棘轮扳手本体及其制造方法技术

一种棘轮扳手本体及其制造方法，本体包含握柄及头部，头部贯穿一穿孔容置棘轮，且具有控制室容置掣动块，一槽室位在控制室的一侧且与穿孔的轴向正交，以容置弹性件及顶掣件，头部具有第一面及第二面分别与槽室之间具有至少一嵌孔，各嵌孔于铸模拔模时由滑块抽离而形成，各嵌孔由一侧穿入而不贯穿另一侧，且各嵌孔小于槽室内容置的弹性件及顶掣件，槽室由各嵌孔朝槽室内延伸且邻面相交所占的体积加总而构成，借此构成本发明专利技术。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种棘轮扳手，尤指ー种棘轮扳手的本体结构及本体的制造方法。
技术介绍
如图9 I O所示，为两种公知的棘轮扳手本体8、9，分别于一端具有一可供容设棘轮的穿孔8 O、9 O，且邻近于此穿孔8 O、9 O具有一可供容置掣动块的容室8 I、9 I，并于此容室8 I、9 I之内侧深入一可供容置顶掣件及弾性件的槽室8 2、9 2。第一种公知的棘轮扳手本体8，于该槽室8 2的成型如图9所示，利用钻孔的方式将钻头8 3由棘轮扳手本体8的一端以水平方向钻入而形成，惟此加工方式会在棘轮 扳手本体8的一端留下一孔8 4，此孔8 4不但于加工之后须将其填补，且棘轮扳手本体8在此孔形成之时已于结构上造成破坏，使得棘轮扳手本体8具有结构强度降低的问题。第二种公知的棘轮扳手本体9，如图I O所示，其成型槽室9 2将钻头9 3以倾斜的方式由该穿孔9 O置入，并钻出该槽室9 2，此槽室9 2相对于棘轮扳手本体9而言则为倾斜，此加工方式虽然不需要在棘轮扳手本体8上留下破坏结构的孔，惟以倾斜方式钻孔在加工上具有难度，且当棘轮扳手本体8的厚度较薄时更显出钻孔的困难，且因容置顶掣件及弾性件的槽室9 2为倾斜，故顶掣件受弹性件抵顶时亦倾斜地顶掣在掣动块上，易使顶掣件的顶掣力量不足，造成顶掣件难以被拨动的问题。上述ニ棘轮扳手本体8、9的槽室8 2、9 2在上述的方式成型后，由于加工过程容易有杂质残留在槽室8 2、9 2之中，且槽室8 2、9 2的位置较为隐蔽，此时若槽室8 2、9 2中有杂质未清除即装设弾性件及顶掣件者，则容易因杂质的影响而令被顶掣的掣动块发生拨动不顺畅的情形，此时若欲清洗槽室8 2、9 2内的杂质即无法清洗。因此，如何解决上述公知棘轮扳手本体的问题者，即为本专利技术的重点所在。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，在于解决上述的问题而提供ー种，于槽室成型过程不破坏棘轮扳手本身的结构，借以维持棘轮扳手的结构强度，且槽室于棘轮扳手上以水平方向成型，故于槽室中容置的弾性件及顶掣件于向外顶掣时，可达到受力平均的功效。本专利技术的另一目的，在于可利用棘轮扳手上成形的嵌孔以便于朝该槽室中直接冲洗，而可将杂质冲出槽室之外。为达上述的目的，本专利技术采用的具体技术方案为 ー种棘轮扳手本体，此本体包含棘轮扳手的握柄以及位于握柄端部的头部，所述的头部于相异的ニ扁平面分别为ー第一面及一第二面，一穿孔贯穿此头部，此穿孔两端分别于该第一面及第ニ面透空而可供棘轮容置，头部在第一面及第ニ面之间具有一控制室可供掣动棘轮的掣动块容置，此控制室连通该穿孔于面向握柄的ー侧，此控制室并与ー槽室相通，该槽室则位在该控制室异于该穿孔的另ー侧且与该穿孔的轴向正交，而可供顶掣掣动块的弾性件及顶掣件容置，该第一面及第ニ面分别与该槽室之间具有至少ー嵌孔，各嵌孔由ー侧穿入而不贯穿另ー侧，且各嵌孔小于槽室内容置的弾性件及顶掣件，该槽室由各嵌孔朝该槽室内延伸且邻面相交所占的体积加总而构成。所述的棘轮扳手本体，各该嵌孔的孔宽分别由该第一面及第ニ面朝该槽室内渐縮，以供各嵌孔于槽室中延伸的邻面以斜面相交。所述的棘轮扳手本体，该第一面及第ニ面的其中一者与该槽室之间具有ニ嵌孔，此ニ嵌孔相对于该槽室分别位于外側，且于此ニ嵌孔之间具有ー间隔部，而另ー者则与该槽室之间具有ー嵌孔，此嵌孔相对于该槽室位于内侧。所述的棘轮扳手本体，该第一面及第ニ面分别与该槽室之间具有ー嵌孔，此ニ嵌孔相对于该槽室分别位于两侧。 所述的棘轮扳手本体，此本体可应用于单向驱动型态的棘轮扳手，也可应用于双向切换驱动型态的棘轮扳手。所述的棘轮扳手本体，该控制室可供三角钢型态的掣动块容置。所述的棘轮扳手本体，该握柄与头部可为一体成型，亦可为头部与握柄可枢摆地枢接组成。ー种上述棘轮扳手本体成型该槽室的方法，所述的棘轮扳手本体是以铸造成型，所使用的铸模于该槽室成型之前，于形成各嵌孔的对应位置预设滑块，而当铸料于铸模之中成型后，滑块随铸模拔模而抽离，以形成棘轮扳手上的槽室以及各个嵌孔。