本发明专利技术涉及的是一种聚酯薄膜铝箔复合材料及其生产工艺，其特征在于，其成份百分重量含量为：铝99.2-99.28%，丙烯酸酯类共聚物0.35-0.359%，木质纤0.2-0.29%，乙酸乙酯0.15-0.159%，硅油0.1-0.19%。其产工艺流程为：铝锭熔炼—铸轧—冷轧—中间退火—冷轧—铝箔毛料—粗轧—中轧—精轧(双合)—分切—成品退火——包装；装软用铝箔时，在收卷软用铝箔表面的背层覆盖蓝色聚酯薄膜，然后收卷包装。本发明专利技术避免了产品的氧化，起到很好的保护作用，改变了以往用人工穿孔撕边的状况，即快速质量又好，避免了作业过程的机器，人为滑伤，便客户作业，而且冲压厂的产能要比平时手工作业提高4-5倍；其具有质地柔软、阻抗低、工艺简单、防氧化、作业效率高，延展性和屏蔽效能好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是复合材料
，具体涉及的是ー种高柔韧性聚酯薄膜铝箔复合材料及其制作エ艺。
技术介绍
铝箔按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔，现有铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应，只有少数手工业包装场合才用片状铝箔。铝箔按状态可分为硬质箔、半硬箔和软质箔。①硬质箔轧制后未经软化处理(退火)的铝箔，不经脱脂处理时，表面卜有残汕。因此硬 质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理，如果用于成形加工则可直接使用。②半硬箔铝箔硬度(或強度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔，通常用于成形加工。③软质箔轧制后经过充分退火而变软的铝箔，材质柔软，表面没有残油。目前大多数应用领域，如包装、复合、电エ材料等，都使用软质箔。随着社会的发展和加工水平的不断提高，铝箔产品的需求量在不断的増大，而产品的复杂化也在不断加深，尤其孔比较多，孔径比较小，像传统的作业手法原物エ撕孔或用竹筷戳孔已远远满足不了客户的需求，达到客户的要求，不能配合客户的进度。现有エ厂为了进一度扩大厂内产能，提高质量，各エ厂主要从两方面进行一是产线大量招人，加强员エ技术的培训；ニ是工程上，制作治具，提高作业效率。然而这样做，客观上确实产能得到了一定的提高。但是，漏穿孔，脏污，铲胶，产品未冲断等不良现象一直不能得到很好的改善，导致一而再的客诉；而且现有铝箔复合材料存在着屏蔽效能差、阻抗高、延展性差的缺陷，满足不了现有等离子液晶显示器，台式电脑，笔记本电脑等高科技产品的EMI，EMS导电屏蔽要求。而且现有生产出来的铝箔由于包装时成卷收起，用纸箱密封；因此，存在着不防潮，产品取拿以及使用不便，在使用时与空气接触久容易氧化变暗或破碎，摩擦、触摸等都会掉色，导致产品导电性能受到影响。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供ー种质地柔软、阻抗低、エ艺简单、防氧化、作业效率高，延展性和屏蔽效能好的高柔韧性聚酯薄膜铝箔复合材料及其制作エ艺，能按客户要求提供特殊尺寸和规格，确保导电性能，满足等离子液晶显示器，台式电脑，笔记本电脑及周边设备，手机和通讯通信设备等电子产品的EMI，EMS导电屏蔽要求。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现本专利技术的高柔韧性聚酯薄膜铝箔复合材料，其成份包括铝(AL)、丙烯酸酯类共聚物(Acrylic acid Adhesive)、木质纤(Wood)、こ酸こ酉旨(Ethyl Acetate)和娃油(Si);其百分重量含量如下铝99.2 - 99.8%丙烯酸酯类共聚物O. 35 ~ O. 39%木质纤O. 2 ~ O. 28%乙酸乙酯O. 150 ~ 159% 硅油O. I ~ O. 19% 。该材料化学成份的百分比含量为CuO. 03-0. 039 %、S0. 022-0. 0229 %、FeO. 035-0. 039%,MnO. 03-0. 039%,MgO. 04-0. 049%,ZnO. 05-0. 059%,AL99. 65-99. 69%。ー种利用上述的高柔韧性聚酯薄膜铝箔复合材料的软用铝箔，该软用铝箔厚度为O.05mm I. Omm0上述软用铝箔的制作エ艺，其エ艺步骤包括铝锭熔炼、铸轧、冷轧、中间退火、冷车L、铝箔毛料、粗轧、中轧、精轧和分切工艺；其特征在于，其还包括机台背胶，在收卷软用铝箔表面的背层通过复卷机覆盖蓝色聚酯薄膜；精密全自动模切成型，在慢走丝切割机的钢板上用线铜丝切割，慢走丝后，在慢走丝切割机的切割间隙为O. 