本发明专利技术公开了一种聚氨酯抛光垫的生产工艺，该生产工艺以固化剂二甲硫基甲苯二胺、橡胶硫化剂二邻氯二苯胺甲烷、水、催化剂二甲氨基乙氧基乙醇、聚氨酯色膏搅拌、氧化铈抛光粉为原料得到第一组分，以聚醚2000、异氰酸酯为原料得到第二组分，第一组分和第二组分恒温熟化得到聚氨酯弹性体，用切片机切片得到聚氨酯抛光垫。通过上述方式，本发明专利技术提供的一种聚氨酯抛光垫的生产工艺，该工艺生产的聚氨酯抛光垫在精密表面抛研过程中不易变形，满足高平坦度、高光洁度的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面处理工艺
，特别是涉及ー种聚氨酯抛光垫的生产エ艺。
技术介绍
目前在精密光学及触摸屏玻璃抛光领域使用的传统抛光垫，主要有日本九重电气系列聚氨酯抛光垫，美国环球光学系列聚氨酯抛光垫。传统的聚氨酯抛光垫生产エ艺因发泡エ艺方法的不成熟以及配方的局限性，导致聚氨酯抛光垫微孔结构不合理，分布不均，且不能在合成过程中准确控制微孔发泡大小，致使局部的膨胀系数不均，聚氨酯抛光垫各部分变形量不同，直接影响其吸水性能和所需的排泄性能，导致精密表面抛光处理过程中聚氨酯本身损磨耗不均，使用的抛光液不能均匀、充分研涂，因而对精密表面抛光时达不到理想光洁度和平坦度。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种聚氨酯抛光垫的生产エ艺，该エ艺生产的聚氨酯抛光垫满足高平坦度、高光洁度的要求。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供ー种聚氨酯抛光垫的生产エ艺，包括步骤 (O固化剂ニ甲硫基甲苯ニ胺和橡胶硫化剂ニ邻氯ニ苯胺甲烷在130°c下混合并冷却至常温，向混合液中加入水搅拌lmin，再加入催化剂ニ甲氨基こ氧基こ醇搅拌lmin，再加入聚氨酯色膏搅拌3min，再加入氧化铈抛光粉搅拌半小吋，搅拌时温度不超过50°C，得到第一组分； (2)反应釜中依次加入聚醚2000和异氰酸酯进行搅拌，反应釜密封且温度设置为80°C，恒温反应5h得到第二组分； (3)将第二组分加入到第一组分中混合搅拌，放入模具中，模具在100°C下熟化8h，冷却得到聚氨酯弾性体； (4)制得的聚氨酯弾性体用切片机切片得到聚氨酯抛光垫。在本专利技术ー个较佳实施例中，步骤(I)中所述的氧化铈抛光粉在100°C下恒温干燥5h冷却。在本专利技术ー个较佳实施例中，步骤(I)中所述的固化剂ニ甲硫基甲苯ニ胺和橡胶硫化剂ニ邻氯ニ苯胺甲烷的质量比为4 :1。在本专利技术ー个较佳实施例中，步骤(I)所述的混合液水催化剂ニ甲氨基こ氧基こ醇聚氨酯色膏氧化铈抛光粉的质量比为100 :0. 9 :0. 9 :1. I :90。 本专利技术的有益效果是本专利技术的聚氨酯抛光垫的生产エ艺，在第一组分与第二组分混合时形成大量微孔气泡，该微孔发泡方式能达到抛光过程中抛光液的理想排泄和聚氨酷自身合适的吸水性能，使聚氨酯抛光垫在精密表面抛研过程中不易变形，极大的满足了精密表面处理加工高平坦度，高光洁度要求，满足精密行业对表面处理加工辅材的需求。附图说明图I是本专利技术聚氨酯抛光垫的生产エ艺一较佳实施例的生产流程。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请參阅图1，本专利技术提供一种聚氨酯抛光垫的生产エ艺，包括步骤 (1)将80g液态固化剂ニ甲硫基甲苯ニ胺和20g固态橡胶硫化剂ニ邻氯ニ苯胺甲烷加入不锈钢化料桶中，在130°C恒温条件下混合，得到的液态混合液冷却至常温，IOOg混合液加入搅拌缸中，搅拌机进行搅拌，用量杯将O. 9g水加入正在搅拌的混合液中，搅拌lmin，再用量杯将O. 9g催化剂ニ甲氨基こ氧基こ醇加入正在搅拌的混合液中，搅拌lmin，再用量杯将I. Ig聚氨酯色膏加入正在搅拌的混合液中，搅拌3分钟，再将90g氧化铈抛光粉通过加粉器加入正在搅拌的混合液中，搅拌半小时至充分搅拌均匀，得到第一组分，搅拌时温度不超过50°C，以免其组份挥发，其中氧化铈抛光粉是在100°C下恒温干燥5h得到的； (2)温度为18°C 35°C的IOOg液态聚醚2000通过加料桶加入到反应釜中，进行搅拌，再将温度为15°C 20°C的液态异氰酸酯通过加料桶加入正在搅拌的聚醚2000的反应釜中，将反应釜密封且将温度设置为80°C，恒温5小时反应充分后停止搅拌，得到第二组分； (3)将第二组分加入到第一组分中混合搅拌，放入模具中，模具放入烘箱中在100°C恒温条件下熟化8h，冷却得到聚氨酯弾性体； (4)将制得的聚氨酯弾性体放入切片机调节卡槽上固定，按要求切出所需厚度的片状聚氨酯抛光垫。本专利技术掲示的聚氨酯抛光垫的生产エ艺，该エ艺第一组分中的水与第二组分中的异氰酸酯反应，先形成不稳定的氨基甲酸，然后分解成胺和ニ氧化碳从而生成大量密集的气泡，通过第二组分加入第一组分中搅拌获得分步均匀的大量微孔气泡，在截面形成相当数量泡孔，且泡孔直径最大不超过2. 5mm,泡孔连接紧而密，结构合理，该微孔发泡方式能达到抛光过程中抛光液的理想排泄和聚氨酯自身合适的吸水性能，使聚氨酯抛光垫在精密表面抛研过程中不易变形，极大的满足了精密表面处理加工高平坦度，高光洁度的要求，满足精密行业对表面处理加工辅材的需求。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯抛光垫的生产工艺，其特征在于包括步骤 (O固化剂二甲硫基甲苯二胺和橡胶硫化剂二邻氯二苯胺甲烷在130°c下混合并冷却至常温，向混合液中加入水搅拌lmin，再加入催化剂二甲氨基乙氧基乙醇搅拌lmin，再加入聚氨酯色膏搅拌3min，再加入氧化铈抛光粉搅拌半小时，搅拌时温度不超过50°C，得到第一组分； (2)反应釜中依次加入聚醚2000和异氰酸酯进行搅拌，反应釜密封且温度设置为80°C，恒温反应5h得到第二组分； (3)将第二组分加入到第一组分中混合搅拌，放入模具中，模具在100°C下熟化8h，冷却得到聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：常熟晶玻光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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