本专利技术的有益效果 I、本专利技术的，于槽室成型的过程中，在棘轮扳手鋳造成型的过程即使其槽室及嵌孔成型，而非在棘轮扳手成型之后以破坏的方式成型槽室及嵌孔，故棘轮扳手可維持其预设的结构强度；而槽室与该穿孔的轴向正交，故槽室于棘轮扳手上以水平方向成型，且令嵌孔小于槽室内容置的弾性件及顶掣件，并配合该ニ嵌孔之间的间隔部阻挡，而使弾性件及顶掣件能被限制在槽室中，故不论棘轮扳手的型态为槽室中所容置的顶掣件被弾性件顶推而对棘轮直接顶掣，或者对掣动块顶掣再控制棘轮转向者，均可令棘轮或掣动块在被顶掣件顶推时达到受力平均的功效。2、如图6所示，成型该槽室后的棘轮扳手，若干成型时或已装设弹性件及顶掣件时，发现于槽室之中残留加工或使用过程落入的杂质者，即可利用油液或清水直接经由嵌孔对棘轮扳手的槽室中冲洗，除了可直接冲洗而便于将槽室之中的杂质冲出之外，并可便于由嵌孔向槽室内观察杂质残留的情形，以确实保持该槽室中的空间无杂质，防止因槽室中所残留的杂质造成弾性件与掣动件于掣动时不顺畅的情形发生。本专利技术的上述及其他目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。当然，本专利技术在某些另件上，或另件的安排上容许有所不同，但所选用的实施例，则于本说明书中，予以详细说明，并于附图中展示其构造。附图说明图I为实施例I的棘轮扳手外观图。图2为实施例I的棘轮扳手本体之外观图。图3为实施例I的棘轮扳手于头部之剖视示意图。图4为实施例I的槽室部位剖视之示意图。图5为实施例I的槽室成型之示意图。图6为实施例I的槽室冲洗示意图。图7为实施例2的槽室部位剖视示意图。图8为实施例2的槽室成型之示意图。图9为公知棘轮扳手结构及钻设槽室的图示。 图10为另一公知棘轮扳手结构及钻设槽室的图示。具体实施例方式请參阅图I至图6所示，图中所示为本专利技术所选用的实施例I结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。本专利技术提供ー种棘轮扳手本体的结构，此棘轮扳手本体的结构可应用于单向驱动型态的棘轮扳手，亦可应用于双向切换驱动型态的棘轮扳手，而于本实施例中以双向驱动型态的棘轮扳手为例，即如图I所示，棘轮扳手包含一握柄I，于此握柄I的两端分别具有ー头部2，所述的握柄I以及ニ头部2构成的棘轮扳手一体而成且呈一字型，且本实施例的ニ头部2内分别设有一由双向扳动的掣动块5驱动的套筒6。如图2 3所不，该头部2于相异的ニ扁平面分别为ー第一面2 O及一第二面2 I，于此头部2并以ー穿孔2 3贯穿，此穿孔2 3的两端分别于该第一面2 O及第ニ面2 I透空，此穿孔2 3可供棘轮(图中未示)容置，该棘轮可供带动ー驱动结构，借此驱动结构以驱动螺栓或螺帽等被驱动件，于本实施例中的驱动结构为套筒6。该头部2在第一面2 O及第ニ面2 I之间具有一控制室2 4，此控制室2 4可供该掣动块5容置，以此容置的掣动块5可掣动于穿孔2 3中之棘轮,而本实施例的控制室2 4可供容置的掣动块5概呈三角型态。此控制室2 4连通该穿孔2 3于面向握柄I的一侦牝控制室2 4并与ー槽室3相通，该槽室3则位在该控制室2 4异于该穿孔2 3的另ー侦れ且槽室3与该穿孔之轴向正交，以此槽室3可供顶掣掣动块5的弾性件及顶掣件(于图中未示)容置。如图4所示，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棘轮扳手本体，其特征在于此本体包含棘轮扳手的握柄以及位于握柄端部的头部，所述的头部于相异的二扁平面分别为一第一面及一第二面，一穿孔贯穿此头部，此穿孔两端分别于该第一面及第二面透空而可供棘轮容置，头部在第一面及第二面之间具有一控制室可供掣动棘轮的掣动块容置，此控制室连通该穿孔于面向握柄的一侧，此控制室并与一槽室相通，该槽室则位在该控制室异于该穿孔的另一侧且与该穿孔的轴向正交，而可供顶掣掣动块的弹性件及顶掣件容置，该第一面及第二面分别与该槽室之间具有至少一嵌孔，各嵌孔由一侧穿入而不贯穿另一侧，且各嵌孔小于槽室内容置的弹性件及顶掣件，该槽室由各嵌孔朝该槽室内延伸且邻面相交所占的体积加总而构成。2.根据权利要求I所述的棘轮扳手本体，其特征在于各该嵌孔的孔宽分别由该第一面及第二面朝该槽室内渐缩，以供各嵌孔于槽室中延伸的邻面以斜面相交。3.根据权利要求2所述的棘轮扳手本体，其特征在于该第一面及第二面的其中一者与该槽室...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄平仲，
申请(专利权)人：黄平仲，
类型：发明
国别省市：