03毫米位置上装钢刀，产品孔通过精密全自动模切机在打掉的同吋，废料即余料被震掉由镂空处直接排出，产品冲半断；清洁处理，产品表面应清洁、干净、平滑、干燥、无油脂或其它污染物，然后收卷，包装入库。本专利技术通过产品冲半断，方便客户作业，而且冲压厂的产能要比平时手工作业提高4-5倍。上述包装软用铝箔时，在收卷软用铝箔表面的背层覆盖蓝色聚酷薄膜，然后收卷包装，避免了产品的氧化，起到很好的保护作用，而且在模切成型时，加背的蓝模起到了撕边穿孔的作用，改变了以往用人工穿孔撕边的状况，即快速质量又好，避免了作业过程的机器，人为滑伤；其具有质地柔软、阻抗低、エ艺简单、防氧化、作业效率高，延展性和屏蔽效能好的优点，能按客户要求提供特殊尺寸和规格，确保导电性能，满足等离子液晶显示器，台式电脑，笔记本电脑及周边设备，手机和通讯通信设备等电子产品的EMI，EMS导电屏蔽要求。具体实施例方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进ー步阐述本专利技术。实施例本专利技术的高柔韧性聚酯薄膜铝箔复合材料，其成份包括铝(AL)、丙烯酸酯类共聚物(Acrylic acid Adhesive)、木质纤(Wood)、こ酸こ酉旨(Ethyl Acetate)和娃油(Si);其百分重量含量如下铝99.2 - 99.8%丙烯酸酯类共聚物O. 35 ~ O. 39%木质纤O. 2 ~ O. 28%乙酸乙酯O. 150 ~ 159%硅油O. I ~ O. 19% 。该材料化学成份的百分比含量为CuO. 03-0. 039 %、S0. 22-0. 0229 %、FeO. 35-0. 039 %、MnO. 03-0. 039 %、MgO. 04-0. 049 %、ZnO. 05-0. 059 %、AL99. 65-99. 69 %。ー种利用上述的高柔韧性聚酯薄膜铝箔复合材料的软用铝箔，该软用铝箔厚度为O. 05mm O. IOmm0上述软用铝箔的制作エ艺，其エ艺步骤包括铝锭熔炼、铸轧、冷轧、中间退火、冷车L、铝箔毛料、粗轧、中轧、精轧和分切エ艺；其特征在于，其还包括机台背胶，在收卷软用铝箔表面的背层通过机器覆盖蓝色聚酯薄膜；精密全自动模切成型，在慢走丝切割机的DC-53钢板钢板上用铜丝线切割，慢走丝后，在慢走丝切割机上切割间隙为O. 03毫米的位置上装钢刀，产品孔通过精密全自动模切机打掉的同时，废料(即余料)被震掉由镂空处直接排出，产品冲半断，清洁处理，产品表面应清洁、干净、平滑、干燥、无油脂或其它污染物，然后收卷，包装入库。铝箔生产是指从铝箔毛料开始到加工出素箔的全过程，它是铝板带冷轧エ艺的延续。铝箔的坯料有热轧坯和铸轧坯两种，经冷轧成厚度为O. 4 O. 7mm的铝箔毛料，再经粗车L、中轧和精轧获得不同厚度的铝箔。生产铝箔的具体エ艺流程是根据所生产产品的合金种类、成品规格、产品质量要求、产量的多少及生产设备的规格、生产能力等因素来确定的。厚度为O. 05mm — O. IOmm的软用铝箔的整体生产エ艺流程为铝锭熔炼-铸轧-冷轧-中间退火-冷轧-铝箔毛料-粗轧-中轧-精轧(双合)-分切-成品退火-包装。本专利技术一般分成卷料非常适合刀模或五金模模切，可在平刀机器及圆刀机器上模切达到机器模切；如下首先根据产品的下料规格，用分条机分出所需宽度，再用精密切卷机切机出背胶宽度后将两者用精密背胶机使材料和背胶贴合在一起；在按装在精密模切机放料架中，从中取出支头架在精密机上下模块中，打开电源，开始模切。本专利技术中，模切后的招箔宽度可从3mm 990mm,标准长度为50m.也可做100m,150m或更长，为客户省去频繁换料的麻烦。此外，本专利技术改变传统包装方式，其包装前，产品表面应清洁、干净、平滑、干燥、无油脂或其它污染物；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高柔韧性聚酯薄膜铝箔复合材料，其特征在于，其成份包括铝(AL)、丙烯酸酯类共聚物、木质纤、こ酸こ酯和娃油；其百分重量含量如下 招99. 2 99. 8% 丙烯酸酯类共聚物 O. 35 O. 39% 木质纤O. 2 O. 28% こ酸こ酯O. 150 159% 硅油O. I O. 19% 。2.根据权利要求I所述的高柔韧性聚酯薄膜铝箔复合材料，其特征在于，该高柔韧性聚酯薄膜铝箔复合材料化学成份的百分比含量为Cu 0.03 0.039%、S O. 22 -O. 0229%、 Fe O. 35 O. 039%、Mn O. 03 O. 039%、Mg O. 04 O. 049%、Zn O. 05 O. 0...
【专利技术属性】
技术研发人员：庾建桥，
申请(专利权)人：琨诘电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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