煤化工废水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种煤化工废水处理工艺。酚氰废水经过一级废水处理工艺段：（1）均和调节池、（2）一级pH调整、（3）一级电Fenton微电解催化反应、（4）一级中和曝气、（5）初级沉淀、（6）生物降解、（7）二沉池。二级废水处理工艺段：（1）二级pH调整、（2）二级电Fenton微电解催化反应、（3）二级中和曝气、（4）污泥沉淀、（5）电催化氧化、（6）电絮凝、（7）多相流电气浮、（8）陶瓷膜/有机膜超滤、（9）反渗透脱盐。本发明专利技术的煤化工废水处理工艺具有如下优点：无二次污染；处理效果稳定；生产运行成本低；操作运行简便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于污水治理方法，具体涉及一种煤化工废水处理工艺。
技术介绍
目前，煤化工及炼焦行业中的生产过程中产生酚氰废水，该废水的污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。在焦化废水中有相当数量的不可生化的有机物，其中多数为多环有机物，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等等一些难降解有机物处理效果较差，经焦化废水A-O法处理后尚有部分有机物不能生物降解，所以处理后废水的COD值一直难以达到一级排放标准，色度大，氨氮含量也时有 超标，要做得回用难度相当大。且常规的处理方法是将该废水进行一级厌氧生化、二级好氧生化、二沉池沉淀、污泥回流、后混凝沉淀进行处理后，但难以处理到达标排放和回用。此类工艺存在的问题1)生物降解不彻底，产生的泡沫多，要大量新水进行消泡，但效果差；2)对操作运行及日常管理要求高，难以稳定达标排放；3)加药量大，运行费用高；4)出水难以满足超滤和反渗透的进水指标，不能达到回用水标准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种煤化工废水处理工艺，综合利用多种治理手段，解决高浓度难降解有机废水的治理，克服上述技术缺陷。本专利技术的技术方案是煤化工废水处理工艺，它包括一级废水处理和二级废水处理，所述一级废水处理步骤是I、废水经一级PH调节后，进行一级电Fenton微电解催化反应处理；2、经步骤(I)处理后的水，进行一级中和曝气氧化处理；3、经步骤(2)处理后的水，沉淀后，进行生物降解处理；所述二级废水处理步骤是4、对经过一级废水处理后的水，实施二级PH调节；5、经步骤(4)处理后的水，进行二级电Fenton微电解催化反应处理；6、经步骤(5)处理后的水，进行二级中和曝气氧化处理；7、经步骤(6)处理后的水，经过污泥沉淀；8、经步骤(7 )处理后的水，进行电催化氧化处理；9、经步骤(8 )处理后的水，进行絮凝处理；10、经步骤(9)处理后的水，进行多相流电气浮处理；11、经步骤(10)处理后的水，经过超滤膜过滤后，进行反渗透脱盐，实现排放后回用。所述一级电Fenton微电解催化反应处理是废水一级PH调节PH值2-4后，进入一级电Fenton微电解催化氧化处理装置的电解腔内，在曝气条件下，在电极的作用下，废水中的有机物在阳极上发生直接氧化和间接氧化，降解废水中的有机物；阴极在阳极产生的O2和空气的O2的作用下产生H2O2，水流上升到微电解反应室；微电解反应时产生的Fe2+与水中的H2O2发生Fenton反应，进一步降解废水中的有机物；一级电Fenton微电解催化反应，每个电极组中阴极板与阳极板之间的距离是3 5毫米。所述多相流电气浮处理是它是将进入气浮箱的溶气气浮接触区内的污水通过多相流气浮泵实现溶气气浮处理后，再进入气浮箱的电气气浮接触区，在多相流气浮泵和电气气浮电极组的作用下实现电气气浮处理；电气气浮处理后的水经过静置后，形成净化水排除。 所述一级废水处理步骤(3)进行生物降解处理后的水，经过二沉池后，在进行二级废水处理。所述多相流电气浮处理中通过多相流气浮泵进入溶气气浮接触区内的气浮进水量不低于进入电气气浮接触区内的气浮进水量。电气气浮处理中每个电极组中阴极板与阳极板之间的距离是4 7毫米。电气气浮处理中电极面积不少于0. 2m2/m3。所述一级电Fenton微电解催化反应处理中，当电解腔内的电解电流为零时，水流上升到微电解反应室后，对水实施微电解催化反应。一级电Fenton微电解催化反应处理时间是30 70分钟；二级电Fenton微电解催化反应处理时间是15 60分钟。所述二级电Fenton微电解催化反应处理是经二级PH调节PH值2-4后的水，进入二级电Fenton微电解催化氧化处理装置的电解腔内，在曝气条件下，在电极的作用下，废水中的有机物在阳极上发生直接氧化和间接氧化，降解废水中的有机物；阴极在阳极产生的O2和空气的O2的作用下产生H2O2，水流上升到微电解反应室；微电解反应时产生的Fe2+与水中的H2O2发生Fenton反应，进一步降解废水中的有机物。