一种荧光粉喷涂前预喷粘结剂的方法技术

本发明专利技术的一种荧光粉喷涂前预喷粘结剂的方法，通过在掩模荫罩（２）与工作荫罩（１）接触交界处、掩模荫罩（２）与工作荫罩（１）内壁和喷涂用吸附磁板（３）底部喷涂一层粘结剂，利用粘结剂饱满填充封闭接触交界处的缝隙及吸附磁板（３）底部附着的粘结剂对雾化浆料颗粒的粘附作用，可起到提高涂敷质量及减轻污染的目的。本发明专利技术不仅具有保护已附着形成的荧光粉层不受破坏的作用，还具有减轻对操作间环境污染的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种荫罩式等离子体的生产工艺，尤其是一种喷涂时促使荧 光粉浆料更好地附着于掩模荫罩与工作荫罩内壁层上的方法，具体地说是一 种荧光粉喷涂前预喷粘结剂的方法。
技术介绍
荫罩式等离子体显示器是利用彩色CRT (阴极射线管)生产中常用的荫 罩来替代现有PDP (即离子体显示板)中制造工艺复杂的障壁。由于用荫罩替 代障壁，简化了工艺，降低了成本。掩模荫罩与工作荫罩是在0. 15mm厚的薄钢带上通过精密曝光刻蚀工艺而 形成的几十万至几百万个特定形状、特定排列的孔矩阵图形。要在这几十万 至几百万个特定形状、特定排列的小孔内壁上依次均匀涂敷一定厚度的三色 荧光粉层难度很大。目前的生产工艺是掩模荫罩与工作荫罩根据所需喷涂 基色选择性对准后吸附在橡胶磁板框架上直接进行喷涂作业，雾化的浆料除 了附着在上下掩模荫罩与工作荫罩内壁层及吸附的橡胶磁板上之外，还一定 会通过上下掩模荫罩与工作荫罩接触交界处的缝隙向工作荫罩大小孔桥面渗 漏，造成工作荫罩大小孔桥面荧光粉大量附着，这将增加后工序表面除粉工 作量及难度。如果渗漏的量大，则在工作荫罩大孔面可能造成窜色现象，在 小孔面造成通气槽堵塞现象，这些对喷涂工作荫罩来说都是致命的缺陷。另 还会有少量动能大的雾化浆料在接触到底部橡胶磁板后反向弹射出来，将之 前已附着形成的致密平滑的荧光粉层部分颗粒打掉，造成的后果是最终形成 的荧光粉层不致密、不平滑，且上粉量也有所降低，其对发光亮度及发光一 致性都有较大不良影响。少量反弹的雾化浆料颗粒最终大部分都会散落在操 作间的环境中，这将给操作人员的身心健康及相关作业设备带来一定的危害。 由此可见不预喷粘结剂而直接喷涂荧光粉的工艺不能满足现有生产的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对荫罩式等离子体显示器三基色荧光粉涂敷过程中雾 化浆料通过掩模荫罩与工作荫罩接触交界处的缝隙向工作荫罩大小孔桥面渗 漏及雾化浆料在接触到吸附磁板底部后产生反向弹射问题，提供了一种荧光 粉喷涂前预喷粘结剂的方法，本专利技术不仅可避免工作荫罩、掩膜荫罩桥面粉 附着污染，还可大大增加最初散落的荧光粉颗粒在工作荫罩、掩膜荫罩内壁 上的附着数量，这将为后续荧光粉颗粒的附着提供一个致密牢固的底层。另 由于吸附磁板底部粘结剂对浆料颗粒的粘附作用，浆料颗粒的反弹数量也大 幅减少，这既利于保护已附着形成的荧光粉层不受破坏，又可以减轻对操作 间环境的污染。本专利技术的技术方案是1、 ，其特征是它包括以下步骤-a. 首先将M70纤维素溶解于与之匹配量的松油醇中配制成半透明溶液即 为粘结剂；b. 在工作荫罩、掩模荫罩、喷涂用吸附磁板和对准用玻璃板边框的相应 位置上设置若干组定位孔，每组定位孔由三个对准孔组成，三个对准孔之间 的距离与工作荫罩网格孔中三原色之间的距离相匹配；c. 通过对准孔和对准锥销的共同作用，掩膜荫罩、工作荫罩和喷涂用吸 附磁板完成对应基色的选择性对准和吸附；d. 将上述已对准的掩模荫罩、工作荫罩和喷涂吸附框架置入水幕箱内进 行喷涂粘结剂的作业；e. 粘结剂喷涂作业完成后进行对应基色荧光粉的喷涂、分离、烘干；f. 工作荫罩烘干后重复第c e步骤，直至三基色荧光粉全部完成喷涂、 分离、烘干，然后将喷好三基色荧光粉的工作荫罩流水至下道工序烧结。2、 本专利技术所述的，其特征是所述的粘结 剂在测量间温度25±3°C，测量间湿度45±5%情况下，测量的粘结剂使用粘 度范围为20土2cp。3、 本专利技术所述的，其特征是所述的粘结 剂所用的化学物质在烧结工序被彻底烧除干净。本专利技术的有益效果1、 本专利技术采用先喷涂粘结剂后再进行对应基色荧光粉浆料喷涂的方法， 由于粘结剂己将上下掩模荫罩与工作荫罩接触交界处的缝隙填充饱满，雾化 浆料已无通道再向工作荫罩大小孔桥面渗漏，因此在工作荫罩的大、小孔面 一定不会产生窜色及堵塞小孔通气槽现象。喷涂烘干后工作荫罩大小孔桥面 也都比较千净，基本无荧光粉附着，这将大大减轻后续工序去除工作荫罩桥 面荧光粉的工作量及难度。