陶瓷滚(21)平行且等高的陶瓷辊，陶瓷辊沿其轴向分为前陶瓷辊(321)和后陶瓷辊(322)，前、后陶瓷辊(321、322)沿其轴向不抵接而形成有一空位，所述空位中设置有可上下伸縮位移的下压模(7)，支架(31)上位于下压模(7)的右侧设置有两根可上下升降的、用于挡住玻璃的定位柱(34)，下压模(7)的正上方位置安装有钢化模(8);所述下料区(4)为ー具有成型エ位、风冷エ位和输送带エ位的三エ位旋转平台，其包括一旋转座(41)，旋转座(41)上的旋转盘(45)的周侧均匀设置有三个置物架(42)，位于成型エ位时的置物架(42)与成型区(3)的出料ロ对接，位于风冷エ位时的置物架(42)处于风冷区(5)的上、下风盘之间，位于输送带エ位时的置物架(42)紧邻成品输送带；在成型エ位位置处设有立架(6)，立架(6)上安装有第六气缸(61)，第六气缸(61)的输出端连接有顶架(62)，顶架(62)的上表面安装有与陶瓷辊平行的石棉绳滚(63)，置物架(42)的表面设有在顶架(62)上升时用于通过石棉绳滚(63)的条槽(43)。2.根据权利要求I所述的ー种玻璃钢化设备，其特征在于所述支架(31)上设置有排列于下压模(7)的周侧、可向上将玻璃托起至钢化模(8)位置的升降柱(33)，升降柱(33)为四根，姆两根升降柱(33)固定在一条板(35)上,条板(35)连接在气缸(36)的输出端,气缸(36)固定在左右程控调节平台(37)上。3.根据权利要求I或2所述的ー种玻璃钢化设备，其特征在于所述下料区(4)还包括一设置于输送带エ位...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊进，
申请(专利权)人：熊进，
类型：发明
国别省市：