二级电Fenton微电解催化反应处理中，当电解腔内的电解电流为零时，水流上升到微电解反应室后，对水实施微电解催化反应。一级、二级电Fenton微电解催化反应中每个电极组中阴极板与阳极板之间的距离小于电气气浮处理中每个电极组中阴极板与阳极板之间的距离。本专利技术所采用的处理工艺，将电化学、生物处理技术、膜处理技术紧密结合，实现了对高浓度C0D、氨氮及含酚氰的化工及焦化废水的稳定和规模化处理。该技术还可用于印染、电镀、造纸、医药、硝基苯、苯胺、有机硅、印刷线路板、畜牧、双氧水化工、石油化工、橡胶助剂化工以及含苯环化工废水处理中。按本专利技术的煤化工废水处理工艺具有如下优点无二次污染；处理效果稳定；生产运行成本低；操作运行简便。附图说明图I 一级、二级电Fenton微微电解催化反应处理装置结构示意图。图2多相流电气浮装置结构示意图。图3本专利技术工艺示意图。具体实施例方式本专利技术实施例中一级废水处理和二级废水处理中，所采用的设备或装置，一级、二级电Fenton微微电解催化反应处理装置结构如图I所示，多相流电气浮装置结构如图2所示，其余的设备或装置采用常规现有装置。如图I所示，壳体101下设壳底112，壳底112下设置支腿13 ;上述结构可以是由钢质材料制成，也可以是混凝土制成。壳体101和壳底112内壁进行防腐、防酸碱处理。壳体101内设有隔板103，隔板103将壳体101内分隔成上腔，和下腔；隔板103上开设有通孔103. 1，通孔联通上腔和下腔。通孔103. I是均匀的开设在隔板103上，直径为r4厘米。壳体101的上腔内设有产生Fe2+的微电解催化剂颗粒102，本实施例中微电解催化剂颗粒(填料)采用由稀土金属催化剂、贵金属催化剂、Fe、C按不同比例通过1050°C高温烧结在一起的包容架构式铁碳结构，粒径2. 5X2cm或lX3cm ;含铁量彡72%。市售商品。壳体101上部连接联通出水管111 ;出水管111高于微电解催化剂颗粒102上表面。壳体101的下腔内设有阳极109和阴极110。本实施例中阳极109包括阳极支撑板109. 1，阳极支撑板109. I上间隔平行设置多个阳极板109. 2 ;阳极板109. 2采用DSA (dimensionalIy stable anode)催化阳极电极，采用金属氧化物涂层网状钛电极。阴极110包括阴极支撑板110. 1，阴极支撑板110.上间隔平行设置多个阴极板110. 2,阴极板110. 2采用ACF (ACF — active carbon felt)催化阴极电极，采用缚在钛网表面的活性炭纤维毡电极。阴极板110. 2和阳极板109. 2之间间隔交叉设置，构成多个电极组；每个电极组中阴极板与阳极板之间的距离是3 5毫米。阳极和阴极的下部设有曝气管105。所述阴极板和阳极板的设置方向与曝气管的气流方向相同。曝气管105与壳体101外的空气进气管104连接联通。壳底112上连接联通进水管106和排空管107。阳极109和阴极110电连接高频开关电源108，输入电压AC220 380V，输出电压DC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种煤化工废水处理工艺，它包括一级废水处理和二级废水处理，所述一级废水处理步骤是 1、废水经一级PH调节后，进行一级电Fenton微电解催化反应处理； 2、经步骤(I)处理后的水，进行一级中和曝气氧化处理； 3、经步骤(2)处理后的水，沉淀后，进行生物降解处理； 所述二级废水处理步骤是 4、对经过一级废水处理后的水，实施二级PH调节； 5、经步骤(4)处理后的水，进行二级电Fenton微电解催化反应处理； 6、经步骤(5)处理后的水，进行二级中和曝气氧化处理； 7、经步骤(6)处理后的水，经过污泥沉淀； 8、经步骤(7)处理后的水，进行电催化氧化处理； 9、经步骤(8)处理后的水，进行絮凝处理； 10、经步骤(9)处理后的水，进行多相流电气浮处理； 11、经步骤(10)处理后的水，经过超滤膜过滤后，进行反渗透脱盐，实现排放后回用。所述一级电Fenton微电解催化反应处理是废水一级PH调节PH值2-4后，进入一级电Fenton微电解催化氧化处理装置的电解腔内，在曝气条件下，在电极的作用下，废水中的有机物在阳极上发生直接氧化和间接氧化，降解废水中的有机物；阴极在阳极产生的O2和空气的O2的作用下产生H2O2，水流上升到微电解反应室；微电解反应时产生的Fe2+与水中的H2O2发生Fenton反应,进一步降解废水中的有机物； 所述多相流电气浮处理是它是将进入气浮箱的溶气气浮接触区内的污水通过多相流气浮泵实现溶气气浮处理后，再进入气浮箱的电气气浮接触区，在多相流气浮泵和电气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿飞，张文麟，
申请(专利权)人：武汉华麟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：