2、 本专利技术的工作荫罩内壁上附着有薄薄一层粘结剂，这非常有利于增加 最初散落的荧光粉颗粒在工作荫罩内壁上的附着数量，并可为后续颗粒的附 着提供一个致密稳固的底层。3、 本专利技术的喷涂用吸附磁板底部附着有一层粘结剂，部分接触到底板的 雾化浆料颗粒被粘结剂粘附后反向弹射动能大为减小或根本就不再发生反 弹，这既利于保护已附着形成的荧光粉层不受破坏，又可减轻反弹聚料颗粒 对操作间环境的污染。附图说明图1是本专利技术的掩模荫罩与工作荫罩在对准用玻璃平板上对准结构示意 图。图2是本专利技术掩模荫罩与工作荫罩对准后转到喷涂用吸附磁板上的结构 示意图。图3是本专利技术预喷粘结剂后再进行荧光粉喷涂所形成的掩模荫罩与工作 荫罩内壁荧光粉层附着情况示意图。图4是本专利技术的掩模荫罩与工作荫罩喷涂烘干分离后工作荫罩内壁荧光 粉层附着情况示意图。具体实施例方式下面结合附图l-4和实施例对本专利技术作进一步的说明。，它包括以下步骤a.首先将M70纤维素溶解于与之匹配量的松油醇中配制成半透明溶液即为粘结剂，该粘结剂使用粘度范围为20土2cp (测量条件测量间温度25士3 。C;测量间湿度45±5%;测量仪器BrookFIELD DV-11+ Pro)，另外，配制 粘结剂所用的化学物质在烧结工序应能被彻底烧除干净；b. 在工作荫罩(1)、掩模荫罩(2)、喷涂用吸附磁板(3)和对准用玻璃 板(6)边框的相应位置上设置若干组定位孔，每组定位孔由三个对准孔(4) 组成，三个对准孔(4)之间的距离与工作荫罩(1)网格孔中三原色之间的 距离相匹配；c. 通过对准孔(4)和对准锥销(5)的共同作用，掩膜荫罩(2)、工作 荫罩(1)和喷涂用吸附磁板(3)完成对应基色的选择性对准和吸附；d. 将上述已对准的掩模荫罩(2)、工作荫罩(1)和喷涂吸附框架(7) 置入水幕箱内进行喷涂粘结剂的作业；e. 粘结剂喷涂作业完成后进行对应基色荧光粉的喷涂、分离、烘干；f. 工作荫罩烘干后重复第c e步骤，直至三基色荧光粉全部完成喷涂、 分离、烘干，然后将喷好三基色荧光粉的工作荫罩流水至下道工序烧结。具体实施时.-如图1所示，是本专利技术的掩模荫罩与工作荫罩在对准平板玻璃上通过对 准孔与对准锥销的共同作用完成对准过程结构示意图。为快速精确完成掩模 荫罩2、工作荫罩l、对准用玻璃板6及喷涂用吸附磁板3对位吸附而都在其 边框相应位置上设置有若干组定位孔，每组定位孔由三个对准孔4组成，三 个对准孔4之间的距离与工作荫罩1网格孔中三原色之间的距离相匹配。通 过对准孔4及对准锥销5的共同作用，掩模荫罩2与工作荫罩1先在对准玻 璃板6上完成对应基色选择性对准过程，然后通过对倒翻转程序，将对准好 的掩模荫罩2与工作荫罩1转到喷涂用吸附框架7上，此时掩模荫罩2与工 作荫罩1之间对准及吸附过程全部完成，已满足喷涂条件，可以装入水幕箱 内进行喷涂粘结剂及荧光粉作业。如图2所示，即本专利技术掩模荫罩与工作荫 罩在对准平板玻璃上完成对准后通过对倒翻转程序转到喷涂吸附磁板上准备 进行喷涂粘结剂及荧光粉作业结构示意图，粘结剂喷涂作业完成后直接进行 对应基色荧光粉的喷涂、分离、烘干。图3是本专利技术采用先预喷粘结剂再喷 涂荧光粉所形成的掩模荫罩与工作荫罩内壁荧光粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荧光粉喷涂前预喷粘结剂的方法，其特征是它包括以下步骤：　ａ．首先将Ｍ７０纤维素溶解于与之匹配量的松油醇中配制成半透明溶液即为粘结剂；　ｂ．在工作荫罩（１）、掩模荫罩（２）、喷涂用吸附磁板（３）和对准用玻璃板（６）边框的相应位置上设置若干组定位孔，每组定位孔由三个对准孔（４）组成，三个对准孔（４）之间的距离与工作荫罩（１）网格孔中三原色之间的距离相匹配；　ｃ．通过对准孔（４）和对准锥销（５）的共同作用，掩膜荫罩（２）、工作荫罩（１）和喷涂用吸附磁板（３）完成对应基色的选择性对准和吸附；　ｄ．将上述已对准的掩模荫罩（２）、工作荫罩（１）和喷涂吸附框架（７）置入水幕箱内进行喷涂粘结剂的作业；　ｅ．粘结剂喷涂作业完成后进行对应基色荧光粉的喷涂、分离、烘干；　ｆ．工作荫罩烘干后重复第ｃ～ｅ步骤，直至三基色荧光粉全部完成喷涂、分离、烘干，然后将喷好三基色荧光粉的工作荫罩流水至下道工序烧结。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：花进，朱立锋，张雄，王保平，林青园，
申请(专利权)人：南京华显高科有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]